一种具有厚度检测功能的镀铝膜切割装置的制作方法

本技术涉及切割设备，尤其涉及一种具有厚度检测功能的镀铝膜切割装置。

背景技术：

1、镀铝膜是采用特殊工艺在塑料薄膜表面镀上一层极薄的金属铝而形成的一种复合软包装材料，其中最常用的加工方法当数真空镀铝法，就是在高真空状态下通过高温将金属铝熔化蒸发，使铝的蒸汽沉淀堆积到塑料薄膜表面上，从而使塑料薄膜表面具有金属光泽。由于它既具有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性，是一种廉价美观、性能优良、实用性强的包装材料，其膜表面镀铝的作用是遮光、防紫外线照射，既延长了内容物的保质期，又提高了薄膜的亮度，从一定程度上代替了铝箔，也具有价廉、美观及较好的阻隔性能，镀铝膜在复合包装中的应用十分广泛，然而镀铝膜生产出来的原产品其宽度都非常宽，需采用外部的镀铝膜切割装置对镀铝膜进行切割处理，为了实现对镀铝膜的精确切割，提高产品质量和生产效率，需要使用到一种具有厚度检测功能的镀铝膜切割装置。

2、目前，现有的具有厚度检测功能的镀铝膜切割装置在使用的过程中，只能对特定范围的镀铝膜进行厚度测量，对于超出该范围的镀铝膜可能无法进行准确的厚度检测，降低了测量结果的准确性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种具有厚度检测功能的镀铝膜切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有厚度检测功能的镀铝膜切割装置，包括工作台、固定于工作台顶部的第一电机，以及固定于第一电机输出端的转动辊；还包括设置于工作台顶部可对镀铝膜进行切割的切割组件，所述切割组件包括设置于工作台顶部的分切件，以及设置于分切件顶部的驱动件；设置于工作台顶部可对镀铝膜的厚度进行检测的检测组件，所述检测组件包括设置于工作台顶部的固定件、设置于固定件内部的传动件，以及设置于传动件一侧的测量件。

3、优选的，所述分切件包括固定于工作台顶部的安装架、固定于安装架一侧的滑轨、滑动连接于滑轨外侧的移动板，以及固定于移动板底部的切割片。

4、优选的，所述驱动件包括固定于安装架顶部的第二电机、固定于第二电机输出端的第一活动板，以及转动连接于第一活动板一侧的第二活动板，所述第二活动板的一侧与移动板的一侧转动连接。

5、优选的，所述固定件包括固定于工作台顶部的固定架、固定于固定架一侧的固定板，以及固定于固定板内壁的滑杆。

6、优选的，所述传动件包括固定于固定架一侧的第三电机、固定于第三电机输出端的第一皮带轮、通过皮带传动连接于第一皮带轮外侧的第二皮带轮、固定于第二皮带轮一侧的螺纹杆，以及螺纹连接于螺纹杆外侧的螺纹块，所述螺纹杆的外侧与固定板的内壁转动连接。

7、优选的，所述测量件包括固定于螺纹块一侧的固定框、设置于固定框内部的光电传感器发送器，以及设置于光电传感器发送器上方的光电传感器接收器。

8、优选的，所述工作台的一侧固定有第一安装板、设置于第一安装板内部的放料辊、固定于工作台顶部的第二安装板，以及设置于第二安装板内部的传送辊。

9、优选的，所述工作台的内部开设有放置槽、转动连接于放置槽一侧的防护板、固定于工作台和防护板一侧的固定块、滑动连接于固定块内部的滑柱，以及固定于滑柱外侧的限位板。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、本实用新型通过分切件将镀铝膜进行切割，利用驱动件可带动移动板和切割片定时升起降落，可切割同规格的镀铝膜，通过设置的检测组件，可利用固定件对传动件和测量件进行安装，利用传动件可带动测量件进行移动，可带动光电传感器发送器和接收器同步移动，可对不同范围的镀铝膜进行厚度检测，解决了现有的具有厚度检测功能的镀铝膜切割装置在使用的过程中，只能对特定范围的镀铝膜进行厚度测量，对于超出该范围的镀铝膜可能无法进行准确的厚度检测，降低了测量结果准确性的问题。

