专利名称：多孔穿孔器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种可对A系列及B系列的各种规格纸进行穿孔、使结构小型化、并能对多张重叠的纸进行穿孔的穿孔器。
平日办公中，经常把规格纸A4穿30个孔、规格纸B5穿26个孔后装订成文件。过去的对这种规格纸穿孔的多孔穿孔器示于图29中，现说明如下。相对于底盘1可开关地设置压纸器2，把纸3夹持并定位在底盘1与压纸器2之间，使穿孔器本体6上的突起部7嵌合在与压纸器2成一体地设置的规尺4上的凹部5中，使穿孔器本体6沿规尺4移动同时进行穿孔。在此例中所示的过去的穿孔器中有5个凹部5，用穿孔器本体6的冲头一次可穿6个孔。
此外，图28所示的过去的穿孔器是一次可穿30个孔或26个孔的穿孔器，对应于插在底盘1与本体2之间的纸张大小，用选择杆9设定孔数，压下手柄8，能一次地进行穿孔。
在上述过去的穿孔器例子中，图29所示的结构虽然体形较小，便于贮存保管与用作办公用品时有优良的特性，但由于是靠握力使穿孔器本体6动作的，克服穿孔器本体6的弹簧弹力、一次穿6个孔则要求有相当大的握力。因此，一次所能穿孔的纸张数最多是5张，有一次难使更多的纸张穿孔的问题。
另外，图28中所示的过去的穿孔器中，虽然是压下手柄8就可对多张纸一次穿30个孔、有可高效率地穿孔的优异特性，但穿孔器体形大，特别是作为办公用品在桌上使用时会占地方，同时有贮存保管与使用不方便等问题。
本发明的目的是提供一种能对A系列及B系列各种规格进行穿孔、而且使结构小型化、并能以较小的力对多张重叠的纸进行穿孔的多孔穿孔器。
为达到上述目的而做出的本发明的特征在于在滑轨上可上下移动地设置一排必要个数的冲头，在各冲头上设置着与该冲头垂直、水平突出的动作销，还设有可在上述滑轨上移动的与该动作销滑动地接合而使冲头上下运动的滑座。
有这样结构的本发明具有如下的作用。即，由于能上下移动地在滑轨上设置一排必要个数的冲头，在各冲头上设有分别与该冲头垂直而水平突出的动作销，以及设置可在上述滑轨上移动地设置与动作销滑动地接合而使冲头上下运动的滑座，因而能依次压下动作销，同时使穿孔冲头的数目减少，能减少穿孔时所需要的力，同时由压下动作销使冲头上下运动，所以冲头的上下移动能圆滑地进行，由此能减轻穿孔时所需要的力，由于穿孔所需要的力被减小，因而能用滑座来穿孔，使结构小型化，并能对多张纸进行穿孔。
图1是本发明的一个实施例的正面图；图2是沿图1的A-A线取得的纵剖面图；图3是沿图5的B-B线取得的横剖面图；图4是把图1中的滑座分割成两部分后的正面图；图5是图1中的滑座的侧面图；图6是把使用压辊的滑座分割成两部分后表示的正面图；图7是把使用压辊的滑座分割成两部分后表示的正面图8是表示滑座的另外一个实施例的正面图；图9是沿图8的C-C线得到的纵剖面图；图10是图1所示的滑轨的平面图；图11是图10的正面图；图12是沿图11的D-D线取得的纵剖面图；图13是图11中的动作销嵌合长孔的放大图；图14是表示由下导向面与压辊确定的冲头动作状态的正面图；图15是沿图14的E-E线取得的纵剖面图；图16是图19的左侧视图；图17是表示由压缩弹簧与压辊确定的冲头动作状态的正面图；图18是沿图17的G-G线取得的纵剖面图；图19是沿图16的F-F线取得的纵剖面图；图20是图18中的冲头支持件的详图；图21是表示辊子支持件的另一个实施例的侧视图；图22是压辊正面图；图23是沿图22的H-H线取得的纵剖面图；图24是图21中的罩子的正面图；图25是图24的侧视图；图26是图1所示的实施例在外壳取下后的整体透视图；图27是图1与图26中的滑座的透视图；图28是现有技术一次穿30/26孔的穿孔器；图29是现有技术的多孔穿孔器透视图。
