橡胶自动切条机的制作方法

本技术属于切条机，涉及一种橡胶自动切条机。

背景技术：

1、橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，目前现有的橡胶在进行后续加工时，往往需要使用切条机来对橡胶进行切条处理。

2、目前一些工厂通常利用带裁刀的工作台来生产橡胶条，其生产的过程为：一个工人将橡胶卷铺设于工作台上，然后拉动橡胶卷穿过裁刀的下方，另一个工人操作裁刀切断橡胶卷，以剪裁出橡胶条，这种加工方式存在劳动强度高的问题；同时由于橡胶卷的宽度有所差异，因此在进行裁切过程中容易发生倾斜导致产品质量有缺陷，同时目前的切条机在切条完毕后，橡胶条直接落下，如果不及时移走则会导致橡胶条的损坏，因此实用性不高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种橡胶自动切条机。

2、为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

3、一种橡胶自动切条机，包括操作台，所述的操作台下方固定设置有储存箱，所述的储存箱底部固定安装有四个支撑腿，所述的操作台内固定安装有一号传送带和二号传送带，所述的一号传送带上固定安装有限位机构，所述的一号传送带和二号传送带中间固定安装有支撑架，所述的支撑架上固定安装有切条机，所述的支撑架一侧固定安装有压紧装置。

4、在上述的一种橡胶自动切条机中，所述的储存箱开设在操作台的下方，且成箱体结构，而在所述的储存箱外壁通过合页活动连接有箱门，且在箱门上设置有门锁。

5、在上述的一种橡胶自动切条机中，所述的一号传送带和二号传送带均固定安装在操作台的内部，并利用电机进行驱动连接，且所述的一号传送带和二号传送带成z字型结构设置安装，而所述的二号传送带的一端伸出在储存箱的外部。

6、在上述的一种橡胶自动切条机中，所述的限位机构由固定座、滑杆、螺纹杆、一号限位板和二号限位板组成，其中所述的固定座分别固定安装在一号传送带的两侧，而所述的滑杆固定安装在固定座的一侧中间。

7、在上述的一种橡胶自动切条机中，所述的螺纹杆的一端穿过操作台活动连接在固定座上，另一端固定连接有旋钮，而所述的一号限位板和二号限位板均套在滑杆和螺纹杆上，且在一号限位板和二号限位板的内部设置有方向螺纹槽，并底部贴合接触在一号传送带的表面上。

8、在上述的一种橡胶自动切条机中，所述的压紧装置由气泵、气动推杆、滑块和滚筒组成，其中所述的气泵分别固定安装在支撑架和固定座的中间位置，且处于一号传送带的上方，并通过气管传动连接在驱动装置上。

9、在上述的一种橡胶自动切条机中，所述的气动推杆一端传动连接在气泵上，另一端固定连接在滑块上，而所述的滑块中心位置通过轴承活动连接有滚筒，且滑块在滑槽中间进行活动连接。

10、在上述的一种橡胶自动切条机中，所述的滑槽设置在支撑架的一侧，而所述的滚筒设置安装在一号传送带的上方，对橡胶条块进行压紧滚动连接。

11、在上述的一种橡胶自动切条机中，所述的操作台上方固定安装有防护罩，其在所述的防护罩正面设置有控制面板，而在控制面板的下方设置有玻璃材质的观察窗。

12、在上述的一种橡胶自动切条机中，所述的防护罩通过合页活动连接有检修门板，其中所述的控制面板和观察窗均设置在检修门板上，且在观察窗的下方设置有推拉把手。

13、与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

14、1、本实用新型通过在操作台上固定安装有两个传送带，且将两个传送带进行z字型结构设置安装，同时将切条机放置在两个传送带的中间位置，从而可以使加工完毕的橡胶条落至二号传送带上，直接运输至操作台的外部，进一步防止产品发生堆积或者损坏的情况。

15、2、本实用新型通过一号传送带两侧固定安装有固定座，且在固定座上固定安装有滑杆和螺纹杆，而在螺纹杆和滑杆上套有一号限位板和二号限位板，且在一号限位板和二号限位板的内部设置有反向螺纹槽，从而可以使两个限位板进行相对应移动，对橡胶卷进行限位夹紧使用，同时在支撑架和固定座之间固定安装有气泵，其中通过气泵推动气动推杆进行移动，而在气动推杆的另一端固定连接有滑块，而在滑块中间活动安装有滚筒，从而利用气泵驱动滚筒贴合在橡胶卷上，这样不仅可以保持橡胶卷的稳定移动，同时可以更好的保证切条机切条的质量性。

