塑料管材加工进料设备及加工方法与流程

本发明涉及塑料管材加工，具体为塑料管材加工进料设备及加工方法。

背景技术：

1、塑料管一般是以塑料树脂为原料、加入稳定剂、润滑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成，由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点；

2、塑料管在加工过程中，需要对管道进行定长裁切，方便对管道进行运输，现有的裁切方式是操作人员手动使用卷尺测量至指定位置，然后将塑料管搬运至裁切机的位置处，通过裁切机裁切测量的位置，但塑料管道在裁切的过程中，发生晃动，造成裁切出现偏差，影响管道的精度。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供塑料管材加工进料设备及加工方法，以解决塑料管加工时，出现晃动的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、塑料管材加工进料设备，包括：

4、底座，底座上滑动设置有置物板，置物板上设置有弧形板；

5、第一支杆，设置在置物板的一侧，且第一支杆上滑动设置有第二支杆，第二支杆连接有切割机；

6、固定环，设置在底座的一端端部，且固定环的内部设置有夹持组件。

7、优选地，底座的中心位置开设有沉槽，沉槽的内部转动设置有第一丝杆，第一丝杆和沉槽的内部大小相匹配，且沉槽的一端穿过底座的侧壁并连接有第一电机，第一电机固定设置在底座的侧壁，第一丝杆通过第一电机在沉槽的内部转动。

8、优选地，第一丝杆上螺接设置有导向块，导向块与沉槽的内部大小相匹配，导向块通过第一电机和第一丝杆的配合，沿着沉槽的内部往复移动，且置物板与导向块固定连接。

9、优选地，置物板上固定设置有多组间隔分布的自动气缸，各自动气缸的输出端均连接有连接板，连接板通过多组自动气缸相应置物板进行上下移动，且连接板上固定连接有弧形板；

10、弧形板的内壁开设有两组对称分布的凹槽，各凹槽的内部均转动设置有传动辊，且弧形板的侧壁相应传动辊的位置处固定设置有第二电机，第二电机的输出端与传动辊相连，且弧形板远离第二电机的一侧侧壁设置有卷尺。

11、优选地，固定环的内部开设有收纳空腔，夹持组件包括连接盘，连接盘转动设置在收纳空腔的内部，且收纳空腔的外壁相应连接盘的外侧开设有让位槽，让位槽的内部转动设置有传动齿轮，传动齿轮与连接盘相互啮合，连接盘通过传动齿轮在收纳空腔的内部转动。

12、优选地，连接盘的内壁开设有多组间隔分布的抵持槽，抵持槽呈直径逐渐增长的弧形结构，且固定环的内壁相应各抵持槽的位置处均固定设置有延长块；

13、各延长块的端部均开设有第三通槽，第三通槽贯穿固定环的侧壁并与相对应抵持槽的内部相连通。

14、优选地，各第三通槽的内部均插接设置有挤压杆，挤压杆的大小和第三通槽的内部大小相匹配，且挤压杆的两侧侧壁均固定设置有限位块，第三通槽的内壁相应限位块的位置处开设有相匹配的限位槽，且限位槽和限位块之间设置有第一复位弹簧，挤压杆通过第一复位弹簧以及限位槽和限位块的配合，弹性设置在第三通槽的内部；

15、挤压杆的端部开设有卡合槽，卡合槽的内部插接设置有夹持块，且卡合槽的内壁相应夹持块的位置处开设有两组对称分布的第一收纳槽，各第一收纳槽的内部均设置有固定块，且第一收纳槽和固定块之间设置有第二复位弹簧，夹持块的侧壁相应固定块的位置处开设有固定槽，夹持块和挤压杆通过固定块和固定槽的配合，进行固定连接；

16、各挤压杆的侧壁均开设有第二收纳槽，第二收纳槽的内部插接设置有挡块，且第二收纳槽和挡块之间设置有第三复位弹簧，挡块通过第三复位弹簧弹性设置在第二收纳槽的内部，且第二收纳槽和两组第一收纳槽之间开设有通孔，通孔的内部设置有连接绳，连接绳的两端分别与固定块和挡块相连，且第三复位弹簧的弹力小于第二复位弹簧的弹力。