下面，参照着附图，说明本发明的一个实施例。首先，就图26中示出的本实施例的外观进行概略的说明，把树脂制成的滑轨11固定在底盘10上，在此滑轨11上开设在后面将加以说明的冲头穿过的冲头穿通孔12。冲头穿通孔12的数目、例如相应于规格纸A4则总和穿30孔，而B5规格纸则为26孔。
此外，在滑轨11的侧面上设置动作销嵌合长孔15，使下述的冲头上所设置的动作销13与其嵌合，从而使冲头上下运动。16是设在动作销嵌合长孔15之间的挠性长孔。于是，借助嵌合在滑轨11上的滑座14上的导向面与动作销13接合，把冲头依次压下而进行穿孔。滑座14在下面将详细地说明，它做成能与滑轨11嵌合的门形，在其内侧设有与动作销13接合而使冲头上下运动用的导向沟141及在导轨11上被导向的导向沟142。
首先，用图3-图5对滑座14进行说明。在图4中，在滑座14上形成由上导向面143和下导向面144构成的导向沟141，此导向沟141的形状做成由向两侧下降的倾斜面构成的捞上部(Ⅰ)及推上部(Ⅱ)与中央部位上的压下部(Ⅲ)组成的中央部位低的波形。而且导向沟141的宽度，直到推上部(Ⅱ)的顶部附近逐渐变得较宽，自推上部(Ⅱ)的顶部向压下部(Ⅲ)逐渐变窄，而且大致等于动作销13的直径。
此外，下导向面144的捞上部(Ⅰ)的那部分做成从上导向面143的两端突出的状态。145是握持部分，用螺钉148拧在喉部146上所开的螺钉孔147上，把分割成两部分的本体结合。当然，本体也可以不是分割成两部分而是一体成形的。142是嵌合在滑轨11的导向面上的导向沟。
图6是滑座14的另一个实施例，它与图4所示的滑座14的基本不同点是用图22及23中所示的压辊18取代上导向面143，19是压辊18的压辊嵌入部，20是压辊18的轴承部。这种滑座14同样地设置下导向面144，压下部(Ⅲ)的面与压辊18的外圆周面之间的间隙大致等于动作销13的外径。
图7表示的滑座14的再一个实施例在使用压辊18这一点上虽与图6所示的相同，但它只部分地设置下导向面144，是由捞上部(Ⅰ)、推上部(Ⅱ)与压下部(Ⅲ)的一部分构成的。在图6与图7所示的实施例中，下导向面144的捞上部(Ⅰ)的那部分处在比嵌到压辊嵌入部19中的压辊18的外圆周面更突出的状态。
现有图15详细说明图6及图7所示的滑座14。在滑轨11上嵌入固定着支撑冲头17用的冲头支持构件21。如图20所示，此冲头支持构件21由上支持件212与支持件211构成(也可不分成上支持件212与下支持件211，做成箱形的一个构件)，在此冲头支持构件21的下支持件211的侧面上开设着与动作销13嵌合的嵌合长孔15，在上支持件212和下支持件211上开有冲头17贯通的冲头支持孔213。由这冲头支持孔213支撑着冲头17的两端。
又如图22与图23所示，压辊18的处形呈“H”形，冲头支持构件21如图15所示地嵌入压辊18的空间部182之中，用压辊18的压紧面181压在冲头支持构件21的两侧突出着的动作销13的端部。而且，如图15所示，此压辊18被支承在辊子支持构件27上所开的轴孔271中。
而且，辊子支持构件27下部所设置的导向部273与设置在滑轨11上的导向凹部113相嵌合，滑座14整体就成为可沿滑轨11移动的状态。在辊子支持构件27上形成如图6与图7所示的下导向面144，把动作销13推上。而且，在冲头支持构件21上所开的动作销嵌合长孔15上设置着如图13所示的缩颈部151，同时设置挠性长孔16。
此外，在图8和图9所示的滑座14中，为了降低滑座14的高度，还在滑座14上设置冲头退让孔149。为使图26中所示的卸下外壳21时的外观更佳，还设置外壳21。
下面，用图10至图13说明滑轨11。在表示滑轨11的平面的图10中，沿着中心线C、以例如A4规格纸的30孔的孔距间隔P开设着冲头穿通孔12。还在表示滑轨11的侧面的图11中，如图12所示地在其侧面上开设与冲头穿通孔12的轴线一致的动作销嵌合长孔15。再在动作销嵌合长孔15之间，即如图13所示的P/2的位置上开设挠性长孔16。
