一种具有自动定位功能的双头切割机的制作方法

本技术涉及门窗加工，具体的，涉及一种具有自动定位功能的双头切割机。

背景技术：

1、塑钢门窗在生产的过程中对需要的尺寸进行加工，从而需要切割机进行切割加工，达到符合标准的尺寸。

2、专利cn201510654514.3的公布了一种塑钢门窗双头切割机，该切割机针对传统的塑钢门窗生产工艺整体较为粗糙，无法生产处强度达标，外形美观的复杂门窗构件，因此必须对全套工艺进行重新设计，下料工艺直接影响塑钢门窗的焊接过程，进而对塑钢门窗成品性能产生重要影响，通过设置专用的切割平台、切割装置和夹紧装置，可提高切割精度并增强加工效率；本发明切割气缸设置伸缩杆上端直接与支承杆中部相连，可省略辅助部件并节约空间；本发明的通过同一台电机带动切割锯i和切割锯ii，可减小设备空间并降低成本，本发明还可通过离合器分别调整两切割锯的工作状态。

3、上述双头切割机有些不足之处：1、上述双头切割机不便于根据需要切割的位置调节切轮的位置，从而需要手动移动被切割门窗改变切割位置，耗时耗力，降低了切割机的实用性。

4、2、上述该装置不具备收集切割掉的废料和材料粉末的功能，导致加工产生的大量材料粉末分布在操作台和周围地面上，废料也会掉落在各个位置，还需要频繁的清理，实用性低。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种具有自动定位功能的双头切割机，解决了相关技术中不便于根据需要切割的位置调节切轮的位置，从而需要手动移动被切割门窗改变切割位置，耗时耗力的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：包括

3、操作台，所述操作台底部固定连接有固定安装架；

4、一对竖直架，一对所述竖直架固定在所述操作台表面相对两端；

5、限位导向组件，所述限位导向组件设置在所述操作台表面；

6、废料收集组件，所述废料收集组件设置在所述操作台底部；

7、转向切割组件，所述转向切割组件设置在所述操作台以及一对所述竖直架上，所述转向切割组件包括第一电机，所述第一电机安装在所述操作台底面，所述竖直架内转动连接有升降螺杆，所述升降螺杆下端与所述第一电机输出端相连接，所述竖直架内固定连接有一对导向杆，所述升降螺杆上通过螺纹配合连接有升降架，所述升降架相对两端滑动套装连接在一对所述导向杆上。

8、作为进一步的技术方案，所述升降架上固定连接有固定板，所述固定板顶部安装有第二电机，所述固定板内转动连接有旋转轴，所述第二电机输出端与所述旋转轴上端均安装有传动齿轮，所述固定板底面固定连接有内槽滑道，所述旋转轴下端固定连接有连接架，所述连接架上端面固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在所述内槽滑道内，所述连接架底部固定连接有切割电机，所述切割电机输出端安装有锯片。

9、作为进一步的技术方案，所述限位导向组件包括一对横板，一对所述横板固定在所述操作台表面相对两端，所述横板内开设有螺纹孔，所述横板相对两端均开设有圆孔。

10、作为进一步的技术方案，所述螺纹孔内通过螺纹配合连接有横向螺杆，所述横向螺杆一端转动连接有挡杆，所述挡杆表面固定连接有圆杆，所述圆杆滑动套装连接在所述圆孔内，所述挡杆侧表面内安装有滚动轮。

11、作为进一步的技术方案，所述废料收集组件包括收集口，所述收集口开设在所述操作台表面，所述操作台底面固定连接有一对托架，一对所述托架内插装连接有收集箱。

12、作为进一步的技术方案，一对所述托架横截面呈l字形结构，一对所述托架内侧表面与所述收集箱之间通过磁力吸附固定。

13、作为进一步的技术方案，所述旋转轴轴心与所述锯片轴心相对垂直，以所述旋转轴为轴心旋转可驱动所述锯片向左、右各旋转45°。

14、作为进一步的技术方案，所述收集口内径尺寸大于所述锯片最大直径。

15、本实用新型的工作原理及有益效果为：

16、1、本实用新型中通过设置有转动切割组件，能够通过旋转轴对切割电机与锯片进行切割角度的调整，通过连接架的连接固定，锯片的轴心位置与旋转轴的轴心位置位于同一直线，这样当旋转轴转动时，只会使锯片的角度发生变化，不会出现位置的移动，使切割位置固定在一个点上，方便对门窗材料的切割位置调整，快速完成切割处理，具有很好的实用效果。

