一种碾压环堆料设备的制作方法

本发明涉及零件堆料，特别涉及一种碾压环堆料设备。

背景技术：

1、碾压环是工业生产中较为常见的环状锻件，广泛应用于轴承内外座圈和齿轮圈等方面；碾压环自动化和高效化的生产使得数量变多，进而如何实现碾压环整齐有序的堆料，是一个摆在眼前的问题。

2、如中国专利公开号cn212797990u，公开了名为一种碾环盛放装置，包括盛放架、底板和底座，底座设置在底板下方，底板上设置有若干个圆槽，盛放架设置在圆槽内，盛放架的上方和下方分别设置有圆环，圆环之间连接有若干个支撑杆，支撑杆间设置有导向架，导向架中间固定有承重杆，承重杆下方设置有若干个圆柱形凸起，凸起上设置有承重臂，承重臂上连接有钢丝，承重杆上设置有圆环形滑块，钢丝与滑块相连，滑块上设有u形槽，u形槽的一端接于滑块的上截面，u形槽的另一端未接于滑块的截面，承重杆靠上位置设置有承重凸起。其结构简单有效降低碾环摆放和运输难度。

3、该申请可实现工件的简单盛放，但是因工件内径尺寸与支撑杆的外径尺寸是不相等的，因此当工件套放在支撑杆上时，沿支撑杆上下方向的工件之间无法实现整齐排列，进而影响后续的转运和搬卸，存在一定的使用局限性。

4、因此，有必要提供一种碾压环堆料设备解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种碾压环堆料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，设计一种工件沿套杆上下方向整齐排列的碾压环堆料设备。

3、基于上述思路，本发明提供如下技术方案：一种碾压环堆料设备，包括壳体，所述壳体的上方设置有用于工件收集的放料组件，壳体的内部设置有用于支撑放料组件的控制组件、与放料组件和控制组件均传动连接的传动组件以及与放料组件活动贴合的调节组件；启动控制组件通过传动组件可带动放料组件自转动，然后通过调节组件可带动放料组件先倾斜再复位。

4、作为本发明的进一步方案：所述控制组件包括与壳体固定连接的电机和与壳体转动配合的长杆，长杆的顶部通过万向轴与传动组件形成传动配合，长杆的外表面固定安装有槽轮，电机的输出轴固定安装有用于支撑放料组件的基柱，基柱的外表面固定安装有与槽轮位置对应的带销拨杆和贴盘。

5、作为本发明的进一步方案：所述放料组件包括底板，底板的顶部固定安装有用于工件堆料的若干个套杆，底板的底面固定安装有与基柱顶面活动贴合的支杆，支杆的外表面固定安装有与传动组件啮合传动的第一齿轮。

6、作为本发明的进一步方案：所述基柱的顶部开设有以供支杆安置的球孔，支杆基于球孔可相对于基柱自转动，且支杆还可相对于基柱形成倾斜。

7、作为本发明的进一步方案：所述套杆的数量与槽轮上槽的开设数量适配，且若干个套杆沿底板呈环形阵列排布。

8、作为本发明的进一步方案：所述传动组件包括伸缩杆和活动套设在基柱外的套筒，套筒的内部通过第一弹簧弹性连接有滑块，滑块远离套筒的端部通过转轴转动连接隔块，隔块转动套设在伸缩杆活动端的外表面上，伸缩杆固定端的外表面固定安装有与第一齿轮传动连接的第二齿轮。

9、作为本发明的进一步方案：所述伸缩杆的活动端和固定端之间采用键轴式装配，使得其活动端和固定端之间可相对移动，且二者可同步转动。

10、作为本发明的进一步方案：所述调节组件包括若干个底座且若干个底座分布在基柱的两侧，底座的内部通过第二弹簧弹性连接有与底板对应的顶杆，其中一个顶杆的表面开设有凹槽，凹槽靠近上方的位置处固定安装有与带销拨杆位置对应的弧形块。

11、作为本发明的进一步方案：所述顶杆与底座之间呈弧形滑动，顶杆的顶部固定安装有支架，支架远离顶杆的端部转动安装有与底板上下两侧活动卡合的卡块。

12、作为本发明的进一步方案：所述顶杆沿底座滑动轨迹所对应的虚拟圆圆心与支杆相对于球孔的转动圆心呈同心设置，使得顶杆在通过卡块带动底板倾斜时，支杆可基于球孔移动。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过放料组件、控制组件、传动组件和调节组件等之间的配合，可以带动放料组件自转动持续收件，可实现工件的大量均匀堆料，且在每次转动收件后可带动放料组件和工件向一侧先倾斜再复位，在重力作用下可使得工件自动对齐，实现工件相对于放料组件的整齐排列，既可适用于不同内径尺寸的工件堆料，也方便后续的转运和搬卸，还可方便工作人员识别对应工件，整体的实用性更高。

