分体式钢丝绳胶带连续快速分离装置

本发明涉及矿山运输机械运维设备，具体为分体式钢丝绳胶带连续快速分离装置。

背景技术：

1、分体式钢丝绳胶带连续快速分离装置是一种用于分离钢丝绳胶带的设备，通常在生产线或加工工艺中使用。这种装置的设计旨在提高生产效率和减少人力成本，同时确保分离过程的准确性和稳定性。

2、公开号为cn213830808u的“一种橡胶分层胶带剥皮机”实用新型专利，该专利提供一种橡胶分层胶带剥皮机，其结构如下图11所示，包括固定支架、抽离滑座、固定半夹环、剥皮环刀、加压气缸、滑座、滑轮、钢丝牵引挂杆等。将胶带套皮从固定半夹环前侧插口插入，并将胶带的后端夹紧固定，通过加压气缸拉紧剥皮环刀，从而对待剥皮胶带进行固定包夹，夹切动作完成后由电机牵引钢丝牵引挂杆抽离滑座，完成待剥皮胶带外层胶皮的脱去动作。该装置需单方向多次重复工作才能去除胶带接头部位单侧表面的胶质层，且无法做到钢丝绳层的分离。

3、公开号为cn106003765a（兖州煤业股份有限公司）公开了“胶带接头钢丝绳快速分离机及其分离方法”发明专利，该专利提供一种胶带接头钢丝绳快速分离机及其分离方法，其结构如图12所示，包括工作台、切割刀、纵向导轨、小丝杠、横向导轨、移动小车、摇柄、切割电机、插刀、齿轮、齿条、电机等。将胶带端头平铺在工作台上，使切割刀对应其中一条钢丝绳，通过调节小丝杠，调节切割刀的切割深度，启动切割电机，人工或电动推动移动小车纵向移动，钢丝绳的上半部分橡胶被去除，将插刀刀杆的前端沿将胶带端头的一根钢丝绳端部插入，并沿该钢丝绳推动插刀，使该钢丝绳与下方的橡胶层分离。该装置每次动作只剥去一根钢丝绳上的胶，整条胶带的剥皮需重复操作几十次，工作效率不高。

4、公开号为cn115179357a公开了“一种输送带钢丝绳芯分离装置”发明专利，该专利提供一种输送带钢丝绳芯分离装置，如图13所示，由安装座、上下箱体、导向组件（包括导向部和导向轴）、切割机构、切刀（包括平刀刃、成型刀刃）、调整组件、输送机构（包括滚筒、第一驱动部、压带辊、第二驱动部、齿轮）等构成。将胶带从导向组件送入，开启第一、第二驱动部，经输送机构的滚筒、压带棍传输至切割机构，通过调整部件使切割机构夹紧胶带，反向驱动输送机构使用切割机构上的平刀刃完成胶带上下胶质层的切割分离，将切刀更换为成型刀刃，重复操作一次，完成钢丝绳的分离。但该装置分离钢丝绳时，没有考虑长时间工作后胶带钢丝绳粗细大小不同的实际情况，使用的成型刀刃开口直径和钢丝绳直径相同，极易损坏钢丝绳和切刀，且单次作业输送机构需变向4次，手动更换切刀，工作过程不连续。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供分体式钢丝绳胶带连续快速分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明为分体式钢丝绳胶带连续快速分离装置，包括动力机构、驱动部、机架、行走部、压紧部、切割机构、平刀切割部、大齿刀切割部、小齿刀切割部、连接件和托料机构，所述动力机构包括驱动部、机架、行走部和压紧部，其中，驱动部和压紧部安装在机架上面，用于驱动和夹紧胶带；

4、行走部安装在机架下面，用于动力机构的行走。

5、进一步地，所述驱动部包括电机、电机座、变速箱、动力辊和主动齿轮，电机和电机座通过螺栓连接，以电机为动力源，经变速箱输出轴将动力传递给动力辊，电机一侧的动力辊上安装有主动齿轮。

6、进一步地，所述压紧部包括加压螺母、从动齿轮、压辊、压辊滑块和碟簧，调整两侧的压辊滑块可以改变压辊的位置，进而改变压辊和动力辊之间的距离；

7、加压螺母和压辊滑块之间安装有碟簧，通过调节加压螺母，可以改变碟簧的弹力，使压辊将胶带压紧于动力辊，为胶带提供足够的摩擦力，从动齿轮安装于压辊的一端，和动力辊上的主动齿轮啮合，压辊随着动力辊的转动而转动，使压辊表面均匀地承载摩擦力，增加使用寿命。

