专利名称：手工工具机的工具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种按权利要求1前序部分所述用于手工工具机的工具。
由先有技术已知多种工具，它们的柄设计用于插入手工工具机有相应设计的工具卡头内。例如在EP-A-0433876、EP-B-0500489、EP-A-0584706、DE-A-4303545或DE-U-9319009中可见是到此类手工工具机的工具或工具卡头。在那里所介绍的工具或工具卡头的区别主要在于在工具柄上的传动槽的配置及形状或在于工具卡头内的传动装置。除传动槽外，在工具柄上还设有锁紧槽，它们与传动槽不同，通常沿轴向是封闭的。锁紧槽应防止工具从手工工具机的工具卡头掉落。除此之外，它们也有助于传扭。
本发明的目的是创造一种手工工具机用的工具，它的传动槽和锁紧槽在传扭和工具止动保险等方面是最佳的。与此同时，工具柄仍应保留有足够大的未被削弱的剩余截面，以便能最佳地传递现代轴向冲击式支承的手工工具机巨大的集中冲击能量，并使工具有足够大的断裂强度。为达到此目的采取的措施是，在一种用于手工工具机的工具中具有权利要求1特征部分所列举的特征。按本发明的工具的工具柄，在夹紧区内至少有一个锁紧槽和至少有一个朝柄的后端方向开口的传动槽。工具柄在夹紧区的直径等于或大于12mm。至少一个的锁紧槽和至少一个的传动槽它们的深度等于或大于2.5mm。至少一个的锁紧槽和至少一个的传动槽在工具柄圆周上的交汇边互相各包含一个张角，此张角等于或大于50°。
工具柄在夹紧区的直径再结合锁紧槽和传动槽的深度，保证工具有足够大的剩余截面，它对于通过工具的轴向冲击有最佳的能量通过能力而言是必要的。在这种情况下锁紧槽和传动槽的最大深度最好小于3.5mm。张角定义为在那些半径之间的夹角，这些半径是锁紧槽或传动槽的侧面在工具柄圆周内的交汇边与其轴线的连线。在这里不考虑过渡区可能的倒棱。在多个锁紧槽或传动槽的情况下，只要至少其中一个锁紧槽和至少其中一个传动槽有等于或大于50°的张角就够了。第二个锁紧槽或另二个传动槽也可以有一个较小的张角。
传动槽的这种深度和张角保证有一个足够大的传动面积，这一传动面积负责传递从工具卡头的传动件到被夹紧的工具的扭矩。当工具柄在夹紧区的优选直径为约14mm时，业已证实尤其是传动槽的深度为约2.6mm是有利的。锁紧槽和传动槽的张角最好按这样的方式选择，即，它们的最小角向距离大于15°以及最好至少等于20°。因此，在锁紧槽与传动槽之间留有足够宽的未被削弱的材料搭接区，其结果是有利于延长工具的使用寿命。
在锁紧槽深度和传动槽面积之间存在最好按重量选择的比例。因此在夹紧区获得工具柄足够大的未受削弱的剩余截面。锁紧槽和传动槽的深度最好这样确定其大小，即，它们离轴线最近的地方分别有一个离柄轴线的径向距离，这一距离与柄在夹紧区内的半径之比小于约0.65。
在本发明的一种有利的设计方案中，锁紧槽和传动槽在工具柄圆周内的交汇边处有张角，它们在±10°最好±6°的范围内互相一致。通过使锁紧槽和传动槽有大体相同的张角，工具柄的夹紧区总是沿其圆周的相同角度区削弱。因此即使在柄的直径较小的情况下仍能保留有一个足够大的未被削弱的柄截面。
作为在传动面积的大小与留下未受削弱的柄截面之间的妥协，业已证实有利的是令传动槽的张角小于约75°，最好小于约60°。
为了工具在手工工具机的工具卡头内均匀导引，有利的是设两个锁紧槽，它们互相最好沿直径相对。在这种情况下业已证实这两个锁紧槽在工具柄圆周内的交汇边应有相同的张角。
为了在有两个锁紧槽的情况下即使工具柄直径较小也能留有足够大的工具柄剩余截面，这两个锁紧槽离轴线最近处的距离与柄直径之比在约0.6至0.7之间。
