一种圆盘剪刀片加工用打孔装置及使用方法与流程

本发明涉及圆盘剪刀片加工，尤其涉及一种圆盘剪刀片加工用打孔装置及使用方法。

背景技术：

1、圆盘剪刀片广泛应用与造纸、纸制品加工、胶粘带制品、薄膜、电线电缆、橡胶、铝箔、化纤、非制造布、复合包装材料、电讯电器、卷烟、皮革、印刷、食品服装等行业。要求刀片切断阻力最小，耐磨损性最大、刃口锋利持久。出于对商品精度的要求刃具有时须达到微米级精度在制造过程中，纵切、横切刀具夹具的精度决定了产品切口的精度，可以说它决定可否产品质量最有效的工具。

2、现有的多数打孔装置都是将圆盘剪刀片放置到加工台上再进行加工，但是加工台的尺寸会略大于圆盘剪刀片的尺寸，随意放置会导致圆盘剪刀片偏心，导致钻孔的位置偏移，造成加工精度降低。

3、经检索，申请号为cn202020651352.4的中国专利公开了一种圆盘剪刀片加工用打孔装置，通过手动旋转调节螺栓，带动倒置圆锥形结构的顶头下降，顶头与延伸杆的倾斜状端部接触挤压，使得延伸杆带动弧形支撑板对圆盘剪刀片的内圈进行相抵固定，解决了固定块不同步移动而导致两侧距离不等的问题，但在钻头下方手动旋转调节螺栓，需要钻头和圆盘剪刀片的距离较大，距离较小时操作困难且安全性差。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中圆盘剪刀片偏心造成加工精度降低的问题，而提出的一种圆盘剪刀片加工用打孔装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种圆盘剪刀片加工用打孔装置，包括支撑台；所述支撑台上连接有钻孔机构，所述支撑台上连接有承载台；所述承载台中间设有凹槽；所述凹槽中间设有通孔；所述通孔的内壁固定连接有支撑架；所述支撑架的侧面均匀连接有四个固定杆；所述支撑架内滑动连接有移动柱；所述移动柱下端连接有传动装置；所述移动柱上端连接有锥体；所述固定杆内侧一端与锥体的侧面接触连接。

4、优选的，所述传动装置包括齿轮一；所述移动柱下端连接有与齿轮一相啮合的齿条；所述移动柱通过齿轮一转动带动上下移动。

5、优选的，所述齿轮一上固定连接有转动轴；所述转动轴远离齿轮一的一端延伸至支撑台的外侧。

6、优选的，所述支撑台上端和支撑架下端均设有相通的移动槽；所述锥体与移动槽的内壁滑动连接。

7、优选的，所述承载台下端固定连接有齿轮二；所述齿轮二一端连接有与齿轮二相啮合的齿轮三；所述齿轮三与电机的输出端连接；所述承载台通过电机带动转动。

8、优选的，所述支撑架侧壁上设有窗口；所述窗口与移动槽相通；所述窗口的直径尺寸与固定杆外壁尺寸相匹配；所述固定杆通过窗口与支撑架滑动连接。

9、优选的，所述支撑架侧壁上固定连接有四个移动架；所述移动架上设有横槽；所述横槽与移动槽相通；且所述横槽的直径尺寸与固定杆外壁尺寸相匹配。

10、优选的，所述固定杆两端均为半球形。

11、优选的，所述锥体下端固定连接有限位套；所述限位套的内壁直径大小与移动柱的外壁直径大小相等；所述移动柱的上端外壁与限位套的内壁滑动连接。

12、本发明还提出了一种圆盘剪刀片加工用打孔装置的使用方法，包括以下步骤：

13、步骤一：将等待加工打孔的圆盘剪刀片放置在凹槽内，转动支撑台前端的转动轴，转动轴带动齿轮转动；

14、步骤二：齿轮转动带动齿条向上移动，从而带动移动柱和锥体在移动槽内向上移动，使椎体挤压固定杆向外侧移动；

15、步骤三：直至固定杆的外侧完全抵接到圆盘剪刀片的内壁，完成圆盘剪刀片的固定；

16、步骤四：启动承载台下端的电机，使电机带动承载台转动，从而带动圆盘剪刀片的转动，再启动钻孔机构进行加工打孔；

17、步骤五：加工打孔结束后，反向转动转动轴，使移动柱和锥体在移动槽内向下移动，从而使固定杆处于放松状态，取下加工打孔后的圆盘剪刀片，完成圆盘剪刀片的加工打孔

18、与现有技术相比，本发明提供了一种圆盘剪刀片加工用打孔装置，具备以下有益效果：

19、1、该圆盘剪刀片加工用打孔装置及使用方法，通过在支撑台的侧面转动转动轴，带动齿轮一和齿条运转，使移动柱和锥体在移动槽内移动，椎体向上时挤压固定杆向外侧移动，从而抵接到圆盘剪刀片的内壁，固定住圆盘剪刀片，避免圆盘剪刀片的偏心，增加打孔加工的精度。

