专利名称：棘轮起子的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种棘轮起子，尤指一种可有效防止棘轮机构打滑及把手破裂的棘轮起子。
一般传统常见的棘轮起子，请配合参看图3、4中所示，其主要是由握把70、棘轮机构60、环套80、衬套40及嵌杆50所构成，其中握把70一般皆是以塑料一体射出成形，其中成形后的握把70内部是形成中空，并于该握把70的一端面形成有一多边形的套合孔71(一般为六角形)，而另一端面则颈缩而形成一固定凸缘72；棘轮机构60，其中该棘轮机构60的内部是与传统的棘轮结构相同，并于该棘轮机构60的顶缘凸伸出一控制棘齿61，并于该棘轮机构60的一端面上形成有一嵌合端64，另端则形成可调整控制棘齿61凸伸方向的调向钮63；环套80，其中环套80的外径是略大于握把70的固定凸缘72，并于该环套80的外周圆表面是形成凸齿82的分布，而环套80的内径周圆则为棘齿81的分布，而其中该内径周圆的棘齿81，是可与棘轮机构60的控制棘齿61形成啮合；衬套40，其中衬套40为金属材料制成，其中该衬套40的外形是相对于套合孔71的形状，并设置略大于套合孔71，此使衬套40得以挤入于套合孔71内固定，而该衬套40是形成有一嵌杆套孔41，并于该嵌杆套孔41凹设数个定位槽410；嵌杆50，其中该嵌杆50是可插设于衬套40的嵌杆套孔41中，而嵌杆50的一端是嵌设有一嵌合端52及起子头520，并于该端的嵌杆50周缘凸设出可配合嵌设于衬套40定位槽410的定位凸缘53，而嵌杆50的另端则凹设有一嵌孔54，并使该嵌孔54可与棘轮机构60的嵌合端64形成嵌合。
由此，当此种传统的棘轮起子于组合时，是先将环套80套设于棘轮机构60上，并使棘轮机构60内的控制棘齿61与环套80内径的棘齿81啮合，再将环套80连同棘轮机构60挤迫入握把70的固定凸缘72内，并使环套80的凸齿82与固定凸缘72形成干涉的挤迫咬合，而另一端的衬套40则亦挤压入于握把70的套合孔71内，由于衬套40是略大于套合孔71，故而在挤入后则形成紧密的配合，以此再将嵌杆50插入于衬套40的嵌杆套孔41中，并以嵌杆50上的定位凸缘53嵌入于嵌杆套孔41的定位槽410中定位，而该定位凸缘53在嵌入定位槽410的时，嵌杆50末端的嵌孔54则同时套于棘轮机构60的嵌合端64上，棘轮机构60得以与握把70、嵌杆50形成连动。
而由上述传统棘轮起子的结构来看，似乎已能使螺丝起子具有棘轮的使用功效而没有什么问题，但若仔细就其结构的相互配合及使用上的各方面来分析，此种传统的棘轮起子仍存在有以下缺点(1).组装配合时容易造成握把的破裂由于传统的棘轮起子的衬套40与套合孔71是形成紧密的挤压配合，且握把70的套合孔71与握把70又为一体成型，故而如此的结构设计，当金属材料的衬套40挤压入套合孔71时，由于紧密迫合的关系，故而时常会造成套合孔71的转折处(如六角孔的角隅部份)因应力集中而造成破裂。
(2).长期使用下环套与固定凸缘在受力下，是容易产生打滑而不堪使用由于上述的环套80是利用干涉配合的方式，以凸齿82挤压固定凸缘72而形成固定，而固定凸缘72为使环套80挤压配合，故而是形成一小凸缘，但由于棘轮起子在使用时是直接由握把70扭转，进而由嵌杆50带动棘轮机构60于环套80内进行空转或整体转动，如此在整体转动时其力量便集中于环套80凸齿82与握把70固定凸缘72的接触面，如此两者在长期受力下，又再接接触面仅为一小凸缘(如图4中所示)，故而在使用一段时间后，便容易造成凸齿82于固定凸缘72内打滑，而使棘轮起子不堪使用。
本实用新型的目的在于提供一种可避免造成握把破裂现象的棘轮起子。
本实用新型的另一目的在于提供一种能延长棘轮起子使用寿命的棘轮起子。
