专利名称：胶布条打孔装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种胶布条打孔装置。
胶布表面一般都应带有孔眼以便皮肤排汗。
一般都从胶布条卷筒开始胶布的生产，卷筒具有一面带胶的第一载体材料层和举例来说采用硅酮纸的第二保护材料层，此第二层可以很容易地与第一层脱开，一般称作“衬垫层”。
以上所述两个材料层可通过第一层上的胶或通过另一使第一层的带胶面朝外的方法彼此粘合。
打孔后使两个材料层彼此分开以便对其进行其他的工序。
为进行打孔，可采用两种方法，可分别称作热法和冷法。
热法一词所涉及的胶布条打孔术在于使加热的针作轻微的穿刺，从而使热塑性载胶层融化，而使“衬垫层”大体上保持完整因而可再次使用。
但，通过这种方法所得出的孔勉强能看清，这些孔不很一致、规则和平整，这是由于在离热针尖的距离较大时，热塑性融化不很均匀。
冷法一词所涉及的胶布打孔术在于用切割工具切割胶布条以产生圆孔，并同时清除胶布和衬垫这两种料屑，因此，衬垫料屑通常经筛选而废弃。
此外，这一方法往往是面对硬质对置表面用切割工具进行的，因而使切割工具磨损而不得不经常更换和磨锐切割表面。
因此，对这些切割表面一般采用可卸切割体以便更换。
但这些实施例较复杂，且一般所能取得的打孔密度不超过每平方厘米10个孔。
本发明的目的在于提供一种在胶布面上打孔的装置，可用以进行冷加工而对“衬垫层”则不作明显的切割，使其可再次使用，同时还可取得均匀而无瑕疵的孔。
本发明的另一目的在于取得一种可明显提高切割表面使用寿命的装置。
这些和其他的目的是通过以下这种胶布条打孔装置取得的，即在这种装置上装上一载胶层和一保护材料层，此装置具有一空心旋转筒体，此筒体在其外表面上具有若干与旋转体孔腔连通的套管打孔器，此打孔器在孔的外端具有一切刃，各打孔器在离旋转体的旋转轴线相同的距离上作径向安装，一对置的传动工具与所述旋转体相互配合，胶布条在所述旋转体和所述对置工具之间通过时与旋转体作同步进给，其特征是所述套管打孔器与旋转体或与其可卸扇形体构成一单一体；套管打孔器的切刃和对置工具相隔一定间距，所述间距不大于保护材料层的厚度；套管打孔器内的孔从切刃起具有一分段，此分段的直径不大干、长度不小于切刃的直径；
在套管打孔器的孔内留有小沓片屑以便与切刃和套管打孔器内的孔相互配合而清除保护材料片屑。
本发明装置的第二实施例使套管打孔器在旋转体的合适座孔内或在所述旋转体上可卸扇形体上合适的孔座内作刚性接合。
现对本发明的一优选但并非唯一的实施例参照
如下，附图中图1为本发明装置作部分剖示的侧视图；图2为图1所示装置上一个部分的剖示图；图3为图1所示装置作部分剖示的轴向视图；图4为本发明装置第二实施例上一个部分的局部视图；图5为本发明装置第三实施例上一个部分的局部视图；如图1所示，本发明装置具有带一内孔9的打孔筒体1，在此筒体上通过螺钉13、13a装有若干可卸构件12，在此构件中若干带有切刃7、7a而径向设置的锥形套管打孔器6、6a与其构成一单一体。
所述切刃7、7a与光滑的对置筒2表面保持一定间距，使套管打孔器6、6a切入胶布条3，穿过载胶层10，到达“衬垫层”11而不穿透“衬垫层”。
为此，如图2所示，在切刃7和对置筒2的光面之间保持不小于50％“衬垫层”11厚度的间距“d”。
因此，在筒体1旋转时，对第一层10进行打孔而对第二层11只是部分地切入，因而只是从第一层10上切下料屑。
这样形成的片状料屑14、14a、14b借助于胶料彼此层层粘合，胶料可以朝向层11，也可以在层10朝外的表面上，也就是可以朝向套管打孔器6。
在对胶布条打孔时，小沓片屑与套管打孔器内孔8的表面相互作用而使不断进入的片屑在筒体1和2旋转时更易清除。
所述旋转按箭头4、5所示方向进行，使胶布条得以按箭头15所示方向移动。
套管打孔器6的孔8在与切刃邻接的第一段上具有不大于切刃直径的孔径，不小于切刃直径的长度，在朝向筒体内孔的第二段上具有大于第一段孔径的孔径。
在另一采用高强度钢的实施例中，套管打孔器内的孔是一个直接与打孔筒体1的内孔9连通的不分段的孔。
如图3所示，打孔简体1另外装有与筒体2的“肩部”17、17a对置的“肩部”16、16a，用以使筒体1和2保持一定的间距，此两筒体通过彼此啮合的齿轮18和19作反向旋转。
筒体1另外还可配置侧孔20和与未示出的压缩空气源连接的锥形通道21以便清除废屑。
所述装置可作精度极高的操作，可打出直径很小(0.5—1.0mm)相距很近(每平方厘米20个孔)的孔。