17、2、本实用新型通过设置有限位导向组件，能够通过横向螺杆的转动调整挡杆的位置，挡杆是用于矫正门窗材料的直线角度，并且配合滚动轮，使门窗材料能够直线移动快速调节到切割位置并完成切割，增加灵活性，使切割更加的省时省力。

技术特征：

1.一种具有自动定位功能的双头切割机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种具有自动定位功能的双头切割机，其特征在于，所述升降架(4-4)上固定连接有固定板(4-5)，所述固定板(4-5)顶部安装有第二电机(4-6)，所述固定板(4-5)内转动连接有旋转轴(4-7)，所述第二电机(4-6)输出端与所述旋转轴(4-7)上端均安装有传动齿轮(4-8)，所述固定板(4-5)底面固定连接有内槽滑道(4-9)，所述旋转轴(4-7)下端固定连接有连接架(4-10)，所述连接架(4-10)上端面固定连接有滑块(4-11)，所述滑块(4-11)滑动连接在所述内槽滑道(4-9)内，所述连接架(4-10)底部固定连接有切割电机(4-12)，所述切割电机(4-12)输出端安装有锯片(4-13)。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动定位功能的双头切割机，其特征在于，所述限位导向组件(5)包括一对横板(5-1)，一对所述横板(5-1)固定在所述操作台(1)表面相对两端，所述横板(5-1)内开设有螺纹孔(5-2)，所述横板(5-1)相对两端均开设有圆孔(5-3)。

4.根据权利要求3所述的一种具有自动定位功能的双头切割机，其特征在于，所述螺纹孔(5-2)内通过螺纹配合连接有横向螺杆(5-4)，所述横向螺杆(5-4)一端转动连接有挡杆(5-5)，所述挡杆(5-5)表面固定连接有圆杆(5-6)，所述圆杆(5-6)滑动套装连接在所述圆孔(5-3)内，所述挡杆(5-5)侧表面内安装有滚动轮(5-7)。

5.根据权利要求2所述的一种具有自动定位功能的双头切割机，其特征在于，所述废料收集组件(6)包括收集口(6-1)，所述收集口(6-1)开设在所述操作台(1)表面，所述操作台(1)底面固定连接有一对托架(6-2)，一对所述托架(6-2)内插装连接有收集箱(6-3)。

6.根据权利要求5所述的一种具有自动定位功能的双头切割机，其特征在于，一对所述托架(6-2)横截面呈 l 字形结构，一对所述托架(6-2)内侧表面与所述收集箱(6-3)之间通过磁力吸附固定。

7.根据权利要求2所述的一种具有自动定位功能的双头切割机，其特征在于，所述旋转轴(4-7)轴心与所述锯片(4-13)轴心相对垂直，以所述旋转轴(4-7)为轴心旋转可驱动所述锯片(4-13)向左、右各旋转 45°。

8.根据权利要求5所述的一种具有自动定位功能的双头切割机，其特征在于，所述收集口(6-1)内径尺寸大于所述锯片(4-13)最大直径。

技术总结
本技术涉及门窗加工技术领域，提出了一种具有自动定位功能的双头切割机，包括操作台，操作台底部固定连接有固定安装架，转向切割组件设置在操作台以及一对竖直架上，转向切割组件包括第一电机，第一电机安装在操作台底面，竖直架内转动连接有升降螺杆，升降螺杆下端与第一电机输出端相连接，竖直架内固定连接有一对导向杆，升降螺杆上通过螺纹配合连接有升降架，升降架相对两端滑动套装连接在一对导向杆上。通过上述技术方案，解决了现有技术中不便于根据需要切割的位置调节切轮的位置，从而需要手动移动被切割门窗改变切割位置，耗时耗力的问题。

技术研发人员：史经纬
受保护的技术使用者：唐山市丰润区德意佳门窗幕墙工程有限公司
技术研发日：20230824
技术公布日：2024/3/24