8、进一步地，所述行走部包括行走轮、行走轮连杆和圆螺母，行走轮连杆安装于机架底端两侧的安装孔，用两个圆螺母进行固定连接，行走轮安装于圆螺母外侧，用于动力机构的行走。

9、进一步地，所述切割机构包括平刀切割部、大齿刀切割部和小齿刀切割部，安装在机架上面，通过第一连接件连接，胶带依次通过平刀切割部、大齿刀切割部和小齿刀切割部，进行胶带的上下覆盖胶层分离、钢丝绳层初次分离和钢丝绳层二次分离，三个切割部通过第二连接件和第三连接件在横纵方向连接。

10、进一步地，所述切割部包括切刀座、切刀、手柄调位机构和切刀机架，所述手柄调位机构包括手柄、手摇座、刀板调节座和套杆，手摇座和切刀机架固定连接，通过转动手柄调节刀板调节座的上下位置，使切刀座和切刀可上下自由移动，切刀分为平切刀，大齿刀，小齿刀三种，通过螺栓安装于切刀座，所述刀板调节座是一个蜗轮蜗杆装置，可将手柄的旋转运动输出为上下直线运动，刀板调节座之间通过套杆连接蜗杆，结为一体。

11、进一步地，所述平切刀包括上平切刀和下平切刀，动力辊带动胶带运动时，上下平切刀同时切除胶带的上下覆盖胶层；

12、所述齿刀包括上齿刀和下齿刀，齿刀刃为半圆形，上下齿刀贴合时刀刃为圆形，大齿刀圆形刀刃直径d=(d+l)/2，其中钢丝绳直径为d，钢丝绳层厚度为l，使大齿刀圆形刀刃直径d大于钢丝绳直径，初次分离钢丝绳间的胶质，避免损坏钢丝绳和刀刃；

13、小齿刀刃直径d与钢丝绳直径d相等，二次分离钢丝绳间的全部胶质。

14、进一步地，所述连接件包括第一连接件、第二连接件和第三连接件，第一连接件由六角短螺栓和螺母组成，用于切割部和机架的连接；

15、第二、第三连接件由六角螺栓、螺母和螺套组成，用于切割部之间的横纵连接。

16、进一步地，所述托料机构包括托料架、托料辊、辊子锁片和托料轮，托料辊安装于托料架两侧的安装孔，托料辊两端外侧安装辊子锁片，限制托料辊脱落，托料轮安装于托料架底部，用于托料机构的行走。

17、本发明具有以下有益效果：

18、（1）本发明提出了的分体式钢丝绳胶带连续快速分离装置，切刀固定，压辊通过压辊滑块和加压螺母固定压紧，通过单个电机驱动主动辊和压辊转动，进而实现胶带的钢丝绳分离作业，动力源和运动件更少，运动方式为自转，简化了装置的结构和运动方式。

19、（2）本发明的切割机构采用三种切刀平行作业，依次对钢丝绳胶带进行上下覆盖胶层分离、初次分离钢丝绳层和二次分离钢丝绳层，单次走刀便可实现钢丝绳的连续分离，解决了现有钢丝绳芯胶带分离作业技术需进行刀具更换和胶带换向运动的缺点，减少了作业时间和简化了操作工序

20、（3）本发明采用两次分离钢丝绳层工序，初次分离采用大齿刀，大齿刀圆形刀刃直径d1=(d+l)/2，其中钢丝绳直径为d，钢丝绳层厚度为l，使大齿刀圆形刀刃直径d1大于钢丝绳直径，避免钢丝绳弯曲变形造成刀刃和钢丝绳损坏；二次分离采用小齿刀，小齿刀圆形刀刃直径d1等于钢丝绳直径d，完全去除钢丝绳上附着的胶质。

21、（4）本发明的手柄调位机构，采用套筒整体联结设计，转动手柄便可实现刀板调节座内的涡轮蜗杆同步运转，使切刀座和切刀的整体移动，优化了操作工序

22、（5）本发明的托料机构与动力机构的机架采用分体式结构，可以根据需要分离的胶带长度布置托料机构的数量。

23、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。