本发明涉及压胶圈工具的,特别是涉及一种密封圈压填装置。
背景技术:
1、目前的磁控溅射镀膜设备通常采用圆柱形腔体或长方形腔体,工作环境为高真空,需要达到10-4pa或者10-5pa以上的真空度,同时由于需要进样或取样,腔体的端门要经常开启,那么通常情况下的端门不能采用无氧铜圈或者银丝金属密封,而要采用氟橡胶圈的密封方式,这种密封方式需要在端门的表面挖出环形的密封圈槽,然后将o型密封胶圈放入密封圈槽之内,这种设备的密封圈槽通常采用燕尾密封圈槽,其上窄下宽的构造具有三面密封的良好效果。因为填充率的要求,密封圈槽上端开口间距要小于密封圈的直径,加上密封密封圈本身具备较高的硬度,因此在放入密封圈时会非常困难,特别是针对直径7mm以上的粗大胶圈时,将密封圈压入密封圈槽内部是一件非常困难的工作,需要涂抹真空脂,采用圆棒之类的物品用力挤压,效率较低,对操作人员的手部力量要求也非常高;由于只能采用纯手工的方式安装,而密封圈的大小形状不一样,密封圈槽深度也不一样,压填时所用外部器具不规范,不统一,不能形成标准化操作。因此,亟需一种压填工具。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种密封圈压填装置,以解决上述现有技术存在的问题,使密封圈压填的工作效率提高,操作规范。
2、为实现上述目的,本发明提供了如下方案:
3、本发明提供了一种密封圈压填装置,包括固定钳和活动钳,所述固定钳与所述活动钳的中部通过销轴铰接,所述固定钳的一端为手柄、另一端设置有插板,所述活动钳的一端为手柄、另一端设置有卡槽,所述卡槽与所述插板相对设置,所述插板用于贴合密封圈槽的侧壁,所述卡槽用于挤压密封圈进入所述密封圈槽。
4、优选的,所述固定钳上设置有若干个所述销轴的铰接孔,相邻的所述铰接孔的间距为1cm-6cm。
5、优选的,所述销轴与所述活动钳的侧壁固定连接。
6、优选的,所述活动钳上间隔设置有若干个凸起,相邻的所述凸起之间形成一个所述卡槽。
7、优选的,所述凸起为半球形且由外至内的凸起半径逐渐变小,相邻的所述凸起的间距为1cm-7cm。
8、优选的,所述插板与所述固定钳的端部呈65°-75°夹角设置,所述插板凸出所述固定钳端部的部分与所述密封圈槽侧壁贴合的同时承接所述密封圈。
9、优选的,所述插板的厚度不大于0.2mm、长度不大于所述密封圈槽侧壁的长度。
10、优选的,所述固定钳和所述活动钳的材质包括不锈钢。
11、优选的,所述固定钳和所述活动钳的手柄上均设置有橡胶套,所述橡胶套上设置有防滑纹理或者凸起。
12、优选的,所述固定钳和所述活动钳的长度至少为13cm。
13、本发明相对于现有技术取得了以下技术效果:
14、本发明的手持式压填工具钳,可轻松地将密封圈压入密封圈槽,特别是燕尾型槽内,使纯手工压填变为采用定制化工具进行压填,不仅有效保护胶圈表面不被压填器具划伤,也能大幅减轻操作者的手工压力,提升压填效率,更好的进行真空设备安装的标准化操作,解决了现有密封胶圈安装时效率低下,费时、费力的问题。
1.一种密封圈压填装置,其特征在于:包括固定钳和活动钳,所述固定钳与所述活动钳的中部通过销轴铰接,所述固定钳的一端为手柄、另一端设置有插板,所述活动钳的一端为手柄、另一端设置有卡槽,所述卡槽与所述插板相对设置,所述插板用于贴合密封圈槽的侧壁,所述卡槽用于挤压密封圈进入所述密封圈槽。
2.根据权利要求1所述的密封圈压填装置,其特征在于:所述固定钳上设置有若干个所述销轴的铰接孔,相邻的所述铰接孔的间距为1cm-6cm。
3.根据权利要求1所述的密封圈压填装置,其特征在于:所述销轴与所述活动钳的侧壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的密封圈压填装置,其特征在于:所述活动钳上间隔设置有若干个凸起,相邻的所述凸起之间形成一个所述卡槽。
5.根据权利要求4所述的密封圈压填装置,其特征在于:所述凸起为半球形且由外至内的凸起半径逐渐变小,相邻的所述凸起的间距为1cm-7cm。
6.根据权利要求1所述的密封圈压填装置,其特征在于:所述插板与所述固定钳的端部呈65°-75°夹角设置,所述插板凸出所述固定钳端部的部分与所述密封圈槽侧壁贴合的同时承接所述密封圈。
7.根据权利要求1所述的密封圈压填装置,其特征在于:所述插板的厚度不大于0.2mm、长度不大于所述密封圈槽侧壁的长度。
8.根据权利要求1所述的密封圈压填装置,其特征在于:所述固定钳和所述活动钳的材质包括不锈钢。
9.根据权利要求1所述的密封圈压填装置,其特征在于:所述固定钳和所述活动钳的手柄上均设置有橡胶套,所述橡胶套上设置有防滑纹理或者凸起。
10.根据权利要求1所述的密封圈压填装置,其特征在于:所述固定钳和所述活动钳的长度至少为13cm。