本技术涉及弹簧设备检修，特别是涉及双弹簧压缩装置、模组、系统。
背景技术：
1、在气动设备中，部分设备气动装置为气缸形式，部分设备由于阀体开关力矩较大，结合气缸的大小和弹簧的制造工艺，在气缸中设置有两根弹簧。小弹簧安装在大弹簧内，两根弹簧旋向不同，其中一根为左旋，另一根为右旋。
2、目前，该类型设备现场检修时没有适用于双弹簧压缩的工具，压缩弹簧时需要通过长拉杆将上下两端的弹簧压板进行压缩，通过调整拉杆上的螺母来释放弹簧力（拆卸时），或压缩弹簧（回装时）。
3、现有的检修方式需要多个工人对两个弹簧进行压缩，且压缩时为了保证压缩力均匀还需要至少在周向两侧压缩，消耗大量时间、人力，工作效率极低，且极易造成上下弹簧压板不对中，从而易对与双弹簧连接的设备造成损坏，检修质量无法得到保证；当双弹簧压缩不当时，有可能造成人员受伤。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对现有的检修方式通过长拉杆压缩上下两端的弹簧压板导致效率低下以及安全隐患的问题，提供一种双弹簧压缩装置、模组、系统。
2、一种双弹簧压缩装置，用于收缩或释放双弹簧，双弹簧包括内弹簧和外弹簧，所述双弹簧压缩装置包括：
3、伸缩组件，包括本体和伸缩杆，伸缩杆穿设于所述本体并伸出所述本体；
4、动力部，与所述本体连接，用于驱使伸缩杆沿其轴向伸缩；
5、第一压板，一端与所述伸缩杆伸出所述本体的一端连接，另一端与所述内弹簧抵接，所述第一压板与所述伸缩杆成角度；及
6、第二压板，一端与所述伸缩杆伸出所述本体的一端连接，另一端与所述外弹簧可抵接，所述第二压板与所述伸缩杆成角度。
7、上述的双弹簧压缩装置在控制双弹簧伸缩的使用过程中，双弹簧的一端固定或抵接，另一端沿第一方向受力使得双弹簧收缩或释放，首先将本体安装至待安装位置，伸缩杆与双弹簧的轴向平行设置，由于第一压板、第二压板均与伸缩杆成角度，因此可以将第一压板背离伸缩杆的一端与内弹簧的活动端连接，第二压板背离伸缩杆的一端与外弹簧的活动端连接，随后通过动力部带动伸缩杆沿其轴向伸缩，从而带动第一压板和第二压板沿伸缩杆的轴向移动，即沿双弹簧的轴向移动，进而带动双弹簧沿其轴向伸缩，实现了可拆卸设置在双弹簧外部的装置对双弹簧进行稳定压缩和释放，由于伸缩杆带动第一压板、第二压板同时移动，因此对内弹簧和外弹簧的压力同步，从而可以实现对中，防止受力不同步导致的内外弹簧产生偏差角度，在节省人力和维修时间，提高效率的同时保证检修过程安全可靠，高质量完成检修操作。
8、在其中一个实施例中，所述第一压板包括相连接的第一连接板和第一挂钩部，所述第二压板包括相连接的第二连接板和第二挂钩部；
9、所述第一连接板背离所述第一挂钩部的一端与所述伸缩杆伸出所述本体的一端连接，所述第一挂钩部与所述内弹簧的一端沿所述伸缩杆的轴向抵接；
10、所述第二连接板背离所述第二挂钩部的一端与所述伸缩杆伸出所述本体的一端连接，所述第二挂钩部与所述外弹簧的一端沿所述伸缩杆的轴向抵接。
11、在其中一个实施例中，所述第一压板还包括第一环板，所述第二压板还包括第二环板，所述第一环板和所述第二环板沿所述伸缩杆的轴向排列并套设于所述伸缩杆伸出所述本体的一端；
12、所述第一连接板背离所述第一挂钩的一端与所述第一环板的外侧壁连接；
13、所述第二连接板背离所述第二挂钩的一端与所述第二环板的外侧壁连接。