本实用新型的技术方案在于，提供一种棘轮起子，其特点在于，它包括一握把，该握把是形成有一内孔，并于该内孔的周圆上，一体凸设形成有数个肋条，并于该握把的一端面形成有与内孔相通的沉头孔，而握把异于沉头孔另端面的内孔，则于该端面颈缩而形成一抵缘；一环套，环套的外径相对于握把的内孔的大小，并于该环套的外周圆表面，形成数个相对于握把肋条的肋槽，并于该环套的内径形成棘齿；一棘轮机构，其中该棘轮机构的顶缘凸伸出一控制棘齿，并于该棘轮机构的一端面上形成有一嵌合筒体，并于嵌合筒体的端面上形成有一嵌合孔，而棘轮机构的另端则形成可调整控制棘齿凸伸方向的调向钮；一定位套，其中该定位套的中央是形成有一套合孔，并于该定位套的外周圆表面，形成相对于握把肋条的肋槽，而该定位套的一端缘，则向外扩张而凸出可嵌设于握把沉头孔的抵缘；一衬套，该衬套的外形是相对于定位套的套合孔，并设置成略大于套合孔，并于衬套中央内形成有一嵌杆套孔；以及一嵌杆，其中该嵌杆是可插设于衬套的嵌杆套孔中，而嵌杆的两端是分别形成有一嵌合端，并于嵌合端的尖端部份形成起子头。
所述棘轮起子，其握把内孔的肋条，是沿着握把内孔的轴向延伸，并于内孔中成等分的设置。
所述棘轮起子，其中握把是可为塑料一体射出成形。
所述棘轮起子，其中该定位套的套合孔为多边形的内孔。
所述棘轮起子，其中该套合孔是可为六边形孔。
所述棘轮起子，其中该衬套是可为金属材料制成。
本实用新型的结构设计具有以下的数点优点(一)、组装时不会造成握把的破裂其中本实用新型利用衬套挤压定位套再迫撑张握把内孔之间接挤压方式，由于定位套与握把内孔间仍存在有一点间隙，故而定位套在受衬套的挤压时，是正好撑张而与握把的内孔形成紧密咬合，以此可避免因挤压过度而造成握把破裂的现象。
(二)、定位性良好其中本实用新型将环套与握把间形成肋条及肋槽的配合，是可使棘轮起子在扭转时，环套与握把间为肋条与肋槽的配合方式驱动，故而不会造成环套与握把间打滑，使棘齿起子的使用寿命较传统增长。
以下结合附图进一步说明本实用新型的具体结构特征及目的。
图1是本实用新型结构的立体分解示意图。
图2是本实用新型组合时的纵向剖视图。
图3是传统棘轮起子结构的立体分解示意图。
图4是传统棘轮起子组合时的纵向剖视图。
本实用新型是一种棘轮起子(参看
图1、2)，它主要包括一握把10，其中该握把10可为塑料一体射出成形，其中成形后的握把10内部是可形成有一内孔11，并于该内孔11的周圆上，一体凸设形成有数个肋条12，其中该肋条12沿着握把10内孔11的等分分布轴向延伸；另外，其中该握把10的一端面是形成有与内孔11相通的沉头孔13，而握把10异于沉头孔13另端面的内孔11内缘，则颈缩形成一抵缘14(如图2中所示)；一环套20，其中该环套20的外径相对于握把10的内孔11，并于该环套20的外周圆表面形成有数个肋槽21，其中该肋槽21是相对于握把10内孔11的肋条12，而环套20的内径周圆形成内棘齿22的分布；一棘轮机构60，其中该棘轮机构60的内部是与传统的棘轮结构相同，故而在此不再赘述，而其中该棘轮机构60的顶缘凸伸出一控制棘齿61，并于该棘轮机构60的一端面上形成有一嵌合筒体62，嵌合筒体62的端面上则形成有一嵌合孔620，而棘轮机构60的另端，则形成可调整控制棘齿61凸伸方向的调向钮63；一定位套30，其中该定位套30的中央是形成有一多边形的套合孔31(图式中是实施为六边形)，并于该定位套30的外周圆的表面，同样形成有数个相对于握把10肋条12的肋槽32，而该定位套30的一端上，则向外扩张出环状的抵缘33，并使该抵缘33可配合嵌入于握把10的沉头孔13中；一衬套40，该衬套40是可为金属材料所制成，其中该衬套40的外形是相对于定位套30的套合孔31的形状，并设置成略大于套合孔31，以使衬套40得以挤入于套合孔31内固定，并于该衬套40内形成有一嵌杆套孔41；以及一嵌杆50，其中该嵌杆50是可插设于衬套40的嵌杆套孔41中，而嵌杆50的两端是分别形成有一嵌合端51、52，并于各嵌合端51、52的尖端分别形成不同的起子头510、520，其中嵌杆50的，两嵌合端51、52则皆可与棘轮机构60的嵌合孔620形成嵌合。
