专利名称：可调式剪线钳的制作方法
技术领域：
用于电子产品中，修剪平整插件焊接后的印制线路板背面元器件引线的工具。属于电子工具类。
剪线钳一般剪切10万次，好的可达20万次－－即使用3－6天报废。一方面由于刃口磨损变钝，但多数是因为两钳体刃口错位而失效。究其原因是由于剪线钳两钳体是用铆钉轴联接，铆装工艺要求极高，太松太紧都不行，一般反复铆接三次才能成型，成型后轴向间隙不能调整。在剪切频率很高的条件下工作，两钳体接触平面和铆钉轴90°锥面接触处迅速磨损，两钳体联接松动，致使两刃口错开失效。
为了解决这个问题，中国专利89205347，X提出采用镶拼刃口的分离式结构，可有效的解决刃口磨损失效。但对铆钉轴的磨损失效，虽然在工艺上进行过热铆试验，但收效甚微。
本实用新型的目的是要提供一种不用铆钉轴的机械轴结构。它能有效地防止钳体接触平面和铆钉轴锥面磨损而造成的整个剪线钳的报废，成为一种能重复使用的新型“可调式剪线钳”。
本实用新型的目的是这样实现的用一只沉头轴和一只锁紧件组成的装配轴来代替原有的沉头铆钉轴，沉头轴安装在动钳体内用螺纹与定钳体或锁紧件相联接，锁紧件安装在定钳体上，用来把沉头轴和定钳体固联。当两钳体接触平面和轴锥体接触平面磨损后，可用起子重新调整轴向间隙。剪线钳即可重复使用直至刃口损坏报废为止。
本实用新型由于只需要把原剪线钳的沉头铆钉轴，改为用两个零件的装配轴，所以结构特别简单容易在生产上实现；同时由于改进后的装配轴具有调整轴向间隙的功能，在刃体磨损失效后可重新调整，一把剪线钳可代替多把使用。另外，由于沉头铆钉轴，铆装技术要求高，铆后质量不易保证，直接影响到剪线钳使用寿命，装配轴工艺性好技术要求低，容易保证和稳定产品质量。
实用新型具体结构由以下的实施例及附图给出。
图1为一种常用剪线钳结构，定钳体(1)和动钳体(2)用沉头轴(3)和锁紧件(4)组成的装配轴联接(原结构此处用沉头铆钉轴联接)，压簧(5)为钳体回位用。根据被剪元器件引线材料的剪切强度和直径粗细，所需剪切力的不同，在同一发明构思和结构原理中，推出图2－图5四种结构，全部采用螺旋付施力锁紧。其中图2图3锁紧件为螺钉式，图4、图5锁紧件为螺母式，图3、图5为轴向施力锁紧，图2、图4为径向施力锁紧，图2、图4剪切力大，图3、图5剪切力较小。
下面结合图形详细说明四种结构的具体情况。
图2沉头轴(3)下端螺纹部份，全部旋入定钳体(1)内，内形为反牙螺纹，下端为110锥孔并铣十字槽起弹性作用，装配调整好后，旋紧锁紧件(4)产生径向涨力与定钳体(1)固联，磨损失效后松开锁紧件(4)重新调整、锁紧。
图3沉头轴(3)下端螺纹部份三分之二旋入定钳体(1)内，锁紧件(4)为反牙沉头螺钉，轴向力锁紧。
图4沉头轴(3)旋入锁紧件(4)的内螺孔中，锁紧件(4)的上端圆柱部分为动钳体(2)的圆轴，下端为110圆锥体并铣十字槽起弹性作用，旋紧后产生轴向力内外锁紧。
图5沉头轴(3)下端螺纹部份二分之一旋入定钳体(1)内，其余旋入螺母式锁紧件(4)内，调整好后用螺母紧固。
权利要求1.一种能重复使用修剪印制线路板背面元器件引线的可调式剪线钳，该钳两钳体的联接件由沉头轴(3)和锁紧件(4)组装而成，其特征在于沉头轴(3)安装在动钳体(2)内，用螺纹与定钳体(1)或锁紧件(4)联接，锁紧件(4)安装在定钳体(1)上，用来把沉头轴(3)和定钳体(1)固联。
2.根据权利要求1所述剪线钳，其特征是锁紧件(4)的结构形式可以做成螺钉或螺母式。
3.根据权利要求1、2所述剪线钳，其特征是锁紧件的锁紧形式，可以是轴向拉紧或径向涨牢。
专利摘要一种能重复使用的新型“可调式剪线钳”，用于修剪印制线路板背面电子元器件引线的工具。该钳两钳体(1)、(2)的联接件是用沉头轴(3)和锁紧件(4)组成的装配轴，当剪线钳磨损失效后，可用起子重新调整装配轴轴向间隙，剪线钳即可重复使用，直到刃口损坏报废为止。根据被剪元器件引线所需剪力的大小不同，在同一发明构思和结构原理中，推出四种结构。
文档编号B26B17/00GK2101568SQ91220468
公开日1992年4月15日 申请日期1991年10月12日 优先权日1991年10月12日
发明者渠敬真, 陈大德, 朱康盛, 王志鸿 申请人:渠敬真, 陈大德, 朱康盛, 王志鸿