一种连续型切膜机的制作方法

本技术涉及切膜机，具体的，涉及一种连续型切膜机。

背景技术：

1、目前，切膜机作为一种切割设备，拥有帮助贴膜商家降低保护膜库存、一膜通用各机型、前膜背膜都可切等特色功能，主要用于在门店给消费者切割手机膜、手表膜、相机膜、镜头膜、平板膜、笔记本膜等各类保护膜和个性时尚背膜。

2、现有技术中授权公告号为：cn217861657u的实用新型，名称为：一种切膜机的切膜机构，该切膜机的切膜机构包括支撑结构和限位结构。所述支撑结构包括两个侧板、连接架和分切件，两个所述侧板的内部均开设有通孔，所述连接架固定在两个所述侧板之间下端，两个所述侧板之间上端固定有支撑杆，所述分切件滑动连接所述支撑杆上，限位结构包括两个弹性件、第一限位件和第二限位件，两个所述弹性件分别安装在两个所述通孔的内部，所述第二限位件安装在两个所述侧板之间，所述第一限位件和所述第二限位件位于所述支撑杆的两侧。本实用新型可以方便对进行限位固定提高分切的稳定性，同时便于进行调节有利于切割形成不同的宽度提高分切的灵活性，然而该实用新型通过导向辊和支撑辊将膜片进行固定，再利用均匀分布的刀片进行分切，但到刀片分布间距过小且结构太多操作起来较为麻烦，无法进行连续切割，同时没有检修口，如有故障检修困难，故存在实用性较差的问题。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种连续型切膜机，解决了相关技术中的实用性较差和无法连续切割的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、一种连续型切膜机，包括壳体、转轮和传送带，所述壳体的一侧通过螺丝固定连接有安装平台，所述安装平台上安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有同轴设置的传动杆，所述传送带的内部转动安装有两个对称布置的传动齿轮，其中一个所述传动齿轮固定套设在所述传动杆的外周面上，所述传送带与所述传动齿轮啮合连接，所述转轮上固定套设有转动杆，所述传动杆和所述转动杆的外周面上共同套设有皮带；

4、所述壳体的内部开设有空腔，所述空腔的内壁上通过螺丝固定连接有支撑块，所述支撑块的一侧通过螺丝固定连接有第一滑动框，所述第一滑动框的内部滑动装配有第一滑块，所述第一滑块的底部固定设置有切割刀片，所述第一滑块的一侧固定设置有第一固定块，所述第一固定块上活动铰接有推杆，所述推杆的另一端活动铰接有异形连杆，所述支撑块的顶部通过螺丝固定连接有第二滑动框，所述第二滑动框的上通过螺丝固定连接有滑杆，所述滑杆的外周面上套设有第二滑块，所述第二滑块滑动装配在所述第二滑动框的内部，所述第二滑块的顶部固定设置有第二固定块，所述第二固定块上转动安装有活动块，所述活动块滑动装配在所述异形连杆的内部，所述支撑块上活动铰接有导杆，所述导杆的另一端与所述异形连杆活动铰接，所述异形连杆的一侧通过螺丝固定连接有安装块，所述安装块滑动装配在所述转轮的内部。