20、2、该圆盘剪刀片加工用打孔装置及使用方法，通过将控制锥体移动的转动轴设置到侧面，方便操作，避免在钻孔机构的下端操作，增加安全性。

21、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构简单，操作方便。

技术特征：

1.一种圆盘剪刀片加工用打孔装置，包括支撑台(1)；所述支撑台(1)上连接有钻孔机构，其特征在于，所述支撑台(1)上连接有承载台(2)；所述承载台(2)中间设有凹槽(21)；所述凹槽(21)中间设有通孔(22)；所述通孔(22)的内壁固定连接有支撑架(3)；所述支撑架(3)的侧面均匀连接有四个固定杆(4)；所述支撑架(3)内滑动连接有移动柱(5)；所述移动柱(5)下端连接有传动装置；所述移动柱(5)上端连接有锥体(51)；所述固定杆(4)内侧一端与锥体(51)的侧面接触连接。

2.根据权利要求1所述的一种圆盘剪刀片加工用打孔装置，其特征在于，所述传动装置包括齿轮一(61)；所述移动柱(5)下端连接有与齿轮一(61)相啮合的齿条(62)；所述移动柱(5)通过齿轮一(61)转动带动上下移动。

3.根据权利要求2所述的一种圆盘剪刀片加工用打孔装置，其特征在于，所述齿轮一(61)上固定连接有转动轴(63)；所述转动轴(63)远离齿轮一(61)的一端延伸至支撑台(1)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种圆盘剪刀片加工用打孔装置，其特征在于，所述支撑台(1)上端和支撑架(3)下端均设有相通的移动槽(11)；所述锥体(51)与移动槽(11)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种圆盘剪刀片加工用打孔装置，其特征在于，所述承载台(2)下端固定连接有齿轮二(23)；所述齿轮二(23)一端连接有与齿轮二(23)相啮合的齿轮三(24)；所述齿轮三(24)与电机的输出端连接；所述承载台(2)通过电机带动转动。

6.根据权利要求1所述的一种圆盘剪刀片加工用打孔装置，其特征在于，所述支撑架(3)侧壁上设有窗口(31)；所述窗口(31)与移动槽(11)相通；所述窗口(31)的直径尺寸与固定杆(4)外壁尺寸相匹配；所述固定杆(4)通过窗口(31)与支撑架(3)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种圆盘剪刀片加工用打孔装置，其特征在于，所述支撑架(3)侧壁上固定连接有四个移动架(32)；所述移动架(32)上设有横槽(33)；所述横槽(33)与移动槽(11)相通；且所述横槽(33)的直径尺寸与固定杆(4)外壁尺寸相匹配。

8.根据权利要求1所述的一种圆盘剪刀片加工用打孔装置，其特征在于，所述固定杆(4)两端均为半球形。

9.根据权利要求1所述的一种圆盘剪刀片加工用打孔装置，其特征在于，所述锥体(51)下端固定连接有限位套(511)；所述限位套(511)的内壁直径大小与移动柱(5)的外壁直径大小相等；所述移动柱(5)的上端外壁与限位套(511)的内壁滑动连接。

10.根据权利要求1所述的圆盘剪刀片加工用打孔装置施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结
本发明公开了一种圆盘剪刀片加工用打孔装置及使用方法，包括支撑台；所述支撑台上连接有钻孔机构，所述支撑台上连接有承载台；所述承载台中间设有凹槽；所述凹槽中间设有通孔；所述通孔的内壁固定连接有支撑架；所述支撑架的侧面均匀连接有四个固定杆；所述支撑架内滑动连接有移动柱；所述移动柱下端连接有传动装置；所述移动柱上端连接有锥体；所述固定杆内侧一端与锥体的侧面接触连接。本发明，通过在支撑台的侧面转动转动轴，带动齿轮一和齿条运转，使移动柱和锥体在移动槽内移动，椎体向上时挤压固定杆向外侧移动，从而抵接到圆盘剪刀片的内壁，固定住圆盘剪刀片，避免圆盘剪刀片的偏心，增加打孔加工的精度。

技术研发人员：孙秋,严家春,周爱,胡名杰
受保护的技术使用者：马鞍山市申力特重工机械股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/31