14、在其中一个实施例中，所述伸缩组件还包括紧固件，所述伸缩杆包括依次连接的穿设部和挂设部，所述穿设部的外径大于所述挂设部的外径，所述穿设部穿设于所述本体，所述挂设部与所述穿设部远离本体的一端连接；
15、所述第一环板和所述第二环板套设于所述挂设部，所述第一环板或所述第二环板与所述穿设部抵接，所述紧固件与所述挂设部背离所述穿设部的一端连接，所述第一环板和所述第二环板位于所述穿设部和所述紧固件之间。
16、在其中一个实施例中，所述第一挂钩部具有第一弧形槽，所述第一弧形槽与所述内弹簧的一端的外轮廓相适配；
17、所述第二挂钩部具有第二弧形槽，所述第二弧形槽与所述外弹簧的一端适配。
18、在其中一个实施例中，所述本体包括伸缩缸和弹性件；
19、所述伸缩杆部分伸入所述伸缩缸并与所述弹性件的一端抵接，所述弹性件背离所述伸缩杆的一端与所述伸缩缸的内壁抵接；
20、所述动力部与所述伸缩缸内部连通，用于驱使伸缩杆朝向或远离所述弹性件的方向往复移动。
21、在其中一个实施例中，所述伸缩组件还包括抵接板，所述抵接板的一侧面与所述伸缩杆伸入所述伸缩缸的部分连接，所述抵接板的背离所述伸缩杆的一侧面与所述弹性件的一端抵接，所述弹性件背离所述抵接板的一端与所述伸缩缸的内壁抵接；
22、所述抵接板的周向与所述伸缩缸的内壁沿所述伸缩杆的轴向滑动配合，所述动力部用于带动所述抵接板沿所述伸缩杆的轴向移动。
23、在其中一个实施例中，所述伸缩缸包括缸体和缸盖，所述缸盖可拆卸盖设于所述缸体的开口；
24、所述伸缩杆穿设于所述缸盖并伸出所述缸体，所述弹性件设置于所述缸体内，所述弹性件的两端分别与所述抵接板和所述缸体的内壁连接，所述动力部用于向所述缸盖与所述抵接板之间的空间通入或排出压力源。
25、在其中一个实施例中，所述缸盖沿所述缸体的轴向开设有穿设孔，所述伸缩杆穿设于所述穿设孔，所述穿设孔的侧壁开设有多个环槽，所述伸缩缸还包括：多个密封环，所述密封环位于对应的所述环槽内并与所述伸缩杆的侧壁密封配合，所述伸缩杆与所述密封环沿所述缸体的轴向滑动配合。
26、在其中一个实施例中，所述缸盖具有同轴连接的覆盖环和连接环，所述伸缩杆依次穿设于所述覆盖环和所述连接环，所述连接环的外侧壁与所述缸体的内壁螺纹配合，所述覆盖环覆盖所述缸体的开口并与所述缸体抵接。
27、在其中一个实施例中，所述动力部包括：储油箱、比例调节阀、油泵、油管以及控制部；
28、所述储油箱、所述油泵以及所述比例调节阀依次通过所述油管连接，所述比例调节阀与所述储油箱通过所述油管连接，所述比例调节阀通过所述油管与所述抵接板背离所述弹性件一侧的所述伸缩缸内的空间连通；
29、所述控制部与所述油泵和所述比例调节阀连接，用于控制所述比例调节阀向所述伸缩缸内通入油液或将油液从所述伸缩缸内排出至所述储油箱。
30、在其中一个实施例中，所述动力部还包括节流阀和溢流阀；
31、所述节流阀连接于所述油泵和所述比例调节阀之间的所述油管上，所述溢流阀的一端连接于所述油泵和所述节流阀之间的所述油管，另一端与所述储油箱连通；
32、所述溢流阀用于在所述缸体内的油压超过限定值时，将所述缸体的油液送回储油箱，所述节流阀用于缸体内保压。
33、在其中一个实施例中，所述双弹簧压缩装置还包括操作模块；所述操作模块与所述控制部连接，所述操作模块用于启动所述控制部内置的增压程序、降压程序以及保压程序。
34、本技术一实施例还提供一种双弹簧压缩模组，所述双弹簧压缩模组包括：连接杆和两个所述的双弹簧压缩装置；
