【】本技术涉及薄膜冲孔，具体涉及一种薄膜冲孔头及其薄膜冲孔机。
背景技术
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背景技术：
1、薄膜是以塑料(常用塑料有聚丙烯、聚酯、尼龙等)为主要原料制成，因其廉价、重量轻的优点，主要用于加工成塑料袋、快递袋等生活中常见物品。快递袋的生成过程中，常需要冲孔装置对其进行冲孔操作，例如现有技术cn103359527a公开了一种薄膜打孔机，包括薄膜冲孔装置，薄膜冲孔装置包括冲孔机构和动力机构；冲孔机构包括冲模、冲压模块和冲头，冲头设置在动力机构的下方用于与冲模配合，实现冲孔。在理想情况下，冲孔后的废料会落到下方废料箱内，由于薄膜很薄很轻，薄膜冲孔后的边沿容易随着冲头向上带起，影响后续冲孔操作。
2、鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
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技术实现要素：
1、本实用新型要解决上述技术问题，在于提供一种薄膜冲孔头及其薄膜冲孔机，冲孔后薄膜不会被冲齿带起，实现高质量冲孔。
2、本实用新型是这样实现的：一种薄膜冲孔头，包括冲孔柱体、压筒、弹性件；所述冲孔柱体为中空结构，冲孔柱体的外圆设有上限位环和下限位环，冲孔柱体的底端形成有冲齿；所述压筒包括一体成型的筒顶面和圆筒壁，所述筒顶面形成有供冲孔柱体穿过的套孔，所述套孔的内径小于下限位环的外径，所述筒顶面套设于上限位环和下限位环之间；所述弹性件套设于冲孔柱体的外表面、且位于上限位环与筒顶面之间。
3、进一步的，所述圆筒壁的底端形成有环形凹槽，所述环形凹槽内装配有弹性环垫。
4、进一步的，还包括活动装配于冲孔柱体内的t型内顶柱，所述t型内顶柱包括圆柱面和圆柱体；所述冲孔柱体的内壁中部形成有内限位环，所述圆柱面活动抵顶于内限位环上。
5、进一步的，所述上限位环与冲孔柱体可拆卸连接，所述下限位环与冲孔柱体一体成型。
6、进一步的，所述冲孔柱体的内壁上形成有内螺纹。
7、进一步的，所述冲齿呈圆周阵列分布于冲孔柱体的底端。
8、进一步的，所述冲孔柱体采用金属材料制成。
9、进一步的，所述压筒采用塑料材料一体注塑成型。
10、进一步的，所述弹性件为弹簧。
11、另一方面，一种薄膜冲孔机，包括多个薄膜冲孔头、多个驱动器、安装架、以及冲孔平台；安装架安装于冲孔平台上，多个驱动器并排固定安装于安装架上，多个驱动器分别驱动多个薄膜冲孔头上下运动进行冲孔操作。
12、本实用新型的优点在于：薄膜冲孔头冲孔时压筒将薄膜压住，使薄膜处于张紧状态，有助于精准冲孔；冲孔结束后，孔周边的薄膜不会跟随冲孔柱体一同带起，不影响后续冲孔操作，实现高质量冲孔。
1.一种薄膜冲孔头，其特征在于：包括冲孔柱体、压筒、弹性件；
2.如权利要求1所述薄膜冲孔头，其特征在于：所述圆筒壁的底端形成有环形凹槽，所述环形凹槽内装配有弹性环垫。
3.如权利要求2所述薄膜冲孔头，其特征在于：还包括活动装配于冲孔柱体内的t型内顶柱，所述t型内顶柱包括圆柱面和圆柱体；所述冲孔柱体的内壁中部形成有内限位环，所述圆柱面活动抵顶于内限位环上。
4.如权利要求1所述薄膜冲孔头，其特征在于：所述上限位环与冲孔柱体可拆卸连接，所述下限位环与冲孔柱体一体成型。
5.如权利要求4所述薄膜冲孔头，其特征在于：所述冲孔柱体的内壁上形成有内螺纹。
6.如权利要求5所述薄膜冲孔头，其特征在于：所述冲齿呈圆周阵列分布于冲孔柱体的底端。
7.如权利要求6所述薄膜冲孔头，其特征在于：所述冲孔柱体采用金属材料制成。
8.如权利要求1所述薄膜冲孔头，其特征在于：所述压筒采用塑料材料一体注塑成型。
9.如权利要求1所述薄膜冲孔头，其特征在于：所述弹性件为弹簧。
10.一种薄膜冲孔机，其特征在于：包括多个权利要求1中9中任意一项所述的薄膜冲孔头、多个驱动器、安装架、以及冲孔平台；安装架安装于冲孔平台上，多个驱动器并排固定安装于安装架上，多个驱动器分别驱动多个薄膜冲孔头上下运动进行冲孔操作。