锁紧槽在横截面内最好有圆弧形的曲线。尤其在有两个互相沿直径相对的锁紧槽时，业已证实对于工具柄夹紧区的剩余截面而言有利的是，圆弧形锁紧槽的半径与工具柄在夹紧区内的半径之比为约0.54至约0.6。
为了增大传动面积，有利的是在工具柄上设两个互相沿直径相对的传动槽。出自于使工具在工作中负荷对称的原因，这两个传动槽有相同的张角。在这种情况下最好所有的传动槽和锁紧槽的张角等于或大于50°。
在按本发明的工具的一种有利的方案中，传动槽或锁紧槽的交汇边到沿周向下一个锁紧槽或传动槽的交汇边有一个最小角向距离为约90°。因此例如对于一种被驱动旋转的工具尤其是一个钻孔和/或凿岩工具，在手工工具机工具卡头中的旋转传动装置和锁紧机构便可大体同时与锁紧槽和传动槽的侧面接触。其结果是锁紧槽也在一定程度上起传扭的作用并保护了传动槽，这导致对工具的使用寿命为有利的影响。
下面参照在示意图中表示的实施例进一步说明本发明。其中
图1按本发明的工具第一种实施例的柄夹紧区横截面；图2第二种实施例如图1那样剖切表示；图3按本发明的工具的第三种实施例横截面；以及图4第三种实施例的柄夹紧区视图。
图1至4表示钻孔和/或凿岩工具的柄的夹紧区，它可插入手工工具机例如本发明人的钻孔和/或凿岩机的工具卡头中。工具柄2在夹紧区3有直径t，它等于或大于12mm。直径t最好约为14mm。图1-3表示工具的横截面；图4表示按本发明的工具的一种实施例视图。
在图1中表示的工具实施例其总体用符号1表示。此视图表示了工具1柄2的夹紧区3。用4表示沿轴向封闭的锁紧槽。最好圆弧形的锁紧槽4通过边8汇入柄2的圆周内。从柄2的轴线A到锁紧槽4交汇边8包含了一个张角，它用α表示。此张角等于或大于50°。锁紧槽4的深度V约为2.5mm。夹紧区3上与沿轴向封闭的锁紧槽4处于相对位置的侧面5削平，以便工具1也能插入具有两个互相对置的锁紧体的工具卡头中。
设计为朝柄后端方向开口的传动槽6设置为相对于锁紧槽4基本上约错开90°。传动槽6的中心区和锁紧槽4底部离轴线最近的地方作为确定传动槽6离槽状的锁紧槽4的角向距离的参照点。传动槽6的横截面基本上呈梯形。传动槽6的侧面通过边9汇入柄的圆周内。这些从轴线A延伸到交汇边9的半径包含了一个张角β，它等于或大于50°。按照所表示的实施例，锁紧槽4和传动槽6的张角α、β大小近似于相等。在这里“大小近似于相等”这一概念也包括角度差达约+10°最好±6°在内。传动槽的深度d大于2.5mm，并在工具柄直径t约为14mm时它最好约等于2.6mm。柄2上与传动槽6处于相对位置的侧面7制成削平的，以便此工具也能插入具有两个互相对置的传动凸缘的工具卡头中。侧面7最好大体成90°地汇入在锁紧槽对面的侧面5内。
图2表示的按本发明的钻孔和/或凿岩工具的实施例其总体用20表示。柄用符号22表示，以及用横截面表示的夹紧区用23表示。与图1表示的实施例1的区别在于，柄22有两个锁紧槽24，它们互相沿直径相对并布置在一个传动槽26的两侧。在这种情况下，这两个锁紧槽24相对于传动槽26大约错开90°布置。柄22上与传动槽26相对的侧面27是削平的，以便使工具20也能插入具有两个互相对置的传动凸缘的工具卡头内。沿直径彼此相对的锁紧槽24有相同的张角α。锁紧槽24和传动槽26的张角等于或大于50°。它们最好仍近似于同样大小。传动槽26离轴线最近点的距离a与柄22的半径t/2有一个比例，它的值小于0.65。类似地也适用于锁紧槽24离轴线最近点的距离b，它与柄22的半径t/2有一个比例，它的值小于0.65。彼此对置的锁紧槽24离轴线最近点的距离S与柄22在夹紧区23的直径t的比值在约0.6至0.7之间。锁紧槽24最好有圆弧形横截面。在此情况下圆弧的半径r与柄22在夹紧区的直径之比为约0.54至约0.6。
