万能试验机装夹钳的制作方法

本技术涉及万能试验机，特别是一种万能试验机装夹钳。

背景技术：

1、万能试验机是一种多功能的材料试验机，它集成了拉伸、弯曲、压缩、剪切和环刚度等多种功能，主要用于测试金属、非金属材料的力学性能。它是工矿企业、科研单位、大专院校和工程质量监督站等部门的理想检测设备。

2、现有的万能试验机的钳口，由前后两面各两块，共四块钳口压板组成。这些钳口压板通过前后各六组螺丝固定住斜夹块。在运动过程中，斜夹块不断与钳口压板之间产生摩擦。这种摩擦会产生热量和磨损，因此需要定期进行润滑和防锈处理，以避免锈蚀和磨损对钳口的影响。

3、如果斜夹块与钳口压板之间润滑防锈不及时而发生锈蚀，会影响斜夹块的运动，从而影响两斜夹块的夹紧力。此外，锈蚀还会降低钳口压板的耐磨性，导致其磨损和过早损坏。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对以上现有技术的不足，提供一种万能试验机装夹钳，达到防止夹块滑动受阻，影响夹块夹紧力的目的。

2、本实用新型所提供的一种万能试验机装夹钳，包括钳体和夹块，所述的钳体包括钳座和钳臂，钳座上对称安装有两钳臂，两钳臂的相对应的内侧面为倾斜面，两倾斜面的上端向内侧倾斜设置；所述的两钳臂之间安装有对称分布的夹块，夹块背部靠在钳臂的倾斜面上；所述的钳座上安装有伸缩缸，伸缩缸的伸缩杆与导向板连接，所述的夹块朝向钳座的一端设有导向槽，导向板放置在两夹块的导向槽内；其特征在于：所述的夹块通过装夹机构与钳臂的倾斜面滑动配合，所述的装夹机构包括侧夹板、滚珠和调节螺杆，钳臂内部设有导向腔，钳臂的内侧倾斜面设有两对称分布的长条形滑道，长条形滑道与导向腔相贯通，两侧夹板的外端插在长条形滑道内，并通过连接板连接，侧夹板的内端设有多个呈线性均匀排列盲孔，盲孔内安装有滚珠，滚珠通过压缩弹簧与盲孔的孔底连接；夹块的两侧壁上分别设有导向滑道，导向滑道与钳臂的内侧倾斜面相平行，滚珠放置在夹块的导向滑道内，所述的钳臂的外侧安装有导向套筒，导向套筒设有螺纹通孔，螺纹通孔与导向腔相贯通，调节螺杆与导向套筒的螺纹通孔螺纹配合，其内端穿过螺纹通孔与连接板转动配合。

3、进一步的，所述的钳体的倾斜面上设有多条呈线性均匀排列的条形凹槽，条形凹槽内安装有导向辊，导向辊的两端分别与条形凹槽的侧壁转动配合，导向辊的外表面与夹块相接触。

4、进一步的，所述的侧夹板上的盲孔的开口处面积小于孔底面积，滚珠的直径大于盲孔开口处的直径，压缩弹簧将滚珠的一部分挤出盲孔。

5、进一步的，所述的调节螺杆的外端与旋钮连接。

6、进一步的，所述的钳座与连接套筒固定连接，连接套筒设有放置腔，钳座上设有通孔与放置腔相贯通，连接套筒的放置腔内安装有伸缩缸，伸缩缸的伸缩杆穿过钳座上通孔与导向板连接。

7、进一步的，所述的钳臂的长条形滑道的开口处内侧壁上设有倒角。

8、进一步的，所述的夹块的导向滑道的开口处外侧壁上设有倒角。

9、与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：

10、1、本实用新型的钳体的倾斜面上安装有多个呈线性均匀排列的导向辊，导向辊的外表面与夹块相接触，减少了夹块背部与钳体的接触面积，使夹块在钳体的倾斜面上更加容易滑动；

11、2、本实用新型的夹块是通过滚珠与侧夹板连接的，这种连接方式使得夹块的运动更加顺畅。当夹块进行滑动时，滚珠会在夹块与侧夹板之间滚动，这样可以减少摩擦和阻力，使得夹块可以更加灵活地移动。此外，两侧夹板在对夹块进行限位的同时，也可以保证夹块的稳定性和精度。不仅提高了夹块的使用寿命，还提高夹块的使用效率，防止夹块运动不畅而影响夹紧力。