技术特征：

1.一种碾压环堆料设备，包括壳体，其特征在于，所述壳体的上方设置有用于工件收集的放料组件，壳体的内部设置有用于支撑放料组件的控制组件、与放料组件和控制组件均传动连接的传动组件以及与放料组件活动贴合的调节组件；启动控制组件通过传动组件可带动放料组件自转动，然后通过调节组件可带动放料组件先倾斜再复位。

2.根据权利要求1所述的碾压环堆料设备，其特征在于，所述控制组件包括与壳体固定连接的电机和与壳体转动配合的长杆，长杆的顶部通过万向轴与传动组件形成传动配合，长杆的外表面固定安装有槽轮，电机的输出轴固定安装有用于支撑放料组件的基柱，基柱的外表面固定安装有与槽轮位置对应的带销拨杆和贴盘。

3.根据权利要求2所述的碾压环堆料设备，其特征在于，所述放料组件包括底板，底板的顶部固定安装有用于工件堆料的若干个套杆，底板的底面固定安装有与基柱顶面活动贴合的支杆，支杆的外表面固定安装有与传动组件啮合传动的第一齿轮。

4.根据权利要求3所述的碾压环堆料设备，其特征在于，所述基柱的顶部开设有以供支杆安置的球孔，支杆基于球孔可相对于基柱自转动，且支杆还可相对于基柱形成倾斜。

5.根据权利要求3所述的碾压环堆料设备，其特征在于，所述套杆的数量与槽轮上槽的开设数量适配，且若干个套杆沿底板呈环形阵列排布。

6.根据权利要求4所述的碾压环堆料设备，其特征在于，所述传动组件包括伸缩杆和活动套设在基柱外的套筒，套筒的内部通过第一弹簧弹性连接有滑块，滑块远离套筒的端部通过转轴转动连接隔块，隔块转动套设在伸缩杆活动端的外表面上，伸缩杆固定端的外表面固定安装有与第一齿轮传动连接的第二齿轮。

7.根据权利要求6所述的碾压环堆料设备，其特征在于，所述伸缩杆的活动端和固定端之间采用键轴式装配，使得其活动端和固定端之间可相对移动，且二者可同步转动。

8.根据权利要求6所述的碾压环堆料设备，其特征在于，所述调节组件包括若干个底座且若干个底座分布在基柱的两侧，底座的内部通过第二弹簧弹性连接有与底板对应的顶杆，其中一个顶杆的表面开设有凹槽，凹槽靠近上方的位置处固定安装有与带销拨杆位置对应的弧形块。

9.根据权利要求8所述的碾压环堆料设备，其特征在于，所述顶杆与底座之间呈弧形滑动，顶杆的顶部固定安装有支架，支架远离顶杆的端部转动安装有与底板上下两侧活动卡合的卡块。

10.根据权利要求9所述的碾压环堆料设备，其特征在于，所述顶杆沿底座滑动轨迹所对应的虚拟圆圆心与支杆相对于球孔的转动圆心呈同心设置，使得顶杆在通过卡块带动底板倾斜时，支杆可基于球孔移动。

技术总结
本发明涉及零件堆料领域，公开了一种碾压环堆料设备，包括壳体，所述壳体的上方设置有用于工件收集的放料组件，壳体的内部设置有用于支撑放料组件的控制组件、与放料组件和控制组件均传动连接的传动组件以及与放料组件活动贴合的调节组件。本发明通过放料组件、控制组件、传动组件和调节组件等之间的配合，可以带动放料组件自转动持续收件，可实现工件的大量均匀堆料，且在每次转动收件后可带动放料组件和工件向一侧先倾斜再复位，在重力作用下可使得工件自动对齐，实现工件相对于放料组件的整齐排列，既可适用于不同内径尺寸的工件堆料，也方便后续的转运和搬卸，还可方便工作人员识别对应工件。

技术研发人员：李锡兴,李家宝
受保护的技术使用者：无锡市强力锻造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17