一种数控刀具存放车的制作方法

本技术涉及刀具车，尤其涉及一种数控刀具存放车。

背景技术：

1、在机加工车间、维修车间等场合使用的刀具种类多，机床更换刀具频繁，通常需要对刀具进行搬移，为了对各类刀具统一管理，并方便搬移刀具，现场一般使用刀具存放车对刀具统一存放。

2、如专利cn212047533u一种便于刀具存放的刀具车，包括车架以及设置在车架底部的车轮和车架一侧的推杆，所述车架包括框架以及设置在框架上的手提刀具架、置物盘架和手提置物架，所述手提置物架设置于框架的前后两侧，所述置物盘架设置于框架的顶部，所述手提刀具架设置于框架的左右两侧。

3、一般刀柄具有多种型号，不同型号的刀柄其尺寸不同，在数控加工中经常需要更换多种不同型号的刀柄，然而上述现有技术放置刀柄的置物槽规格相同，只能存放一种规格的刀柄，无法放置多种不同规格的刀柄，使用不便。

技术实现思路

1、有鉴于此，有必要提供一种数控刀具存放车，用以解决现有技术中放置刀柄的置物槽规格相同，只能存放一种规格的刀柄，无法放置多种不同规格的刀柄，使用不便的技术问题。

2、本实用新型提供一种数控刀具存放车，该数控刀具存放车包括：

3、移动小车，所述移动小车上侧设有安装面；

4、多个安装件，多个所述安装件间隔设于所述安装面，每一所述安装件设有自上至下依次连通的第一放置孔和第二放置孔，所述第一放置孔为自上至下呈渐缩设置的锥形孔，所述第二放置孔为自上至下呈渐扩设置的锥形孔，且所述第一放置孔和所述第二放置孔的尺寸不同；

5、其中，每一所述安装件沿水平方向上的轴线转动安装于所述移动小车，以具有转动至所述第一放置孔朝上设置的第一状态以及转动至所述第二放置孔朝上设置的第二状态。

6、可选地，所述数控刀具存放车还包括多个驱动组件，多个所述驱动组件设于所述移动小车，多个所述驱动组件与多个所述安装件一一对应，所述驱动组件与对应的所述安装件连接，所述驱动组件用于驱动所述安装件在所述第一状态和所述第二状态之间来回切换。

7、可选地，多个所述安装件沿第一方向间隔布设，每一所述安装件沿第二方向上的轴线转动安装于所述移动小车，多个所述安装件构成安装组，所述安装组设有多个，多个所述安装组沿所述第二方向间隔布设，其中，所述第一方向和所述第二方向相互垂直设置。

8、可选地，所述驱动组件包括齿轮和齿条，所述齿轮安装于所述安装件的一侧，所述齿条沿所述第一方向滑动安装于所述移动小车，所述齿条与所述齿轮啮合，以通过所述齿条带动所述齿轮转动。

9、可选地，所述数控刀具存放车还包括联动件，所述联动件与多个所述齿条连接，以通过所述联动件带动多个所述齿条同步滑动。

10、可选地，每相邻的两个所述安装组之间设有安装座，所述安装座固定安装于所述移动小车；

11、所述安装座设有t型滑槽，所述联动件下端滑动安装于所述t型滑槽内，所述联动件的上端与多个所述齿条固定连接，以在所述联动件滑动时带动多个所述齿条同步滑动。

12、可选地，所述驱动组件包括主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述主动锥齿轮沿竖直方向上的轴线转动安装于所述移动小车，且所述主动锥齿轮的上端位于所述安装面，所述从动锥齿轮设于所述安装件的一侧，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合，以通过转动所述主动锥齿轮带动所述从动锥齿轮转动。

13、可选地，所述数控刀具存放车还包括多个锁止组件，多个所述锁止组件设于所述移动小车，多个所述锁止组件与多个所述安装件一一对应，所述锁止组件与对应的所述安装件连接，以在所述安装件转动至所述第一状态或者所述第二状态时，所述锁止组件用于固定所述安装件。

14、可选地，所述锁止组件包括两个限位孔和限位柱，两个所述限位孔设于所述安装件的一端，且位于所述安装件的转动轴线的相对两端，所述限位柱在朝向所述安装件的方向上弹性伸缩地安装于所述移动小车，以在所述安装件转动至所述第一状态时，所述限位柱与两个所述限位孔中的一个限位配合，在所述安装件转动至所述第二状态时，所述限位柱与两个所述限位孔中的另一个限位配合。

