一种用于锂电池隔膜分割的分切机的制作方法

本技术涉及分切机领域，具体是一种用于锂电池隔膜分割的分切机。

背景技术：

1、锂蓄电池隔膜是指在蓄电池正极和负极之间一层隔膜材料，是蓄电池中非常关键的部分，对蓄电池安全性和成本有直接影响，其重要用途是：隔离正、负极并使蓄电池内的电子不能自由穿过，让电解液中的离子在正负极之间自由通过，目前，已商品化的锂蓄电池隔膜主要有3类，分别为pp/pe/pp多层复合微孔膜、pp或pe单层微孔膜和涂布膜，广泛使用的隔膜重要为聚烯烃微孔膜，这种隔膜的化学结构稳定，力学强度优良，电化学稳定性好，根据不同的物理、化学特性，锂蓄电池隔膜材料可以分为：织造膜、非织造膜（无纺布）、微孔膜、复合膜、隔膜纸、碾压膜等几类。聚烯烃材料具有优异的力学性能、化学稳定性和相对廉价的特点，因此聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃微孔膜在锂蓄电池研究开发初期便被用作锂蓄电池隔膜。

2、现有的锂蓄电池隔膜生产中需要使用分切机对隔膜进行分切，达到对隔膜进行分切收卷的目的，但是现有的锂蓄电池隔膜用的分切机在使用的过程中还存在以下问题：

3、现有的分切机上的切割刀片长时间使用，容易造成切割刀片的磨损，这导致切割刀片的更换，由于切割刀片的安装需要依靠螺栓进行固定，这导致切割刀片在活动杆上不易拆卸，拆装起来耗时耗力，影响工作效率，因此涉及一种用于锂电池隔膜分割的分切机用于现有的分切机领域中是很有必要的。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，现有的切割刀片的安装需要依靠螺栓进行固定，这导致切割刀片在活动杆上不易拆卸，拆装起来耗时耗力，影响工作效率的问题，本实用新型提出一种用于锂电池隔膜分割的分切机。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种用于锂电池隔膜分割的分切机，包括分切机主体，所述分切机主体上装配有活动杆，活动杆上对称设置有多组插槽，每一组插槽的数量为两个，活动杆上装配有多个切割刀片，活动杆的内部设置有多个转动腔，转动腔上均对称设置有牵引腔，牵引腔上均设置有第一连接腔，第一连接腔与插槽进行连通，插槽上均设置有第二连接腔，转动腔上活动装配有传动丝杆，传动丝杆的一端活动贯穿活动杆，并且传动丝杆的一端固定装配有旋钮，旋钮位于活动杆的一侧，传动丝杆上螺纹装配有多个螺纹套筒，螺纹套筒位于转动腔中，螺纹套筒上均对称固定装配有滑动块，滑动块对应与牵引腔进行活动装配，滑动块上均固定装配有插杆，插杆分别与第一连接腔和第二连接腔进行活动装配。

3、优选地，所述切割刀片的数量与插槽的组数相同。

4、优选地，所述切割刀片的中心位置贯穿设置有安装口，切割刀片的内部对称设置有内腔，内腔位于安装口的两侧，内腔的内壁均固定装配有伸缩弹簧，伸缩弹簧的一端均固定装配有限位块，限位块上均固定装配有卡块，卡块均活动贯穿切割刀片到安装口中。

5、优选地，所述切割刀片的侧面对称设置有牵引口，牵引口位于安装口的两侧，且牵引口与内腔对应进行连通，限位块上均固定装配有拨动块，拨动块与牵引口进行活动装配，卡块上均贯穿设置有插孔。

6、优选地，所述卡块对应与活动杆上的插槽进行装配时，第一连接腔和插孔以及第二连接腔进行重合，插杆对卡块上的插孔进行卡接。

7、优选地，所述分切机主体上装配有多个输送辊，分切机主体上装配有转动杆，转动杆上固定装配有收卷筒。

8、本实用新型的有益之处在于：

9、本实用新型启动分切机主体，使得转动杆带动收卷筒进行转动，让收卷筒对隔膜进行收卷，同时隔膜在收卷中，让隔膜在输送辊进行传输，同时活动杆带动切割刀片进行转动，使得切割刀片对传输中的隔膜进行分切，便于转动杆上的各个收卷筒对分切后的隔膜进行收卷，需要对活动杆上的切割刀片进行更换时，对两个拨动块进行拨动，使得卡块往伸缩弹簧的收缩方向进行移动，使得切割刀片上的安装口可以在活动杆上进行移动，直到卡块对应与活动杆上的插槽进行装配，此时第一连接腔和插孔以及第二连接腔进行重合，对旋钮进行扭动，使得传动丝杆在每一个螺纹套筒中进行转动，让滑动块在牵引腔中移动，方便插杆在第一连接腔和第二连接腔上进行移动，使得插杆对卡块上的插孔进行卡接，增加切割刀片在活动杆的连接稳固性，便于切割刀片在活动杆上进行拆装，提高安装效率。

