一种食物切片切丝一体机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于食品削切机领域，具体地说是一种食物切片切丝一体机。
【背景技术】
[0002]目前，现有的食物削切装置中，切片和切丝为分开的模具，切片和切丝的更换需要更换模具，使用非常复杂。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供一种食物切片切丝一体机，用以解决现有技术中的缺陷。
[0004]本实用新型通过以下技术方案予以实现:
[0005]—种食物切片切丝一体机，包括两个固定座，固定座上设置载物板和平切刀座，所述的载物板的端部开设一排数个通透的第一刀槽，载物板的下侧两端设置条形竖板，条形竖板之间设置第一条形刀座，第一条形刀座上设置数个第一刀片，第一刀片能够穿过第一刀槽，第一条形刀座的两端设置第一横轴，条形竖板上开设第一升降槽，第一升降槽为斜形的槽，第一横轴与第一升降槽配合，条形竖板的侧部设置拨动板，拨动板与固定座配合。
[0006]如上所述的一种食物切片切丝一体机，所述的载物板上开设与第一刀槽平行的第二刀槽，条形竖板之间设置第二条形刀座，第二条形刀座上设置数个第二刀片，第二刀片能够穿过第二刀槽，第二条形刀座的两端设置第二横轴，条形竖板上开设第二升降槽，第二升降槽由两个相互连通的水平的槽和斜形的槽组成，第二横轴与第二升降槽配合。
[0007]如上所述的一种食物切片切丝一体机，所述的条形竖板的侧部设置滑动条，固定座上开设水平的滑动槽，滑动条与滑动槽配合。
[0008]如上所述的一种食物切片切丝一体机，所述的固定座上部设置滑动座，固定座上开设滑槽，滑动座与滑槽配合，滑动座上设置导向圈，导向圈与载物板相通，导向圈的外周设置外罩，外罩内设置数根插头，外罩内设置压板，压板上开设与压板配合的孔，压板上部设置压杆，压杆上端穿过外罩。
[0009]如上所述的一种食物切片切丝一体机，所述的压杆上部设置压块，压杆的中部为分体结构。
[0010]如上所述的一种食物切片切丝一体机，所述的滑动座的侧部设置滑动沿，滑动沿与滑动座铰接，滑动沿与固定座配合。
[0011]如上所述的一种食物切片切丝一体机，所述的固定座的端部下侧设置支撑杆，支撑杆上端与固定座铰接，支撑杆之间设置握柄。
[0012]本实用新型的优点是:本实用新型中，通过拨动板调整可以将第一刀片伸出或者收回，第一刀片收回状态时，可以进行切片，伸出状态时可以进行切片，实现一机多用。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本实用新型的主视图；图2是本实用新型的俯视图；图3是本实用新型的左视图；图4是本实用新型切丝调节结构图；图5是本实用新型载物板17调节结构图。
[0015]图号标记:1固定座，2翻转钮，3翻转扣，4滑动槽，5滑动条，6拨动板，7升降钮，8滑动座，9导向圈，10插头11压板，12压杆，13外罩，14支撑杆，15握柄，16滑动沿，17载物板，18第一刀槽，19波纹刀刃，20固定槽，21旋转轴，22平切刀座，23平面刀刃，24滑槽，25翻转护板，26第一弹簧，27第一拉动孔，28第一条形刀座，29第一刀片，30第二条形刀座，31第二刀片，32第二弹簧，33第二拉动孔，34条形竖板，35第二升降槽，36第二横轴，37第一升降槽，38第一横轴，39齿轮，40横移板，41斜槽，42竖板，43升降横轴，44齿条，45压块，46第二刀槽。
【具体实施方式】
[0016]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]—种食物切片切丝一体机，如图所示，包括两个固定座1，固定座1上设置载物板17和平切刀座22，所述的载物板17的端部开设一排数个通透的第一刀槽18，载物板17的下侧两端设置条形竖板34，条形竖板34之间设置第一条形刀座28，第一条形刀座28上设置数个第一刀片29，第一刀片29能够穿过第一刀槽18，第一条形刀座28的两端设置第一横轴38，条形竖板34上开设第一升降槽37，第一升降槽37为斜形的槽，第一横轴38与第一升降槽37配合，条形竖板34的侧部设置拨动板6，拨动板6与固定座1配合。本实用新型中，通过拨动板调整可以将第一刀片伸出或者收回，第一刀片收回状态时，可以进行切片，伸出状态时可以进行切片，实现一机多用。
[0018]具体而言，现有的切丝装置中对切出的丝的细度固定，需要切除不同细度丝需要准备多个模具，使用繁琐，为了克服上述问题，本实施例所述的载物板17上开设与第一刀槽18平行的第二刀槽46，条形竖板34之间设置第二条形刀座30，第二条形刀座30上设置数个第二刀片31，第二刀片31能够穿过第二刀槽46，第二条形刀座30的两端设置第二横轴36，条形竖板34上开设第二升降槽35，第二升降槽35由两个相互连通的水平的槽和斜形的槽组成，第二横轴36与第二升降槽35配合。将两排刀片31同时升起后，可以将切除丝的细度变小，实现多种细度的丝的调整。
[0019]具体的，为了提高使用过程的稳定性，本实施例所述的条形竖板34的侧部设置滑动条5，固定座1上开设水平的滑动槽4，滑动条5与滑动槽4配合。
[0020]进一步的，为了增加在削切过程的安全性，本实施例所述的固定座1上部设置滑动座8，固定座1上开设滑槽24，滑动座8与滑槽24配合，滑动座8上设置导向圈9，导向圈9与载物板17相通，导向圈9的外周设置外罩13，外罩13内设置数根插头10，外罩13内设置压板11，压板11上开设与压板11配合的孔，压板11上部设置压杆12，压杆12上端穿过外罩13。将需要削切的食材插在插头10，通过往复拉动滑动座8，同时通过压板11可以压紧食材，从而避免直接手部与食材接触，不仅提高安全性，也可以保证加工过程中的干净卫生。
[0021]更进一步的，为了增加使用的舒适性，本实施例所述的压杆12上部设置压块45，压杆12的中部为分体结构。通过压块45能够增加手部接触面积，压杆12分体结构也方便拆卸清洗。
[0022]更进一步的，为了进一步方便使用，本实施例所述的滑动座8的侧部设置滑动沿16，滑动沿16