如图13所示，动作销嵌合长孔15的形状做成有缩颈部151，使该缩颈部151之间的宽度比动作销13的直径略小，由缩颈部151把动作销13保持在动作销嵌合长孔15的上端。而且，在要使动作销13通过此缩颈部151时，此缩颈部151扩张，因此设置挠性孔16，允许滑轨11的侧壁111变形。
如图12所示，滑轨11的断面形状是为了与滑座14的导向沟142嵌合对滑座14进行导向而形成导向面112，在其下面与底盘10之间形成供插纸用的间隙的阶梯部113，为了便于插纸，其端部形成倾斜面114。图12所示的滑轨11适用于图14所示的滑座14上。在滑轨11的两端设置冲头退让部E。使用图6及图7所示压辊18的滑座14的滑轨11，如对上述图15的说明那样使用辊子支持构件21。
如图14与图15所示，在冲头17上设置着与冲头垂直地贯通并在其两侧突出一定长度的动作销13。即，如图2所示，把冲头17插入滑轨11的冲头穿通孔12中，使动作销13与滑轨11的动作销嵌合长孔15嵌合，使滑座14的导向沟142处在与滑轨11的导向面112嵌合的状态下，动作销13被嵌入设在滑座14上的导向沟141内后，端部突出一定长度，当动作销13由导向沟141的下导向面144的推上部(Ⅲ)推上时，动作销13被保持在缩颈部151(图13)上，而且冲头17的刃部171(图14)处在被拉进滑轨11的冲头穿通孔12内的状态；当被滑轨11的上导向面143的压下部(Ⅲ)压下时，冲头17的刃部171穿过设在底盘10上的冲头孔101。102是冲屑接收部。
下面，说明有上述结构的本实施例的作用。在图1中，由于滑座14上设置着中央部位低的波形导向沟141，因而借助于滑座14沿滑轨11的移动，由导向沟141的压下部(Ⅲ)压下动作销13而使冲头17压下就能进行冲孔。而且，由于是用导向沟141的压下部(Ⅲ)依次地压下冲头17的，因而实际上穿透纸张的只是一根冲头，故用轻微的力就能穿孔。
另外，由于导向沟141做成中央低的波形，因而不仅能借助移动滑座14能使动作销13被导向沟141导向，用导向沟141的压下部(Ⅲ)依次压下冲头17地进行穿孔，而且被压下穿过孔的冲头17能依次地由推上部(Ⅱ)推上。又由于在动作销嵌合长孔15上设置缩颈部151，因而被导向沟141的推上部(Ⅱ)推上的冲头17的动作销13由该缩颈部151拽住，使冲头17的刃部171处在被拉入冲头插入孔12内的状态，并能保持住冲头17。因此，使滑座14处于设在滑轨11两端的退让部E两个位置中的任一位置时，所有的冲头17的刃部171均保持在缩入冲头穿通孔12中的状态，这样，就能插入待穿孔的纸张。
又由于在动作销嵌合长孔15之间设置了挠性长孔16，因而在动作销13通过动作销嵌合长孔15的缩颈部151时，动作销嵌合长孔15与挠性长孔16之间的滑轨11的侧壁111能挠曲，可使动作销13圆滑地通过缩颈部151，故能减小移动滑座14所需要的力。
再由于设置了大致与冲头17垂直的动作销13，而且借助在滑座14上形成的导向沟141的作用，使此动作销13在嵌合长孔15中被导向而上下运动，因而冲头17的上下端用冲头穿通孔12支持着两端，就能由动作销13对冲头17施加垂直方向的力，这样就能使冲头17无阻碍并且圆滑地上下运动，就能减轻使冲头17压下的力。又由于动作销13在压下方向通过在嵌合长孔15上形成的缩颈部151之后，冲头17上没有任何向上推力的作用，因而只有穿孔时用冲头17的刃部171切纸的力，再加上穿孔时只用一个冲头17，故能减轻穿孔时所需要的力。
这样，借助于穿孔时实际只用一根冲头17，冲头17圆滑地上下运动以及穿孔时的穿孔力只是冲头17的刃部171的切纸力等因素的共同作用使穿孔所需要的力较小，因而就能实现由滑座14的移动而进行穿孔，可使多孔穿孔器小型化。
