本技术属于砂壳模具装夹，尤其涉及一种钢背砂壳模具快速装夹工装。
背景技术：
1、金属铸件是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，为了方便金属铸造，通常会使用砂壳模具。
2、现有的砂壳模具装夹工具都是需要人工对其进行预先的定位固定，再将其进行螺栓连接固定，导致整个操作过程比较繁琐，降低了整个加工过程的效率，同时不方便进行快速的装夹操作。
技术实现思路
1、针对现有的砂壳模具装夹工具都是需要人工对其进行预先的定位固定，再将其进行螺栓连接固定，导致整个操作过程比较繁琐，降低了整个加工过程的效率，同时不方便进行快速的装夹操作的问题，本实用新型提供一种钢背砂壳模具快速装夹工装。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢背砂壳模具快速装夹工装，包括底座，所述底座上固定设置有工作台，所述工作台上设置有模具本体，所述工作台外侧转动设置有转动台，所述转动台底部固定设置有支撑筒，所述支撑筒套设在工作台外侧，所述支撑筒底端与底座转动设置，所述转动台上固定设置有两个固定板，两个所述固定板侧端均固定设置有液压杆，两个所述液压杆的输出轴均固定设置有固定块，两个所述固定块相近的一侧均固定设置有夹板，两个所述夹板用于夹持模具本体的两个对角，所述底座底部固定设置有电机，所述电机的输出端固定设置有转轴，所述转轴上设置有驱动支撑筒转动的传动组件。
3、优选的，所述底座上开设有环形槽，所述支撑筒底端转动设置在环形槽内。
4、优选的，所述环形槽的截面呈“l”字型结构，所述支撑筒底端固定设置有与环形槽相适配的环形板。
5、优选的，所述传动组件包括齿轮和齿环，所述齿轮固定设置在转轴上，所述齿环固定设置在支撑筒外壁，所述齿轮与齿环啮合传动。
6、优选的，所述夹板呈l型结构，所述夹板用于贴合模具本体两边侧壁。
7、优选的，所述底座底部固定设置有四个支柱，四个所述支柱底端均设置有橡胶垫。
8、优选的，所述液压杆和电机分别与外接电源电连接。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
10、1、通过电机带动转轴转动，转轴带动齿轮转动，齿轮带动齿环和支撑筒转动，通过支撑筒与环形槽的转动配合，方便转动台进行转动，进而带动转动台转动，调节两个夹板的位置，使两个夹板对应模具本体的两个对角，方便进行装夹。
11、2、通过启动两个液压杆，通过两个液压杆的输出轴带动两个固定块和两个夹板相互靠近，使两个夹板分别贴合模具本体两边侧壁，进而通过两个夹板夹持模具本体的两个对角，对模具本体进行夹持固定，从而完成快速装夹工作，且夹持固定稳定性高。
1.一种钢背砂壳模具快速装夹工装，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上固定设置有工作台（3），所述工作台（3）上设置有模具本体（2），所述工作台（3）外侧转动设置有转动台（4），所述转动台（4）底部固定设置有支撑筒（5），所述支撑筒（5）套设在工作台（3）外侧，所述支撑筒（5）底端与底座（1）转动设置，所述转动台（4）上固定设置有两个固定板（6），两个所述固定板（6）侧端均固定设置有液压杆（7），两个所述液压杆（7）的输出轴均固定设置有固定块（8），两个所述固定块（8）相近的一侧均固定设置有夹板（9），两个所述夹板（9）用于夹持模具本体（2）的两个对角，所述底座（1）底部固定设置有电机（10），所述电机（10）的输出端固定设置有转轴（11），所述转轴（11）上设置有驱动支撑筒（5）转动的传动组件。
2.根据权利要求1所述的一种钢背砂壳模具快速装夹工装，其特征在于，所述底座（1）上开设有环形槽（12），所述支撑筒（5）底端转动设置在环形槽（12）内。
3.根据权利要求2所述的一种钢背砂壳模具快速装夹工装，其特征在于，所述环形槽（12）的截面呈“l”字型结构，所述支撑筒（5）底端固定设置有与环形槽（12）相适配的环形板（13）。
4.根据权利要求1所述的一种钢背砂壳模具快速装夹工装，其特征在于，所述传动组件包括齿轮（15）和齿环（16），所述齿轮（15）固定设置在转轴（11）上，所述齿环（16）固定设置在支撑筒（5）外壁，所述齿轮（15）与齿环（16）啮合传动。
5.根据权利要求1所述的一种钢背砂壳模具快速装夹工装，其特征在于，所述夹板（9）呈l型结构，所述夹板（9）用于贴合模具本体（2）两边侧壁。
6.根据权利要求1所述的一种钢背砂壳模具快速装夹工装，其特征在于，所述底座（1）底部固定设置有四个支柱（14），四个所述支柱（14）底端均设置有橡胶垫（17）。
7.根据权利要求1所述的一种钢背砂壳模具快速装夹工装，其特征在于，所述液压杆（7）和电机（10）分别与外接电源电连接。