在图3和图4中表示了按本发明的工具另一种实施例，其总体用符号30表示。柄32的夹紧区33配备有两个锁紧槽34和两个传动槽36，它们分别沿直径彼此相对。沿直径彼比相对的传动槽36有相同的张角β，它们与锁紧槽34的张角近似于大小相等，传动槽36与沿柄32圆周的下一个锁紧槽34背对的那一个交汇边8与锁紧槽34按同样意义定位的交汇边9有一个角向距离，它最好约为90°。
权利要求
1．手工工具机用的工具，它有一工具柄(2；22；32)，工具柄在夹紧区(3；23；33)至少有一锁紧槽(4；24；34)和至少有一个朝工具柄后端方向开口的传动槽(6；26；36)，其特征为工具柄(2；22；32)在夹紧区(3；23；33)内的直径(t)≥12mm，至少一个的锁紧槽(4；24；34)以及至少一个的传动槽(6；26；36)有深度(v,d)，它等于或大于2.5mm，以及至少一个的锁紧槽(4；24；34)和至少一个的传动槽(6；26；36)在工具柄(2；22；32)圆周上的交汇边(8、9)互相分别包含张角(α、β)，它们等于或大于50°。
2．按照权利要求1所述工具的，其特征为锁紧槽(4；24；34)和传动槽(6；26；36)有离轴线最近的区域，它们离柄(2；22；32)的轴线(A)的径向距离(a、b)与柄(2；22；32)在夹紧区(3；23；33)内的半径(t/2)之比小于0.65。
3．按照权利要求1或2所述的工具，其特征为锁紧槽(4；24；34)和传动槽(6；26；36)在工具柄(2；22；32)圆周内的交汇边(8、9)有张角(α、β)，它们在±10°最好±6°的范围内互相一致。
4．按照权利要求3的工具，其特征为传动槽(6；26；36)的张角(β)小于75°，最好小于60°。
5．按照前列诸权利要求之一所述的工具，其特征为设有两个锁紧槽(24；34)，它们互相最好沿直径相对，以及在工具柄(22；32)圆周内的交汇边(8)处有相同的张角(α)。
6．按照权利要求5所述的工具，其特征为锁紧槽(24；34)离轴线最近的地方的距离(5)与柄直径(t)之比在约0.6至0.7之间。
7．按照前列诸权利要求之一所述的工具，其特征为每个锁紧槽(4；24；34)在横截面内有圆弧形的曲线，它的半径(r)与工具柄(2；22；32)在夹紧区(3；23；33)内的半径(t/2)之比约0.54至约0.6。
8．按照前列诸权利要求之一所述的工具，其特征为工具柄(32)设有两个互相沿直径相对的传动槽(36)，它们的张角(β)一致。
9．按照权利要求8所述的工具，其特征为所有的锁紧槽(34)和所有的传动槽(36)有等于或大于50°的张角(α、β)。
10．按照前列诸权利要求之一所述的工具，其特征为传动槽(36)或锁紧槽(34)的交汇边(9；8)到沿周向下一个锁紧槽(34)或传动槽(36)的交汇边(8)有一最小的角向距离(γ)约为90°。
全文摘要
按本发明用于手工工具机的工具(1)的工具柄(2)在夹紧区(3)有至少一个锁紧槽(4)和至少一个朝柄的后端方向开口的传动槽(6)。工具柄(2)在夹紧区(3)的直径(t)等于或小于12mm。至少一个的锁紧槽(4)和至少一个的传动槽(6)具有等于或大于2.5mm的深度。至少一个的锁紧槽(4)和至少一个的传动槽(6)在工具柄(2)圆周上的交汇边(8、9)互相分别包含一个张角(α、β),它们等于或大于50°。
文档编号B25F1/02GK1234320SQ99105099
公开日1999年11月10日 申请日期1999年4月20日 优先权日1998年5月4日
发明者克莱讷·沃纳, 邦格尔斯-安布罗修斯·汉斯-维尔纳 申请人:希尔蒂股份公司