17、优选地，连接盘上相应各挡块的位置处均开设有第二通槽，各第二通槽的内部均滑动设置有抵持块，且固定环相应抵持块的一侧转动设置有滑环，滑环相应各抵持块的位置处开设有第一通槽，抵持块通过第二通槽延伸至第一通槽的内部；

18、滑环的底部固定设置有多组呈圆周状态分布的滑块，固定环相应各滑块的位置处开设有滑槽，滑环通过滑槽和滑块的配合，与底座相连接。

19、优选地，固定环上转动设置有手轮，手轮连接有转轴，转轴的另一端与传动齿轮相连；

20、手轮的底部开设有第三收纳槽，第三收纳槽的内部设置有套环，第三收纳槽和套环之间设置有多组第四复位弹簧，套环通过多组第四复位弹簧弹性设置在第三收纳槽的内部，且手轮相应套环的位置处插接设置有手杆，手杆的一端与套环相连；

21、套环的下端面开设有多组间隔分布的第四收纳槽，各第四收纳槽的内部均插接设置有支柱，且第四收纳槽和支柱之间均设置有第五复位弹簧，支柱通过第五复位弹簧弹性设置在第四收纳槽的内部，且固定环相应其中一组支柱的位置处开设有相匹配的固定孔。

22、塑料管材加工方法，方法包括：

23、塑料管材的夹持：将生产出的塑料管材一端伸入固定环的中心位置，然后通过手轮带动传动齿轮进行转动，传动齿轮在转动的过程中，带动连接盘进行转动，当连接盘在转动的过程中，抵持槽将相对挤压杆进行移动，移动的同时，抵持槽将抵持挤压杆的端部，使挤压杆带动卡合槽与塑料管材的表面始终接触，从而实现对不同直径的塑料管材进行固定夹持；

24、当通过夹持块对塑料管道进行夹持后，弹性设置的套环在第四复位弹簧的作用下，带动多组弹性设置的支柱下移，当其中一组支柱插接在固定孔的内部时，即可对手轮进行限位，进而对连接盘进行限位，防止夹持块移动，造成塑料管材送松动；

25、管材的测量：管材通过固定环伸出后，启动自动气缸，自动气缸带动连接板上的弧形板上升，使弧形板能够托举塑料管材，然后启动第一电机，第一电机通过第一丝杆以及导向块的配合，移动到合适的位置，方便塑料管材进行测量，然后将塑料管材向底座远离固定环的方向推动，塑料管材的端部将抵持卷尺伸出，通过卷尺的伸出计算塑料管材的长度；

26、管材的切割：卷尺的伸出长度加上卷尺至切割机的长度即为塑料管材的长度，确定切割长度后，启动切割机，然后再启动第三电机，第三电机通过第二丝杆带动第二支杆移动，当切割机与塑料管材表面相接触后，切割机即可对塑料管材进行切割，然后启动第二电机，第二电机通过传动辊带动塑料管材转动，使切割机能够沿着塑料管材的表面切割，增加对塑料管材的切割速度。

27、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

28、本发明通过手轮带动连接盘进行转动，连接盘在转动过程中，通过抵持槽的配合，使得多组挤压杆同步伸出，实现对不同直径的塑料管材的夹持固定，同时，设置在挤压杆端部的夹持块设置为可拆卸状态，可将夹持块更换为打磨装置，通过转动对塑料管材的表面进行打磨，实现对塑料管材的外直径调节；

29、在固定环的一侧滑动设置有置物板，置物板能够带动弧形板进行移动，方便对塑料管材进行托举，防止切割机在切割时，塑料管材倾斜，影响切割质量，而转动设置的传动辊，能够带动塑料管材转动，方便切割机对塑料管材切割，卷尺的设置，方便对塑料管材进行测量。