如图6与图7所示，在使用压辊18的穿孔器中，滑座14的作用与此相同，但是，如图4所示，在把中央做成较低的波形导向沟141的情况下，由于将推上部(Ⅱ)之间的间隔变狭，形成较小波形时，与导向沟141中被导向的动作销13与导向沟141之间的滑动摩擦力就增大，因而导向沟141的变小是有限度的，而在使用压辊18的场合下，在压辊18转动的同时依次压下动作销13，压辊18与动作销13之间的摩擦是滚动摩擦，因而不会产生大的摩擦力，因此，压辊18的直径的选择幅度就较宽，例如，若使用小直径压辊18则滑座14变小，因此相应的退让部E就变短，就能使多孔穿孔器整体更加小型化。
上述实施例是在动作销嵌合长孔15上设置缩颈部151来保持住冲头17的，下面说明用弹簧保持住冲头17的另一个实施例。在图18至图20中，在滑轨11里嵌入地固定着支撑冲头17用的冲头支持构件21。如前面对图20的说明那样，比冲头支持构件21由上支持件212和下支持件211构成(也可以不分成上支持件212和下支持件211，用一个箱形件构成)，在此冲头支持构件21的下支持件211的侧面上开设着动作销13嵌合的动作销嵌合长孔15，在上支持件212与下支持件211上开设着冲头17贯通的冲头支持孔213。冲头17由冲头支持孔213支持其两端。此外，在上述冲头支持构件21的侧面上所开的动作销嵌合长孔15上不设置如图13所示的缩颈部151，也不开挠性长孔16。
如图18所示，在冲头17上设置着螺旋状压缩弹簧32，它处于插在动作销13与下支持件211之间的状态下。压缩弹簧22的弹力大小应能维持把冲头17的刃部171拉入滑轨11上开设的穿通孔12里的状态，并支撑住冲头17与动作销13的自重。
压辊18由辊子支持件23与24可转动地支承，此辊子支持件23与24如图16与19所示，为了从外部看不到压辊18，把外壳231成一体地设置在辊子支持构件23上，使此外壳231的一部分与辊子支持构件24上形成的突缘部243嵌合从而把辊子支持构件23与24结合在一起。另外，在辊子支持构件23与24，上分别设有可转动地支承压辊18的轴孔232和241，以及与设在滑轨11上的导向凹部113相嵌合地被导向的导向部233与242。此辊子支持构件23与24上不设置下导向面144。
与此相对，在图21所示的辊子支持构件25上设有下导向面144，与图6及图7所示的滑座14相同。此外，在辊子支持构件25上装配着如图24与图25所示的外壳26，使从外部看不到压辊18，把罩子26上设置的突缘261与设在辊子支持构件25上的沟252相嵌合后装配成一体。
这样，在使用已用图22及图23说明过的压辊18时，由于这压辊18的外形为H形，因而如图21中所示地将冲头支持构件21嵌到压辊18的空间部182中，由压辊18的压紧面181压在突出于冲头支持构件21两侧的动作销13的端部上。
下面说明有这样结构的本实施例的作用。如图18所示，由于设置了压缩弹簧22，因而冲头17则如图17所示，在压缩弹簧22的弹力作用下，平时处于上升的状态，当沿滑轨11移动滑座14时，则如图17所示，由压辊18依次压动作销13，从而把冲头17压下就能进行冲孔。这样，由于压辊18依次压下冲头17，实际上只有一个冲头17穿透纸张，故用较轻的力就能穿孔。
又由于平时由压缩弹簧22把冲头17向上推的，在压辊18通过之后，借助于压缩弹簧22的上推作用就把冲头17的刃部171推入冲头穿通孔12中，从而能保持住冲头17。由此，当使滑座14位于设在滑轨11两端的退让部E的任何一个位置上时，所有冲头17的刃部171都保持在进入冲头穿通孔12中的状态下，这时就能将待穿孔的纸张插入。又由于把动作销13设置成与冲头17大致垂直的状态，并用滑座14上所设置的压辊18压下动作销13，用弹簧22将其上推，因而用冲头支持构件21就能支持着冲头17的上下两端，就可由动作销13对冲头17施加垂直方向的力，由此能使冲头17无阻碍地上下圆滑地运动，就能减轻压下冲头17所需要的力。此外，在压下动作销13时，虽然要克服压缩弹簧22的弹力才能压下，但由于压缩弹簧22的弹力小到仅仅足以支撑冲头17与动作销13的自重，而且穿孔时只用一个冲头17，故能减轻穿孔时所需用的力。又由于设置了下导向面144，使穿透纸张穿孔后的冲头17强制地从纸中拔出上推，由此可使压缩弹簧22的弹力更小，故可进一步减轻穿孔时所要用的力。