35、两个所述本体相背设置，所述连接杆的两端分别与两个本体背离对应的所述第一压板的外壁连接。
36、上述的双弹簧压缩模组在控制双弹簧伸缩的使用过程中，双弹簧的两端均沿第一方向受力使得双弹簧收缩或释放，两端分别为第一端和第二端，首先将两个本体通过连接杆连接后放置于双弹簧外侧并与双弹簧间隔设置，两个伸缩杆同轴设置且与双弹簧的轴向平行设置，由于第一压板、第二压板均与伸缩杆成角度，因此可以将同一个双弹簧压缩装置的第一压板背离伸缩杆的一端与内弹簧的第一端连接，第二压板背离伸缩杆的一端与外弹簧的第一端连接。另外一个双弹簧压缩装置的第一压板背离伸缩杆的一端与内弹簧的第二端连接，第二压板背离伸缩杆的一端与外弹簧的第二端连接。随后通过两个动力部带动伸缩杆沿其轴向伸缩，从而带动两个第一压板彼此靠近或远离，两个第二压板沿伸缩杆的轴向彼此靠近或远离，即沿双弹簧的轴向移动，进而带动双弹簧沿其轴向伸缩，实现了可拆卸设置在双弹簧外部的装置对双弹簧在进行稳定压缩和释放，保证检修过程安全可靠，高质量完成检修操作，且无需固定双弹簧的一端，提高了适用范围。
37、本技术又一实施例还提供一种双弹簧压缩系统，所述双弹簧压缩系统包括多个所述的双弹簧压缩模组或多个所述的双弹簧压缩装置；
38、多个所述双弹簧压缩模组或多个所述双弹簧压缩装置绕所述双弹簧的周向均匀排列。
39、上述的双弹簧压缩系统在控制双弹簧伸缩的使用过程中，双弹簧压缩系统包括多个双弹簧压缩模组，则双弹簧的两端均沿第一方向受力使得双弹簧收缩或释放，两端分别为第一端和第二端，首先将两个本体通过连接杆连接后放置于双弹簧外侧并与双弹簧间隔设置，两个伸缩杆同轴设置且与双弹簧的轴向平行设置，由于第一压板、第二压板均与伸缩杆成角度，因此可以将同一个双弹簧压缩装置的第一压板背离伸缩杆的一端与内弹簧的第一端连接，第二压板背离伸缩杆的一端与外弹簧的第一端连接。另外一个双弹簧压缩装置的第一压板背离伸缩杆的一端与内弹簧的第二端连接，第二压板背离伸缩杆的一端与外弹簧的第二端连接。随后通过两个动力部带动伸缩杆沿其轴向伸缩，从而带动两个第一压板彼此靠近或远离，两个第二压板沿伸缩杆的轴向彼此靠近或远离，即沿双弹簧的轴向移动，进而带动双弹簧沿其轴向伸缩。多个双弹簧压缩模组绕双弹簧的周向均匀排列，从而保证双弹簧周向受到的力分布均匀，实现了可拆卸设置在双弹簧外部的装置对双弹簧进行稳定压缩和释放，保证检修过程安全可靠，高质量完成检修操作，且无需固定双弹簧的一端，提高了适用范围。双弹簧压缩系统包括多个双弹簧压缩装置，双弹簧的一端固定或抵接，另一端沿第一方向受力使得双弹簧收缩或释放，首先将本体安装至待安装位置，伸缩杆与双弹簧的轴向平行设置，由于第一压板、第二压板均与伸缩杆成角度，因此可以将第一压板背离伸缩杆的一端与内弹簧的活动端连接，第二压板背离伸缩杆的一端与外弹簧的活动端连接，随后通过动力部带动伸缩杆沿其轴向伸缩，从而带动第一压板和第二压板沿伸缩杆的轴向移动，即沿双弹簧的轴向移动，进而带动双弹簧沿其轴向伸缩，多个双弹簧压缩装置绕双弹簧的周向均匀排列，从而保证双弹簧周向受到的力分布均匀，实现了可拆卸设置在双弹簧外部的装置对双弹簧在进行稳定压缩和释放，由于伸缩杆带动第一压板、第二压板同时移动，因此对内弹簧和外弹簧的压力同步，从而可以实现对中，防止受力不同步导致的内外弹簧产生偏差角度，在节省人力和维修时间，提高效率的同时保证检修过程安全可靠，高质量完成检修操作。