16、本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

技术特征：

1.一种橡胶自动切条机，包括操作台(1)，其特征在于，所述的操作台(1)下方固定设置有储存箱(2)，所述的储存箱(2)底部固定安装有四个支撑腿(3)，所述的操作台(1)内固定安装有一号传送带(4)和二号传送带(5)，所述的一号传送带(4)上固定安装有限位机构(6)，所述的一号传送带(4)和二号传送带(5)中间固定安装有支撑架(7)，所述的支撑架(7)上固定安装有切条机(8)，所述的支撑架(7)一侧固定安装有压紧装置(9)。

2.根据权利要求1所述的橡胶自动切条机，其特征在于，所述的储存箱(2)开设在操作台(1)的下方，且成箱体结构，而在所述的储存箱(2)外壁通过合页活动连接有箱门(10)，且在箱门(10)上设置有门锁。

3.根据权利要求2所述的橡胶自动切条机，其特征在于，所述的一号传送带(4)和二号传送带(5)均固定安装在操作台(1)的内部，并利用电机进行驱动连接，且所述的一号传送带(4)和二号传送带(5)成z字型结构设置安装，而所述的二号传送带(5)的一端伸出在储存箱(2)的外部。

4.根据权利要求3所述的橡胶自动切条机，其特征在于，所述的限位机构(6)由固定座(61)、滑杆(62)、螺纹杆(63)、一号限位板(64)和二号限位板(65)组成，其中所述的固定座(61)分别固定安装在一号传送带(4)的两侧，而所述的滑杆(62)固定安装在固定座(61)的一侧中间。

5.根据权利要求4所述的橡胶自动切条机，其特征在于，所述的螺纹杆(63)的一端穿过操作台(1)活动连接在固定座(61)上，另一端固定连接有旋钮(66)，而所述的一号限位板(64)和二号限位板(65)均套在滑杆(62)和螺纹杆(63)上，且在一号限位板(64)和二号限位板(65)的内部设置有方向螺纹槽，并底部贴合接触在一号传送带(4)的表面上。

6.根据权利要求5所述的橡胶自动切条机，其特征在于，所述的压紧装置(9)由气泵(91)、气动推杆(92)、滑块(93)和滚筒(94)组成，其中所述的气泵(91)分别固定安装在支撑架(7)和固定座(61)的中间位置，且处于一号传送带(4)的上方，并通过气管传动连接在驱动装置上。

7.根据权利要求6所述的橡胶自动切条机，其特征在于，所述的气动推杆(92)一端传动连接在气泵(91)上，另一端固定连接在滑块(93)上，而所述的滑块(93)中心位置通过轴承活动连接有滚筒(94)，且滑块(93)在滑槽(95)中间进行活动连接。

8.根据权利要求7所述的橡胶自动切条机，其特征在于，所述的滑槽(95)设置在支撑架(7)的一侧，而所述的滚筒(94)设置安装在一号传送带(4)的上方，对橡胶条块进行压紧滚动连接。

9.根据权利要求8所述的橡胶自动切条机，其特征在于，所述的操作台(1)上方固定安装有防护罩(11)，其在所述的防护罩(11)正面设置有控制面板(12)，而在控制面板(12)的下方设置有玻璃材质的观察窗(13)。

10.根据权利要求9所述的橡胶自动切条机，其特征在于，所述的防护罩(11)通过合页活动连接有检修门板，其中所述的控制面板(12)和观察窗(13)均设置在检修门板上，且在观察窗(13)的下方设置有推拉把手。

技术总结
本技术属于切条机技术领域，尤其涉及一种橡胶自动切条机。本技术，包括操作台，所述的操作台下方固定设置有储存箱，所述的储存箱底部固定安装有四个支撑腿，所述的操作台内固定安装有一号传送带和二号传送带，所述的一号传送带上固定安装有限位机构，所述的一号传送带和二号传送带中间固定安装有支撑架，所述的支撑架上固定安装有切条机。本技术通过在操作台上设置有两个传送带，其中在一号传送带上固定安装有限位机构和压紧装置，从而可以对橡胶条进行限位和压紧使用，从而可以防止橡胶卷在进行移动加工时，发生晃动和位移的情况，进一步提高产品质量，同时将两个传送带进行Z字型设置，则可以便于更好的运输使用。

技术研发人员：张灵敏,廖军江,吴丹红,李争
受保护的技术使用者：台州市晨源密封件有限公司
技术研发日：20231009
技术公布日：2024/4/22