一种具有复合刀柄结构的刀具的制作方法

本技术涉及复合刀柄，具体为一种具有复合刀柄结构的刀具。

背景技术：

1、刀具由刀片和刀柄组成，在刀具生产中，刀柄一般使用两半对称的刀柄焊接而成，再将刀片和刀柄焊接打磨而成刀具。现有的刀柄在进行组装的时候，刀柄与刀身之间会有间隙，导致刀身在进行切割的时候产生晃动，影响对物品的切割效果，且长期晃动会导致刀身脱落，降低刀具的实用效果，且刀柄不便于拆卸和更换。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有复合刀柄结构的刀具，解决了刀柄和刀身之间存在间隙，且刀柄不便于拆卸和更换的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有复合刀柄结构的刀具，包括刀身、刀片和刀柄组合块，所述刀身靠近刀片的一端设有连接块，所述刀身通过连接块与刀片固定连接，所述刀身的另一端设有尾部凸块，所述刀身上间隔设有多个矩形孔和横杆，所述横杆表面与刀身表面平齐，两个所述刀柄组合块面向刀身的一侧面上设有与矩形孔相匹配的凸起，两个所述的刀柄组合块安装在刀身的两侧，两个所述刀柄组合块背向刀身的一侧面，与连接块和尾部凸块的表面光滑连接。

3、进一步，所述横杆上设有安装孔，所述安装孔上安装有铆钉，所述刀柄组合块上与安装孔相匹配的位置设有通孔，所述铆钉穿过通孔固定刀身两侧的刀柄组合块，所述铆钉的顶部与刀柄组合块的表面光滑连接。

4、进一步，所述横杆上设有卡块，所述刀柄组合块上与卡块相匹配的位置设有卡槽，所述刀柄组合块通过卡槽与卡块的连接，固定连接在刀身上。

5、进一步，两个所述刀柄组合块表面均设有若干凸起防滑纹理。

6、进一步，所述刀身和刀片均为不锈钢材质，所述刀身的厚度为4mm至5mm。

7、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

8、本实用新型中，通过采用刀柄组合块与刀身铆钉连接或卡槽连接的设计，使刀柄与刀身之间的连接更加牢固，消除了间隙，使刀具的使用寿命更长，刀柄可以方便地拆卸和更换，提高了刀具的灵活性和可维护性，刀柄组合块表面设有凸起防滑纹理，提供良好的握持和操作感，增加了使用安全性，刀身和刀片采用不锈钢材质，具有耐腐蚀性和优异的切割性能，适用于各种工作环境。

技术特征：

1.一种具有复合刀柄结构的刀具，包括刀身(1)、刀片(2)和刀柄组合块(4)，其特征在于，所述刀身(1)靠近刀片(2)的一端设有连接块(3)，所述刀身(1)通过连接块(3)与刀片(2)固定连接，所述刀身(1)的另一端设有尾部凸块(11)，所述刀身(1)上间隔设有多个矩形孔(12)和横杆(13)，所述横杆(13)表面与刀身(1)表面平齐，两个所述刀柄组合块(4)面向刀身(1)的一侧面上设有与矩形孔(12)相匹配的凸起，两个所述的刀柄组合块(4)安装在刀身(1)的两侧，两个所述刀柄组合块(4)背向刀身(1)的一侧面，与连接块(3)和尾部凸块(11)的表面光滑连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有复合刀柄结构的刀具，其特征在于，所述横杆(13)上设有安装孔(5)，所述安装孔(5)上安装有铆钉(6)，所述刀柄组合块(4)上与安装孔(5)相匹配的位置设有通孔，所述铆钉(6)穿过通孔固定刀身(1)两侧的刀柄组合块(4)，所述铆钉(6)的顶部与刀柄组合块(4)的表面光滑连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有复合刀柄结构的刀具，其特征在于，所述横杆(13)上设有卡块(7)，所述刀柄组合块(4)上与卡块(7)相匹配的位置设有卡槽，所述刀柄组合块(4)通过卡槽与卡块(7)的连接，固定连接在刀身(1)上。

4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的一种具有复合刀柄结构的刀具，其特征在于，两个所述刀柄组合块(4)表面均设有若干凸起防滑纹理。

5.根据权利要求1所述的一种具有复合刀柄结构的刀具，其特征在于，所述刀身(1)和刀片(2)均为不锈钢材质，所述刀身(1)的厚度为4mm至5mm。

技术总结
本技术公开了一种具有复合刀柄结构的刀具，涉及复合刀柄技术领域，包括刀身、刀片和刀柄组合块，刀身靠近刀片的一端设有连接块，刀身通过连接块与刀片固定连接，刀身的另一端设有尾部凸块，刀身上间隔设有多个矩形孔和横杆，横杆表面与刀身表面平齐，两个刀柄组合块面向刀身的一侧面上设有与矩形孔相匹配的凸起，两个的刀柄组合块安装在刀身的两侧，两个刀柄组合块背向刀身的一侧面，与连接块和尾部凸块的表面光滑连接；本技术解决了刀柄和刀身之间存在间隙，且刀柄不便于拆卸和更换的问题。

技术研发人员：梁成翰,周冬云
受保护的技术使用者：阳江市阳东区汇达五金塑料制品有限公司
技术研发日：20230906
技术公布日：2024/5/10