15、可选地，每一所述安装件沿第二方向上的轴线转动安装于所述移动小车，所述安装件沿第一方向相对的两侧呈弧形设置，其中，所述第一方向和所述第二方向相互垂直设置。

16、与现有技术相比，本实用新型提供的数控刀具存放车，每一安装件设有自上至下依次连通的第一放置孔和第二放置孔，第一放置孔为自上至下呈渐缩设置的锥形孔，第二放置孔为自上至下呈渐扩设置的锥形孔，第一放置孔和第二放置孔的尺寸不同；每一安装件沿水平方向上的轴线转动安装于移动小车，以具有转动至第一放置孔朝上设置的第一状态以及转动至第二放置孔朝上设置的第二状态，具体使用时，可根据刀柄的型号选择所述第一放置孔和所述第二放置孔使用，当需要使用第一放置孔时，转动安装件至第一状态，使得第一放置孔朝上设置，此时即可将刀柄竖直放置于第一放置孔内，当需要使用第二放置孔时，转动安装件至第二状态，即可将刀柄放置于第二放置孔内，每一安装件可供两种不同的刀柄放置，使得整个装置可放置多种不同规格的刀柄，适用范围广，使用方便。

17、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如下。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

技术特征：

1.一种数控刀具存放车，其特征在于，其包括：

2.根据权利要求1所述的数控刀具存放车，其特征在于，所述数控刀具存放车还包括多个驱动组件，多个所述驱动组件设于所述移动小车，多个所述驱动组件与多个所述安装件一一对应，所述驱动组件与对应的所述安装件连接，所述驱动组件用于驱动所述安装件在所述第一状态和所述第二状态之间来回切换。

3.根据权利要求2所述的数控刀具存放车，其特征在于，多个所述安装件沿第一方向间隔布设，每一所述安装件沿第二方向上的轴线转动安装于所述移动小车，多个所述安装件构成安装组，所述安装组设有多个，多个所述安装组沿所述第二方向间隔布设，其中，所述第一方向和所述第二方向相互垂直设置。

4.根据权利要求3所述的数控刀具存放车，其特征在于，所述驱动组件包括齿轮和齿条，所述齿轮安装于所述安装件的一侧，所述齿条沿所述第一方向滑动安装于所述移动小车，所述齿条与所述齿轮啮合，以通过所述齿条带动所述齿轮转动。

5.根据权利要求4所述的数控刀具存放车，其特征在于，所述数控刀具存放车还包括联动件，所述联动件与多个所述齿条连接，以通过所述联动件带动多个所述齿条同步滑动。

6.根据权利要求5所述的数控刀具存放车，其特征在于，每相邻的两个所述安装组之间设有安装座，所述安装座固定安装于所述移动小车；

7.根据权利要求3所述的数控刀具存放车，其特征在于，所述驱动组件包括主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述主动锥齿轮沿竖直方向上的轴线转动安装于所述移动小车，且所述主动锥齿轮的上端位于所述安装面，所述从动锥齿轮设于所述安装件的一侧，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合，以通过转动所述主动锥齿轮带动所述从动锥齿轮转动。

8.根据权利要求1所述的数控刀具存放车，其特征在于，所述数控刀具存放车还包括多个锁止组件，多个所述锁止组件设于所述移动小车，多个所述锁止组件与多个所述安装件一一对应，所述锁止组件与对应的所述安装件连接，以在所述安装件转动至所述第一状态或者所述第二状态时，所述锁止组件用于固定所述安装件。

9.根据权利要求8所述的数控刀具存放车，其特征在于，所述锁止组件包括两个限位孔和限位柱，两个所述限位孔设于所述安装件的一端，且位于所述安装件的转动轴线的相对两端，所述限位柱在朝向所述安装件的方向上弹性伸缩地安装于所述移动小车，以在所述安装件转动至所述第一状态时，所述限位柱与两个所述限位孔中的一个限位配合，在所述安装件转动至所述第二状态时，所述限位柱与两个所述限位孔中的另一个限位配合。

10.根据权利要求1所述的数控刀具存放车，其特征在于，每一所述安装件沿第二方向上的轴线转动安装于所述移动小车，所述安装件沿第一方向相对的两侧呈弧形设置，其中，所述第一方向和所述第二方向相互垂直设置。

技术总结
本技术涉及一种数控刀具存放车，包括移动小车和多个安装件，所述移动小车上侧设有安装面；多个所述安装件间隔设于所述安装面，每一所述安装件设有自上至下依次连通的第一放置孔和第二放置孔，所述第一放置孔为自上至下呈渐缩设置的锥形孔，所述第二放置孔为自上至下呈渐扩设置的锥形孔，且所述第一放置孔和所述第二放置孔的尺寸不同；其中，每一所述安装件沿水平方向上的轴线转动安装于所述移动小车，以具有转动至所述第一放置孔朝上设置的第一状态以及转动至所述第二放置孔朝上设置的第二状态。本技术可放置多种不同规格的刀柄，适用范围广，使用方便。

技术研发人员：李迎松,谢正辉
受保护的技术使用者：武汉众芯机电工程有限公司
技术研发日：20230901
技术公布日：2024/3/27