5、优选的，所述壳体的内部开设有检修口，所述检修口的一侧通过螺丝固定连接有拉手，所述壳体的一侧通过螺丝固定连接有工具箱。

6、优选的，所述第一滑动框的内部开设有滑动槽，所述第一滑块滑动连接在所述滑动槽的内部，完成了刀片对膜片进行切割。

7、优选的，所述第二滑动框的内部开设有移动槽，所述第二滑块滑动连接在所述移动槽的内部，改变第二滑块位置起到固定作用。

8、优选的，所述异形连杆的内部开设有活动槽，所述活动块滑动连接在所述活动槽的内部，改变第二滑动块位置从而改变推杆上下移动距离。

9、优选的，所述转轮的内部开设有异形槽，所述固定块滑动连接在所述异形槽的内部，带动异形连杆上下移动。

10、优选的，所述壳体的内部开设有转动槽，所述传动杆转动连接在所述转动槽的内部，从而电机带动传送带正常运行。

11、本实用新型的工作原理及有益效果为：

12、1、本实用新型中通过电机和转轮等结构的设置，切割时先启动电机，电机带动传送带开始传送膜片，由于皮带的作用下转动杆带动转轮转动，转轮转动带动滑动连接的异形连杆上下移动，异形连杆带动活动铰接的推杆移动，推杆带动固定连接的第一滑块上下移动，从而带动底部固定的切割刀片进行切割，传送带带动膜片向前移动，此时刀片匀速落下切割完成连续切割膜片，解决了无法连续切割的情况。

13、2、本实用新型中通过壳体和工具箱等结构的设置，壳体的内部开设有检修口，当机器出现故障时可以通过检修口看见内部从而对故障部位进行检修，同时壳体的外部固定连接有工具箱，在切割膜片作业中或检修过程中存放部分工具零件，提升了实用性。

技术特征：

1.一种连续型切膜机，其特征在于，包括壳体(1)、转轮(18)和传送带(2)，所述壳体(1)的一侧通过螺丝固定连接有安装平台(19)，所述安装平台(19)上安装有电机(20)，所述电机(20)的输出端通过联轴器固定连接有同轴设置的传动杆，所述传送带(2)的内部转动安装有两个对称布置的传动齿轮(3)，其中一个所述传动齿轮(3)固定套设在所述传动杆的外周面上，所述传送带(2)与所述传动齿轮(3)啮合连接，所述转轮(18)上固定套设有转动杆(4)，所述传动杆和所述转动杆(4)的外周面上共同套设有皮带(21)；

2.根据权利要求1所述的一种连续型切膜机，其特征在于，所述壳体(1)的内部开设有检修口(23)，所述检修口(23)的一侧通过螺丝固定连接有拉手，所述壳体(1)的一侧通过螺丝固定连接有工具箱(22)。

3.根据权利要求1所述的一种连续型切膜机，其特征在于，所述第一滑动框(9)的内部开设有滑动槽，所述第一滑块(6)滑动连接在所述滑动槽的内部。

4.根据权利要求1所述的一种连续型切膜机，其特征在于，所述第二滑动框(11)的内部开设有移动槽，所述第二滑块(13)滑动连接在所述移动槽的内部。

5.根据权利要求1所述的一种连续型切膜机，其特征在于，所述异形连杆(10)的内部开设有活动槽，所述活动块(15)滑动连接在所述活动槽的内部。

6.根据权利要求1所述的一种连续型切膜机，其特征在于，所述转轮(18)的内部开设有异形槽，所述固定块滑动连接在所述异形槽的内部。

7.根据权利要求1所述的一种连续型切膜机，其特征在于，所述壳体(1)的内部开设有转动槽，所述传动杆转动连接在所述转动槽的内部。

技术总结
本技术涉及切膜机技术领域，提出了一种连续型切膜机，包括壳体、转轮和传送带，所述壳体的一侧通过螺丝固定连接有安装平台，所述安装平台上安装有电机，通过电机和转轮等结构的设置，切割时先启动电机，电机带动传送带开始传送膜片，由于皮带的作用下转动杆带动转轮转动，转动转动带动滑动连接的异形连杆上下移动，异形连杆带动活动铰接的推杆移动，推杆带动固定连接的第一滑块上下移动，从而带动底部固定的切割刀片进行切割，传送带带动膜片向前移动，此时刀片匀速落下切割完成连续切割膜片，解决了无法连续切割的情况。通过上述技术方案，解决了现有技术中的无法连续切割和实用性差的问题。

技术研发人员：冯桂红,王秀娟,贾爱华
受保护的技术使用者：唐山诚瞩纸业有限公司
技术研发日：20230826
技术公布日：2024/3/21