这样，借助于穿孔时实际只用一个冲头17、能用冲头支持构件21支持冲头17的两端使其圆滑地上下滑动、以及把压缩弹簧弹力取得较小等共同作用使穿孔所需的力减小，因而就能用滑座14的移动来穿孔，能使多孔穿孔器小型化。
在使用压辊18的场合下，由于在转动压辊18的同时依次压下动作销13，因而压辊18与动作销13之间的摩擦是滚动摩擦，也就不会发生大的摩擦力。由此使压辊18的直径选择余地较宽，例如若使用小直径压辊18则可使滑座14小型化，相应地使退让部缩短，能使多孔穿孔器整体更加小型化。
由于用压缩弹簧22抬起冲头17，因而就没有必要再在动作销嵌合长孔15上设置缩颈部151，而且也不需要设置挠性长孔16，从而使滑轨11容易加工。
这样，由于所需穿孔力较小，而且仅由一个冲头17依次地穿透纸张，因而就能一次对多张纸进行穿孔，又由于用正在穿孔的冲头17把被穿孔的纸张依次固定，即使对于多张纸也不会产生位置偏斜。
从上面对本发明的详细叙述可知，由于在滑轨上成一列地设置必要个数的能上下移动的冲头，用滑座的导向沟或压辊依次压下分别设在各种头上的动作销，因而能减少一边依次压下动作销一边穿孔的冲头的个数，能使穿孔所需的力减小，同时，借助于压下动作销使冲头上下运动，能使冲头上下圆滑地运动，能减少穿孔所需的力。这样一来，由于穿孔所需的力变小，就能用滑座实现穿孔，使多孔穿孔器小型化，同时能对多张纸进行穿孔。
权利要求
1.一种多孔穿孔器，其特征在于使各个成十字形地设置着动作销的多个冲头能上下垂直运动地把上述冲头嵌合在垂直地设置在树脂制的滑轨上的冲头用的嵌合孔中，并把上述动作销嵌合在与滑轨成垂直方向设置的动作销用的嵌合孔中，把与突出在冲头侧面的动作销滑动地接合、有能使冲头上下动作的导向沟的滑座滑动地设置在滑轨上的同时，使上述的冲头平时被滑座弹性地保持在上升的上限位置上。
2.如权利要求1所述的多孔穿孔器，其特征在于在上述动作销嵌合孔的上部设有缩颈部，以弹性地保持住上升后的冲头。
3.如权利要求1所述的多孔穿孔器，其特征在于在上述动作销嵌合孔的相互之间的壁上设置挠性长孔。
4.如权利要求1至3中任一项所述的多孔穿孔器，其特征在于上述导向沟由做成从前后两端部向下的凸面的上导向面以及与上导向面间隔相等地形成的下导向面构成。
5.如权利要求1所述的多孔穿孔器，其特征在于上述凸面是可自由转动地设置在滑座上的压辊的圆周面。
6.一种多孔穿孔器，其特征在于使各个成十字状地设置着动作销的多个冲头，能上下垂直运动地把上述冲头嵌合在垂直地设置在树脂制的滑轨上的冲头用嵌合孔中，并把上述动作销嵌合在与滑轨垂直方向上设置的动作销用嵌合孔中，同时在上述动作销的下方安装着压缩弹簧，平时把冲头压向并保持在冲头的上限位置上，并且把与突出在冲头侧边的动作销滑动地接合、设有使冲头向下动作的凸面的滑座能滑动地设置在滑轨上。
7.如权利要求7所述的多孔穿孔器，其特征在于上述凸面是可自由转动地设置在滑座上的压轮的圆周面。
全文摘要
本发明涉及多孔穿孔器，其特征在于，使各个成十字形地设置着动作销的多个冲头能上下垂直运动地把上述冲头嵌合在垂直地设置在树脂制的滑轨上的冲头用的嵌合孔中，并把上述动作销嵌合在与滑轨成垂直方向设置的动作销用的嵌合孔中，把与突出在冲头侧面的动作销滑动地接合、有能使冲头上下动作的导向沟的滑座滑动地设置在滑轨上的同时，使上述的冲头平时被滑座弹性地保持在上升的上限位置上。
文档编号B26F1/32GK1107774SQ9411681
公开日1995年9月6日 申请日期1994年8月25日 优先权日1993年8月25日
发明者森忠三 申请人:卡鲁事务器株式会社