技术特征：

1.一种万能试验机装夹钳，包括钳体（1）和夹块（3），所述的钳体（1）包括钳座（101）和钳臂（102），钳座（101）上对称安装有两钳臂（102），两钳臂（102）的相对应的内侧面为倾斜面，两倾斜面的上端向内侧倾斜设置；所述的两钳臂（102）之间安装有对称分布的夹块（3），夹块（3）背部靠在钳臂（102）的倾斜面上；所述的钳座（101）上安装有伸缩缸（4），伸缩缸（4）的伸缩杆与导向板连接，所述的夹块（3）朝向钳座（101）的一端设有导向槽，导向板放置在两夹块（3）的导向槽内；其特征在于：所述的夹块（3）通过装夹机构（2）与钳臂（102）的倾斜面滑动配合，所述的装夹机构（2）包括侧夹板（204）、滚珠（206）和调节螺杆（202），钳臂（102）内部设有导向腔，钳臂（102）的内侧倾斜面设有两对称分布的长条形滑道，长条形滑道与导向腔相贯通，两侧夹板（204）的外端插在长条形滑道内，并通过连接板（203）连接，侧夹板（204）的内端设有多个呈线性均匀排列盲孔，盲孔内安装有滚珠（206），滚珠（206）通过压缩弹簧（207）与盲孔的孔底连接；夹块（3）的两侧壁上分别设有导向滑道，导向滑道与钳臂（102）的内侧倾斜面相平行，滚珠（206）放置在夹块（3）的导向滑道内，所述的钳臂（102）的外侧安装有导向套筒（205），导向套筒（205）设有螺纹通孔，螺纹通孔与导向腔相贯通，调节螺杆（202）与导向套筒（205）的螺纹通孔螺纹配合，其内端穿过螺纹通孔与连接板（203）转动配合。

2.根据权利要求1所述的万能试验机装夹钳，其特征在于：所述的钳体（1）的倾斜面上设有多条呈线性均匀排列的条形凹槽，条形凹槽内安装有导向辊（104），导向辊（104）的两端分别与条形凹槽的侧壁转动配合，导向辊（104）的外表面与夹块（3）相接触。

3.根据权利要求1所述的万能试验机装夹钳，其特征在于：所述的侧夹板（204）上的盲孔的开口处面积小于孔底面积，滚珠（206）的直径大于盲孔开口处的直径，压缩弹簧（207）将滚珠（206）的一部分挤出盲孔。

4.根据权利要求1所述的万能试验机装夹钳，其特征在于：所述的调节螺杆（202）的外端与旋钮（201）连接。

5.根据权利要求1所述的万能试验机装夹钳，其特征在于：所述的钳座（101）与连接套筒（103）固定连接，连接套筒（103）设有放置腔，钳座（101）上设有通孔与放置腔相贯通，连接套筒（103）的放置腔内安装有伸缩缸（4），伸缩缸（4）的伸缩杆穿过钳座（101）上通孔与导向板连接。

6.根据权利要求1所述的万能试验机装夹钳，其特征在于：所述的钳臂（102）的长条形滑道的开口处内侧壁上设有倒角。

7.根据权利要求1所述的万能试验机装夹钳，其特征在于：所述的夹块（3）的导向滑道的开口处外侧壁上设有倒角。

技术总结
本技术公开了一种万能试验机装夹钳，属于万能试验机技术领域，包括钳体和夹块，所述的钳体包括钳座和钳臂，钳座上对称安装有两钳臂；所述的两钳臂之间安装有对称分布的夹块；其特征在于：所述的夹块通过装夹机构与钳臂的倾斜面滑动配合，所述的装夹机构包括侧夹板、滚珠和调节螺杆，钳臂的长条形滑道与导向腔相贯通，两侧夹板的外端插在长条形滑道内，并通过连接板连接，侧夹板的盲孔内安装有滚珠，滚珠通过压缩弹簧与盲孔的孔底连接；夹块的两侧壁上分别设有导向滑道，导向滑道与钳臂的内侧倾斜面相平行，滚珠放置在夹块的导向滑道内。与现有技术相比较具有防止夹块滑动受阻，影响夹块夹紧力的特点。

技术研发人员：张伟,王永港,王春华,李鹏翔,王云翔
受保护的技术使用者：金马工业集团股份有限公司
技术研发日：20230911
技术公布日：2024/5/10