技术特征：

1.一种用于锂电池隔膜分割的分切机，其特征在于：包括分切机主体（10），所述分切机主体（10）上装配有活动杆（12），活动杆（12）上对称设置有多组插槽（62），每一组插槽（62）的数量为两个，活动杆（12）上装配有多个切割刀片（13），活动杆（12）的内部设置有多个转动腔（43），转动腔（43）上均对称设置有牵引腔（50），牵引腔（50）上均设置有第一连接腔（60），第一连接腔（60）与插槽（62）进行连通，插槽（62）上均设置有第二连接腔（61），转动腔（43）上活动装配有传动丝杆（31），传动丝杆（31）的一端活动贯穿活动杆（12），并且传动丝杆（31）的一端固定装配有旋钮（20），旋钮（20）位于活动杆（12）的一侧，传动丝杆（31）上螺纹装配有多个螺纹套筒（51），螺纹套筒（51）位于转动腔（43）中，螺纹套筒（51）上均对称固定装配有滑动块（52），滑动块（52）对应与牵引腔（50）进行活动装配，滑动块（52）上均固定装配有插杆（53），插杆（53）分别与第一连接腔（60）和第二连接腔（61）进行活动装配。

2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池隔膜分割的分切机，其特征在于：所述切割刀片（13）的数量与插槽（62）的组数相同。

3.根据权利要求1所述的一种用于锂电池隔膜分割的分切机，其特征在于：所述切割刀片（13）的中心位置贯穿设置有安装口，切割刀片（13）的内部对称设置有内腔（41），内腔（41）位于安装口的两侧，内腔（41）的内壁均固定装配有伸缩弹簧（40），伸缩弹簧（40）的一端均固定装配有限位块（42），限位块（42）上均固定装配有卡块（32），卡块（32）均活动贯穿切割刀片（13）到安装口中。

4.根据权利要求3所述的一种用于锂电池隔膜分割的分切机，其特征在于：所述切割刀片（13）的侧面对称设置有牵引口（23），牵引口（23）位于安装口的两侧，且牵引口（23）与内腔（41）对应进行连通，限位块（42）上均固定装配有拨动块（30），拨动块（30）与牵引口（23）进行活动装配，卡块（32）上均贯穿设置有插孔（33）。

5.根据权利要求4所述的一种用于锂电池隔膜分割的分切机，其特征在于：所述卡块（32）对应与活动杆（12）上的插槽（62）进行装配时，第一连接腔（60）和插孔（33）以及第二连接腔（61）进行重合，插杆（53）对卡块（32）上的插孔（33）进行卡接。

6.根据权利要求5所述的一种用于锂电池隔膜分割的分切机，其特征在于：所述分切机主体（10）上装配有多个输送辊（11），分切机主体（10）上装配有转动杆（21），转动杆（21）上固定装配有收卷筒（22）。

技术总结
本技术属于分切机领域，具体地说是一种用于锂电池隔膜分割的分切机，包括分切机主体，所述分切机主体装配有活动杆，活动杆设置有插槽，活动杆装配有多个切割刀片，活动杆设置有转动腔，转动腔设置有牵引腔，牵引腔设置有第一连接腔，插槽设置有第二连接腔，转动腔装配有传动丝杆，传动丝杆装配有旋钮，传动丝杆装配有螺纹套筒，螺纹套筒装配有滑动块，滑动块与牵引腔装配，滑动块装配有插杆，插杆分别与第一连接腔和第二连接腔进行活动装配，上述一种用于锂电池隔膜分割的分切机通过传动丝杆和插杆的配合解决了现有的切割刀片的安装需要依靠螺栓进行固定，这导致切割刀片在活动杆上不易拆卸，拆装起来耗时耗力，影响工作效率的问题。

技术研发人员：谢超霞,许卢伟,王乾,裴晓睛,杜世龙,康杜伟
受保护的技术使用者：鹤壁市蚂蚁新能源科技有限公司
技术研发日：20231107
技术公布日：2024/5/10