一种层胶粘接式精密结构功能器件生产线及其成型工艺的制作方法

本发明涉及一种层胶粘接式精密结构功能器件生产线，特别是涉及一种层胶粘接式精密结构功能器件生产线，属于层胶粘接式精密结构功能器件。

背景技术：

1、层胶粘类精密结构功能器件等于大框胶泡棉工艺的概念，实现给电子汽车电子器件的粘贴固定功能，加工时需要配备相应的生产线进行自动化生产加工，比人工手工加工效率更高，加工精密度更加准确，且节省人力。

2、而现有的层胶粘接式精密结构功能器件生产线及其成型工艺，在实际使用过程中，因为层胶粘接式精密结构功能器件的尺寸不同，在加工过程中需要对层胶粘接式精密结构功能器件的原料进行切割，切割时需要根据对不同尺寸的层胶粘接式精密结构功能器件进行更换分切刀，但是现有的更换方式是采用螺栓进行安装和拆卸，但是这种拆卸方式，在拆卸过程中需要使用专业的工具进行更换分切刀，这种更换方式较为繁琐且浪费人力，导致效率较低，且螺栓长时间使用容易滑丝，导致分切刀无法被拆下，进而影响工作的效率，且增加了工作人员的工作难度。

3、因此，亟需对层胶粘接式精密结构功能器件生产线进行改进，以解决上述存在的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种层胶粘接式精密结构功能器件生产线，解决更换方式较为繁琐且浪费人力，导致效率较低，且螺栓长时间使用容易滑丝，导致分切刀无法被拆下，进而影响工作的效率，且增加了工作人员的工作难度，不方便拆卸更换分切刀的问题。

2、为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：一种层胶粘接式精密结构功能器件生产线及其成型工艺，包括所述底板以及安装在所述底板上的第一输送器，所述第一输送器的一侧安装有第二输送器，所述第二输送器的一侧安装有第三输送器，所述第三输送器的一侧安装有第一滚轮，所述第一滚轮的一侧安装有第四输送器，所述第四输送器的一侧安装有第二滚轮，所述第二滚轮的一侧安装有第五输送器，所述第五输送器的一侧安装有第六输送器，所述第六输送器的一侧安装有第七输送器，所述第七输送器的一侧安装有第三滚轮，所述第三滚轮的一侧安装有切割机构，所述切割机构的一侧安装有第四滚轮，所述第四滚轮的一侧安装第八输送器，所述第八输送器的一侧安装有第九输送器，所述第九输送器的一侧安装有第十输送器，所述第十输送器的一侧安装有第五滚轮，所述第五滚轮的一侧安装有所述切割机构，所述切割机构的一侧安装有第六滚轮，所述第六滚轮的一侧安装有所述切割机构，所述切割机构的一侧安装有第七滚轮，所述第七滚轮的一侧安装有第十一输送器，所述第十一输送器的一侧安装有第十二输送器，所述第十二输送器的一侧安装有第八滚轮，所述第八滚轮的一侧安装有第九滚轮，所述第九滚轮的一侧安装有所述切割机构，所述切割机构的一侧安装有第十滚轮，所述第十滚轮的一侧安装有第十三输送器，所述第十三输送器的一侧安装有所述切割机构，所述切割机构的一侧安装有t6排废器，所述t6排废器的一侧安装有第十四输送器，所述第十四输送器的一侧安装有第十一滚轮，所述第十一滚轮的一侧安装有所述切割机构，所述切割机构分为t1、t2、t3、t4、t5和t7均包括连接架，所述连接架上安装有连接杆，所述连接杆上安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端安装有连接座，所述连接座上安装有多个气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的输出端安装有夹板，所述夹板上安装有多个连接块，所述连接块的底部安装有分切刀，所述连接块和其中一个所述夹板上均滑动安装有滑杆，所述滑杆上安装有第三滑块，所述连接块和另一个所述夹板上均开设有与所述第三滑块相互配合的第二滑槽，其中一个所述夹板和所述连接块上均安装有插块，另一个所述夹板和所述连接块上均开设有与所述插块相互配合的滑槽，所述滑杆的两侧均安装有第四滑块，所述连接块和其中一个所述夹板上开设有与所述第四滑块相互配合的第四滑槽，所述第四滑块上设置有卡合机构。

3、优选的，所述底板上安装有连接板，所述连接板上安装有电动滑轨，所述电动滑轨上安装有支撑杆，所述支撑杆上安装有刮刀。

4、优选的，所述底板上安装有支撑腿，所述支撑腿的一端与放置板的底部连接，所述支撑腿的数量为四个且均安装在所述底板的顶部，四个所述支撑腿的顶部均与所述放置板的底部连接。

