一种机械壳体框架用夹具的制作方法

本技术涉及夹具，尤其涉及一种机械壳体框架用夹具 。

背景技术：

1、夹具是将待加工原料定位夹持的机构，在很多制造行业都有使用，在加工机械壳体框架时，同样会使用到夹具，将机械壳体框架放置到加工平台上，启动夹具夹持牢固，现有的机械壳体框架用夹具，尺寸大小是固定的，不能够根据机械壳体框架的体积大小调节夹具的高度，同时，现有的机械壳体框架夹具，夹持部分和驱动部分是一个整体，在经过长时间使用后，容易导致磨损，不方便进行拆装维护，缩短了机械壳体框架夹具的使用寿命。

2、因此，有必要提供一种新的机械壳体框架用夹具 解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种的机械壳体框架用夹具 。

2、本实用新型提供的机械壳体框架用夹具 包括：加工台、移动块、第一夹持块和第二夹持块，所述加工台内壁对称滑动连接有移动块，所述移动块顶部安装有第一夹持块，所述第一夹持块顶部安装有第二夹持块；升降机构、卡接机构和调节机构，所述加工台上表面固定安装有升降机构，通过升降机构的启动，调节壳体框架的高度，所述移动块顶部对称固定安装有卡接机构，通过按压卡接机构，将移动块和第一夹持块快速连接，所述第二夹持块底部固定安装有调节机构，通过转动调节机构，调节第二夹持块的高度，将机械壳体框架放置到升降机构表面，通过升降机构，调节机械壳体框架的高度，调节机构调节第二夹持块的高度，根据机械壳体框架的体积进行调节，将不同体积的机械壳体框架夹持牢固，在第一夹持块发生破损时，通过卡接机构，将移动块和第一夹持块快速分离，对第一夹持块进行更换维护。

3、优选的，所述升降机构包括升降安装壳、升降板、升降安装槽、第一电机、第一丝杆、受压块和施压块，所述加工台上表面固定连接有升降安装壳，所述升降安装壳上方设置有升降板，所述升降安装壳内部开设有升降安装槽，所述升降安装槽内部固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴固定连接有第一丝杆，且第一丝杆在升降安装槽内壁转动，所述升降板下表面固定连接有受压块，所述升降安装槽内壁滑动连接有施压块，且施压块内壁与第一丝杆表面啮合连接，所述受压块下表面与施压块上表面相互挤压，将机械壳体框架放置在升降板表面，启动升降安装槽内部的第一电机，第一电机输出轴带动第一丝杆在升降安装槽内壁转动，第一丝杆表面接触施压块内壁，施压块靠近第一电机的同时，挤压受压块，受压块带动升降板向上移动，调节机械壳体框架的高度。

4、优选的，所述受压块下表面和施压块上表面采用斜面式设计，在施压块上表面挤压受压块下表面时，由于是斜面式设计，会将受压块向上挤压，调节受压块的位置，施压块远离第一电机时，不再挤压受压块下表面，受压块会下降复位。

5、优选的，所述卡接机构包括卡接座、卡接槽、滑槽、卡接块和复位弹簧，所述移动块顶部对称固定连接有卡接座，所述第一夹持块底部对称开设有卡接槽，且卡接座和卡接槽滑动穿接，所述卡接座内部对称开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有卡接块，所述滑槽内壁固定连接有复位弹簧，且复位弹簧一侧与卡接块表面固定连接，将第一夹持块靠近移动块，卡接座穿过卡接槽，卡接块受到卡接槽内壁挤压，进入滑槽内部，卡接块挤压复位弹簧收缩，移动块顶部紧贴第一夹持块底部时，卡接座穿过卡接槽，复位弹簧复位张开，将卡接块移出滑槽内部，将第一夹持块和移动块连接牢固，按压卡接块，将卡接块收入滑槽内部，方便第一夹持块和移动块快速分离。

6、优选的，所述调节机构包括圆形槽、导向槽、调节块、第二丝杆和导向块，所述第一夹持块内壁开设有圆形槽，所述第一夹持块侧面对称开设有导向槽，所述第二夹持块底部固定连接有调节块，所述圆形槽内壁转动连接有第二丝杆，且第二丝杆表面与调节块内壁啮合连接，所述调节块侧面对称固定连接有导向块，且导向块在第二丝杆内壁滑动，转动圆形槽内壁的第二丝杆，第二丝杆表面接触调节块内壁，控制调节块上下移动，在调节块上下移动时，导向块在导向槽内壁滑动，保证调节块水平上下移动，根据机械壳体框架的体积，调节第二夹持块的高度。

7、优选的，所述加工台侧面对称固定连接有四个固定件，螺栓穿过固定件圆孔，方便将加工台固定牢固，保证在对机械壳体框架进行夹持时，加工台不会轻易产生晃动。

8、优选的，所述加工台内部固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴固定连接有双向丝杆，且双向丝杆在加工台内壁转动，所述双向丝杆表面与移动块内壁啮合连接，启动第二电机，第二电机输出轴带动双向丝杆转动，双向丝杆表面接触移动块内壁，将移动块相互靠近或远离，带动第一夹持块和第二夹持块夹持机械壳体框架，提供稳定驱动。