以此，当本实用新型的棘轮起子于组合时，是可先将环套20套设于棘轮机构60上，并使棘轮机构60内的控制棘齿61与环套20内径的棘齿22啮合，再将环套20连同棘轮机构60嵌入于握把10内孔11中，并在内孔11中抵住握把10一端的抵缘14，而该环套20在与握把内孔11嵌合的同时，该环套20的肋槽21是与握把10内孔11的肋条12形成相对应的定位，以此而使环套20得以固定于握把10的内孔11中(如图2中所示)。
另外，在环套20嵌入于握把10后，则可再将定位套30的肋槽32与握把10的肋条12相对应，进而将定位套30嵌入于握把10的内孔11中，并以定位套30的抵缘33抵住于握把10的沉头孔13，而使定位套30定位于握把10的端部，并再将衬套40挤压定位套30的套合孔31内，而由于衬套40是略大于定位套30的套合孔31，故而在挤入后是会使定位套30形成向握把10的内孔11撑张，进而使定位套30以此而牢固于握把10上，以此再将嵌杆50插入于衬套40的嵌杆套孔41中，并使嵌杆50一端的嵌合端51插设入棘轮机构60的嵌合筒体62的嵌合孔620中，以此而使棘轮机构60得以与握把10、嵌杆50形成连动，以此而完成一棘轮起子的改良。
权利要求1.一种棘轮起子，其特征在于它包括一握把，该握把是形成有一内孔，并于该内孔的周圆上，一体凸设形成有数个肋条，并于该握把的一端面形成有与内孔相通的沉头孔，而握把异于沉头孔另端面的内孔，则于该端面颈缩而形成一抵缘；一环套，环套的外径相对于握把的内孔的大小，并于该环套的外周圆表面，形成数个相对于握把肋条的肋槽，并于该环套的内径形成棘齿；一棘轮机构，其中该棘轮机构的顶缘凸伸出一控制棘齿，并于该棘轮机构的一端面上形成有一嵌合筒体，并于嵌合筒体的端面上形成有一嵌合孔，而棘轮机构的另端则形成可调整控制棘齿凸伸方向的调向钮；一定位套，其中该定位套的中央是形成有一套合孔，并于该定位套的外周圆表面，形成相对于握把肋条的肋槽，而该定位套的一端缘，则向外扩张而凸出可嵌设于握把沉头孔的抵缘；一衬套，该衬套的外形是相对于定位套的套合孔，并设置成略大于套合孔，并于衬套中央内形成有一嵌杆套孔；以及一嵌杆，其中该嵌杆是可插设于衬套的嵌杆套孔中，而嵌杆的两端是分别形成有一嵌合端，并于嵌合端的尖端部份形成起子头。
2.根据权利要求1所述棘轮起子，其特征在于该握把内孔的肋条，是沿着握把内孔的轴向延伸，并于内孔中成等分的设置。
3.根据权利要求1所述棘轮起子，其特征在于该握把是可为塑料一体射出成形。
4.根据权利要求1所述棘轮起子，其特征在于该定位套的套合孔为多边形的内孔。
5.根据权利要求4所述棘轮起子，其特征在于该套合孔是可为六边形孔。
6.根据权利要求1所述棘轮起子，其特征在于该衬套是可为金属材料制成。
专利摘要一种棘轮起子,主要是于握把内孔中一体形成数个肋条,而该握把的内孔外则设有一定位套及一套设有棘轮机构的环套,其中定位套及环套的表面,是相对形成可与肋条嵌合的肋槽,使环套及定位套得以依序嵌入于握把内孔中定位,并再将衬套挤压入定位套中,使定位套因受衬套的挤压撑张而牢固于握把内,而由于本实用新型利用肋条定位及间接挤压的方式,故而不会造成环套与握把间打滑及因挤压而使握把破裂等不良现象。
文档编号B25B15/00GK2272800SQ9624892
公开日1998年1月21日 申请日期1996年12月13日 优先权日1996年12月13日
发明者陈柱甲 申请人:陈柱甲