技术特征：

1.一种具有厚度检测功能的镀铝膜切割装置，包括工作台(1)、固定于工作台(1)顶部的第一电机(2)，以及固定于第一电机(2)输出端的转动辊(3)；其特征在于，还包括设置于工作台(1)顶部可对镀铝膜进行切割的切割组件(4)，所述切割组件(4)包括设置于工作台(1)顶部的分切件(41)，以及设置于分切件(41)顶部的驱动件(42)；设置于工作台(1)顶部可对镀铝膜的厚度进行检测的检测组件(5)，所述检测组件(5)包括设置于工作台(1)顶部的固定件(51)、设置于固定件(51)内部的传动件(52)，以及设置于传动件(52)一侧的测量件(53)。

2.根据权利要求1所述的一种具有厚度检测功能的镀铝膜切割装置，其特征在于：所述分切件(41)包括固定于工作台(1)顶部的安装架(410)、固定于安装架(410)一侧的滑轨(411)、滑动连接于滑轨(411)外侧的移动板(412)，以及固定于移动板(412)底部的切割片(413)。

3.根据权利要求1所述的一种具有厚度检测功能的镀铝膜切割装置，其特征在于：所述驱动件(42)包括固定于安装架(410)顶部的第二电机(420)、固定于第二电机(420)输出端的第一活动板(421)，以及转动连接于第一活动板(421)一侧的第二活动板(422)，所述第二活动板(422)的一侧与移动板(412)的一侧转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有厚度检测功能的镀铝膜切割装置，其特征在于：所述固定件(51)包括固定于工作台(1)顶部的固定架(510)、固定于固定架(510)一侧的固定板(511)，以及固定于固定板(511)内壁的滑杆(512)。

5.根据权利要求1所述的一种具有厚度检测功能的镀铝膜切割装置，其特征在于：所述传动件(52)包括固定于固定架(510)一侧的第三电机(520)、固定于第三电机(520)输出端的第一皮带轮(521)、通过皮带传动连接于第一皮带轮(521)外侧的第二皮带轮(522)、固定于第二皮带轮(522)一侧的螺纹杆(523)，以及螺纹连接于螺纹杆(523)外侧的螺纹块(524)，所述螺纹杆(523)的外侧与固定板(511)的内壁转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有厚度检测功能的镀铝膜切割装置，其特征在于：所述测量件(53)包括固定于螺纹块(524)一侧的固定框(530)、设置于固定框(530)内部的光电传感器发送器(531)，以及设置于光电传感器发送器(531)上方的光电传感器接收器(532)。

7.根据权利要求1所述的一种具有厚度检测功能的镀铝膜切割装置，其特征在于：所述工作台(1)的一侧固定有第一安装板(6)、设置于第一安装板(6)内部的放料辊(7)、固定于工作台(1)顶部的第二安装板(8)，以及设置于第二安装板(8)内部的传送辊(9)。

8.根据权利要求1所述的一种具有厚度检测功能的镀铝膜切割装置，其特征在于：所述工作台(1)的内部开设有放置槽(10)、转动连接于放置槽(10)一侧的防护板(11)、固定于工作台(1)和防护板(11)一侧的固定块(12)、滑动连接于固定块(12)内部的滑柱(13)，以及固定于滑柱(13)外侧的限位板(14)。

技术总结
本技术涉及切割设备技术领域，且公开了一种具有厚度检测功能的镀铝膜切割装置，包括工作台；还包括设置于工作台顶部可对镀铝膜进行切割的切割组件，所述切割组件包括设置于工作台顶部的分切件，以及设置于分切件顶部的驱动件；设置于工作台顶部可对镀铝膜的厚度进行检测的检测组件，所述检测组件包括设置于固定件内部的传动件，以及设置于传动件一侧的测量件。本技术提供的具有厚度检测功能的镀铝膜切割装置解决了现有的具有厚度检测功能的镀铝膜切割装置在使用的过程中，只能对特定范围的镀铝膜进行厚度测量，对于超出该范围的镀铝膜可能无法进行准确的厚度检测，降低了测量结果准确性的问题。

技术研发人员：李彬,赵函,赵士程
受保护的技术使用者：青州市福星工贸科技有限公司
技术研发日：20231107
技术公布日：2024/5/10