9、优选的，所述升降安装壳上表面对称开设有限位槽，所述升降板下表面对称固定连接有限位杆，且限位杆在限位槽内壁滑动，在升降板上下移动时，限位槽在限位杆内壁滑动，对升降板进行限位，升降板到达一定高度后，便无法进行上升，同时，保证升降板上下移动时，保持水平。

10、与相关技术相比较，本实用新型提供的机械壳体框架用夹具 具有如下有益效果：

11、本实用新型提供机械壳体框架用夹具 ：

12、1、通过安装升降机构、卡接机构和调节机构，在对机械壳体框架进行夹持时，能够调节机械壳体框架的高度，根据机械壳体框架体积，调节第二夹持块的位置，将移动块和第一夹持块快速拆卸，进行检修维护。

13、2、通过升降安装壳上表面对称开设有限位槽，所述升降板下表面对称固定连接有限位杆，且限位杆在限位槽内壁滑动，在升降板上下移动时，限位槽在限位杆内壁滑动，对升降板进行限位，升降板到达一定高度后，便无法进行上升，同时，保证升降板上下移动时，保持水平。

技术特征：

1.一种机械壳体框架用夹具 ，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的机械壳体框架用夹具 ，其特征在于，所述升降机构（5）包括升降安装壳（51）、升降板（52）、升降安装槽（53）、第一电机（54）、第一丝杆（55）、受压块（56）和施压块（57），所述加工台（1）上表面固定连接有升降安装壳（51），所述升降安装壳（51）上方设置有升降板（52），所述升降安装壳（51）内部开设有升降安装槽（53），所述升降安装槽（53）内部固定安装有第一电机（54），所述第一电机（54）输出轴固定连接有第一丝杆（55），且第一丝杆（55）在升降安装槽（53）内壁转动，所述升降板（52）下表面固定连接有受压块（56），所述升降安装槽（53）内壁滑动连接有施压块（57），且施压块（57）内壁与第一丝杆（55）表面啮合连接，所述受压块（56）下表面与施压块（57）上表面相互挤压。

3.根据权利要求2所述的机械壳体框架用夹具 ，其特征在于，所述受压块（56）下表面和施压块（57）上表面采用斜面式设计。

4.根据权利要求1所述的机械壳体框架用夹具 ，其特征在于，所述卡接机构（6）包括卡接座（61）、卡接槽（62）、滑槽（63）、卡接块（64）和复位弹簧（65），所述移动块（2）顶部对称固定连接有卡接座（61），所述第一夹持块（3）底部对称开设有卡接槽（62），且卡接座（61）和卡接槽（62）滑动穿接，所述卡接座（61）内部对称开设有滑槽（63），所述滑槽（63）内壁滑动连接有卡接块（64），所述滑槽（63）内壁固定连接有复位弹簧（65），且复位弹簧（65）一侧与卡接块（64）表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的机械壳体框架用夹具 ，其特征在于，所述调节机构（7）包括圆形槽（71）、导向槽（72）、调节块（73）、第二丝杆（74）和导向块（75），所述第一夹持块（3）内壁开设有圆形槽（71），所述第一夹持块（3）侧面对称开设有导向槽（72），所述第二夹持块（4）底部固定连接有调节块（73），所述圆形槽（71）内壁转动连接有第二丝杆（74），且第二丝杆（74）表面与调节块（73）内壁啮合连接，所述调节块（73）侧面对称固定连接有导向块（75），且导向块（75）在第二丝杆（74）内壁滑动。

6.根据权利要求1所述的机械壳体框架用夹具 ，其特征在于，所述加工台（1）侧面对称固定连接有四个固定件（8）。

7.根据权利要求1所述的机械壳体框架用夹具 ，其特征在于，所述加工台（1）内部固定安装有第二电机（9），所述第二电机（9）输出轴固定连接有双向丝杆（10），且双向丝杆（10）在加工台（1）内壁转动，所述双向丝杆（10）表面与移动块（2）内壁啮合连接。

8.根据权利要求2所述的机械壳体框架用夹具 ，其特征在于，所述升降安装壳（51）上表面对称开设有限位槽（11），所述升降板（52）下表面对称固定连接有限位杆（12），且限位杆（12）在限位槽（11）内壁滑动。

技术总结
本技术提供一种机械壳体框架用夹具，适用于夹具技术领域，所要解决的是提供机械壳体框架用夹具，采用的方案是：加工台、移动块、第一夹持块和第二夹持块，加工台内壁对称滑动连接有移动块，移动块顶部安装有第一夹持块，第一夹持块顶部安装有第二夹持块；升降机构、卡接机构和调节机构，通过安装升降机构、卡接机构和调节机构，在对机械壳体框架进行夹持时，能够调节机械壳体框架的高度，根据机械壳体框架体积，调节第二夹持块的位置，将移动块和第一夹持块快速拆卸，进行检修维护；本技术还适用于夹具领域。

技术研发人员：张胜全,熊永良,彭代猛
受保护的技术使用者：成都恒予精密机械有限公司
技术研发日：20231012
技术公布日：2024/4/29