5、优选的，所述第四滑块为t形滑块，所述第四滑槽为t形滑槽。

6、优选的，所述卡合机构包括空腔、卡球和弹簧，所述第四滑块上开设有空腔，所述空腔的内部安装有弹簧，所述弹簧的一端安装有卡球，所述连接块和其中一个所述夹板上均开设有与所述卡球相互配合的卡槽。

7、优选的，所述第三滑块为t形滑块，所述第三滑槽为t形滑槽。

8、优选的，所述连接座的两侧均安装有第一滑块，所述连接架上开设有与所述第一滑块相互配合的第一滑槽，所述第一滑块为t形滑块，所述第一滑槽为t形滑槽。

9、优选的，所述夹板的顶部安装有第二滑块，所述连接座上开设有与所述第二滑块相互配合的第二滑槽。

10、优选的，所述第二滑块为t形滑块，所述第二滑槽为t形滑槽。

11、一种层胶粘接式精密结构功能器件成型工艺，包括如下步骤：

12、步骤1：复合底板：将第一层和第二层硅胶保护膜和蓝膜依次穿入底板滚轮进行复合，再依次将红胶带穿入第一输送器滚轮进行复合，再依次将透明离型膜，泡棉，亚膜穿入第二输送器滚轮进行复合；

13、步骤2：模切底板：将复合好的材料进入t底板滚轴异步刀模具，进行模切第一步产品形状；

14、步骤3：排废底板：将切好的产品用刮刀刮到蓝膜上面，通过带槽滚轴排掉透明离型膜；

15、步骤4：复合第一输送器：在排完废后依次将透明离型膜，泡棉，亚膜穿入第二输送器滚轮进行复合；

16、步骤5：模切第一输送器：将复合好的材料进入t第一输送器滚轴异步刀模具，进行模切第二步产品形状；

17、步骤6：排废第一输送器：将切好的产品用刮刀刮到蓝膜上面，通过带槽滚轴排掉透明离型膜；

18、步骤7：模切第二输送器：将两道异步完的产品进入t第二输送器滚轴的模具，进行模切第三步产品形状；

19、步骤8：排废第二输送器：将切好的产品用透明胶带排掉产品上的亚膜；

20、步骤9：复合第二输送器：将透明离型膜，泡棉依次穿入连接架滚轮进行复合；

21、步骤10：模切第三输送器：将复合好的材料进入t第三输送器滚轴模具，进行模切第四步产品形状；

22、步骤11：复合第三输送器：将模切好的产品进行下叠到t第二输送器模切切好的产品进行对位复合；

23、步骤12：排废第三输送器：将对叠好的产品最上层透明离型膜拉掉，将亚膜穿入第四滚轮滚轮进行复合；

24、步骤13：模切第一滚轮：将复合好的材料进入t第一滚轮滚轴模具，进行模切第五步产品形状；

25、步骤14：排废第一滚轮：将切好的产品进行排废，先上提外框废料，下拉第一层硅胶保护膜带通过模具顶针排掉孔废，再用透明胶带配合t第四输送器的提废模具排掉产品周边的亚膜，再用排废膜排掉产品周边的泡棉废料，再次用透明胶带排掉产品上的亚膜；

26、步骤15：复合第一滚轮：将透明双硅离型膜穿入第七滚轮滚轴进行复合；

27、步骤16：模切第二滚轮：将复合好的材料进入t第二滚轮滚轴的模具，将产品进行切片；

28、步骤17：包装：将切好的产品装入透明pe袋中，封口，装夹板。

29、本发明至少具备以下有益效果：

30、1、按照本发明的层胶粘接式精密结构功能器件生产线及其成型工艺，通过设置液压伸缩杆，液压伸缩杆启动带动分切刀下降能够对原料进行模切，通过设置气动伸缩杆，气动伸缩杆启动带动夹板移动，能够将时夹板与连接块分离，通过设置滑杆，拉动滑杆能够将第三滑块从第三滑槽中滑出，拉动连接块，能够将插块从插槽中抽出，能够使两个连接块进行分离，能够进行拆卸更换分切刀，能够根据对不同尺寸的层胶粘接式精密结构功能器件加工进行安装相应数量的分切刀，能够适配不同的加工需求，且无需使用螺栓进行安装和拆卸，较为节省人力，且不易因螺栓滑丝而导致无法拆卸分切刀，通过设置电动滑轨，电动滑轨启动带动支撑杆和刮刀移动能够将切割完成后的料刮下，通过设置放置板，能够配合切割机构对原料进行切割，通过设置第四滑块为t形滑块与t形滑槽相互配合能够对滑杆进行导向限位，通过设置卡球与卡槽卡合连接能够对滑动后的滑杆进行限位，通过设置第三滑块为t形滑块与t形滑槽相互配合能够对连接块进行导向限位，能够便于使多个连接块相互连接，通过设置第一滑块为t形滑块与t形滑槽相互配合能够对连接座进行导向限位，通过设置第二滑块与第二滑槽滑动连接能够对夹板进行导向限位。