此外，全部废屑都可清除而不会使其撒落在加工中的胶布条上，因而不会使其报废。
为取得这些效果，可通过“肩部”准确地调整两个筒体之间的间距如上所述，此外还应使套管打孔器的孔内留有短而有弹性的成沓分层的片屑。
所述小沓片屑可在开动装置后通过将木制或其他类似材料制成的筒体当作对置工具对只有载胶层的单层胶布条进行打孔来取得，采用这种木制筒体，套管打孔器的切刃在操作时就不会损坏。
如图4所示，套管打孔器6’在筒体1’上的圆形孔座22内举例来说可通过加压和焊接工具作刚性接合。
此套管打孔器也还可以在可卸构件12上合适的孔座内作刚性接合如上节所述。
如图5所示，套管打孔器6″带有外螺纹以便将其旋装在筒体1″上的螺纹孔座23内。
此套管打孔器也还可以旋装在可卸构件12上合适的螺纹孔座内如上节所述。
权利要求
1.胶布条打孔装置，其中装上一载胶层和一保护材料层，此装置具有一空心旋转筒体，此筒体在其外表面上具有若干与旋转体孔腔连通的套管打孔器，打孔器在孔外端具有一切刃，各打孔器在离旋转体的旋转轴线相同的距离上作径向安装，一对置的传动工具与所述旋转体相互配合，胶布条在所述旋转体和所述对置工具之间通过时与旋转体作同步进给，其特征是所述套管打孔器与旋转体或与其可卸扇形体构成一单一体；套管打孔器的切刃和对置工具相隔一定间距，所述间距不大于保护材料层的厚度；套管打孔器内的孔从切刃起具有一分段，此分段的直径不大于、长度不小于切刃的直径；在套管打孔器的孔内留有小沓片屑以便与切刃和套管打孔器内的孔相互配合而清除保护材料片屑。
2.胶布条打孔装置，其中装上一载胶层和一保护材料层，此装置具有一空心旋转筒体，此筒体在其外表面上具有若干与旋转体孔腔连通的套管打孔器，打孔器在孔的外端具有一切刃，各打孔器在离旋转体的旋转轴线相同的距离上作径向安装，一对置的传动工具与所述旋转体相互配合，胶布条在所述旋转体和所述对置工具之间通过时与旋转体作同步进给，其特征是所述套管打孔器在旋转体上合适的孔座内或在所述旋转体上可卸扇形体上合适的孔座内作刚性接合；套管打孔器的切刃和对置工具相隔一定间距，所述间距不大于保护材料层的厚度；套管打孔器内的孔从切刃起具有一分段，此分段的直径不大于、长度不小于切刃的直径；在套管打孔器的孔内留有小沓片屑以便与切刃和套管打孔器内的孔相配合而清除保护材料片屑。
3.按权利要求2所述装置，其特征是所述套管打孔器通过加压和焊接工具在所述孔座内作刚性接合。
4.按权利要求2所述装置，其特征是在旋转体或其可卸扇形体上的所述孔座具有螺纹表面；所述套管打孔器也具有外螺纹。
5.按权利要求1或2所述装置，其特征是所述旋转筒体是由一空心筒体构成的，此空心筒体具有调距凸缘或肩部，用以防止套管打孔器的切刃与对置工具在打孔时相互接触。
6.按权利要求5所述装置，其特征是对置工具是由一筒体构成的，此筒体具有调距肩部，用以与空心筒体上的所述对置的调距肩部配合工作，所述两筒体通过外齿轮相对于两平行轴线作反向旋转。
7.按权利要求5所述装置，其特征是在所述切刃和所述对置工具之间的间距不小于保护材料层厚度的50％。
8.按权利要求5所述装置，其特征是在对胶布条打孔时清除的只是载胶层片屑。
9.按权利要求5所述装置，其特征是所述空心筒体具有一敞开的侧面以便排出打孔产生的片屑，还具有一带一孔的侧面，此孔向筒体内扩大而形成一锥形管道，并与一压缩空气源连接以便排出片屑。
10.按权利要求1或2所述装置，其特征是在所述筒体上安装的所述套管打孔器可在所述胶布条上产生若干在构形上作周期性重复的成组孔眼。
11.按权利要求1或2所述装置，其特征是套管打孔器内的孔在一朝向旋转体内孔的分段上具有大于朝向切刃的分段上的直径。
全文摘要
对胶布条进行打孔的装置，胶布条具有载胶层和保护材料层，此装置具有空心旋转筒体(1)和对置的传动工具(2)，此筒体在其表面上具有若干径向设置的套管打孔器(6、6a)，打孔器与旋转体或其可卸扇形体构成一单一体，打孔器在孔端具有切刃(7、7a)，在所述孔内具有小沓片屑，用以在清除保护材料片屑中起配合作用，胶布条(3)在所述旋转体(1)和所述对置工具(2)之间与旋转体(1)作同步进给，所述切刃和所述对置工具相隔一定间距。
文档编号B26F1/00GK1129420SQ94193129
公开日1996年8月21日 申请日期1994年8月4日 优先权日1993年8月25日
发明者安杰洛·多特 申请人:普拉斯托德股份有限公司