专利名称：尤其在管状袋包装机中用于横向焊接和切断热塑性塑料薄膜制的包装用软管的设备的制作方法
在制造管状袋包装的包装机中，通常为了制造包装软管使用复合薄膜，它们至少有两层，其中，在完成的包装中的外层有比内层高的熔点。由此使密封和切割能容易进行。密封钳的温度保持在一个比外层的熔点低但比内层熔点高的温度上。在这种情况下一个个袋可以用一把与密封钳组合在一起的切割刀彼此切开。在WO96/17720中介绍了此类密封和切割设备的一个例子。但这些设备不太适用于借助这些薄膜包装，即，它们只用唯一的一种材料制造(单层薄膜)，例如用低压聚乙烯(NOPE)，因为这些薄膜倾向于粘结在密封钳上。
本发明的目的是提供一种尤其适用于切割缝焊的设备和方法。此目的通过权利要求所述特征的组合达到。
下面借助于
本发明的实施例。其中图1处于起始位置的设备侧视图；以及图2-9在切断和焊接过程依次各阶段时此设备的侧视图。
设备表示为用在一种水平管状袋包装机中。已经沿纵向封闭的热塑性塑料薄膜2，例如用NDPE制的软管1，沿输送方向A供入并按规则的间距在软管内装有要包装的产品3。焊接和切割缝在产品3之间的间隔4中形成。
设备有一个上和一个下驱动部件10、11，它们例如可按WO96/17720设计，并各借助于两个曲柄12(图中只表示了一个)在圆形轨道上反向同步地驱动两个水平托架13、14平行于其自身运动。曲柄12之一由图中没有表示的电机驱动。其余三个曲柄12通过传动机构与被驱动的那个曲柄连接。电机的转速控制为，使在焊接和切割过程中曲柄12圆周速度的水平分量大体等于软管1沿输送方向A的输送速度。
在托架13、14上各固定一焊接和切断部件15、16。它们各包括一个固定在有关托架13、14上的支架17、18。在支架17上，于其下部在例如ZrO2制的隔热板23衬垫之下固定一楔形的加热轨条22。轨条22下面有半圆形横截面。它通过加热棒24加热。温度传感器25测量温度。加热棒24的加热功率调整为能始终保持一个已调整好的温度。在隔热板23的上面，支架17至少有一个用于流过冷却水的通孔26。
在支架17两侧，在通过起平行四边形连接杆作用的平行摇臂27上各固定一固定装置或固定板28。在图中只画了用于左板28的摇臂27和相应的铰链29。然而，右板28也以相同的方式但沿轴向错开地固定在支架17上。板28的下段30收缩或楔形并朝支架17的中面31弯曲，以及有一平的水平端面32。此下段同样有用于流过冷却水的冷却通道33。在图1中表示的位置下，板28的挡块39贴靠在支架17的相应的止动面40上。摇臂27大体是水平的。板28通过弹簧41朝软管1中面5方向加预紧力，以及面32在轨条22下侧的下方。
部件16相对于中面5基本上对称于部件15。因此类似的部分用在部件15中相同的符号标示，但都加上撇号。所以无需详细说明这些部分。部件16与部件15的主要区别在于，它取代轨条22和板23有一顶头46，顶头同样有冷却孔47。顶头46同样收缩成楔形并在上面有一PTFE制的嵌件48，它同样有玻璃纤维垫或碳垫。顶头46可垂直移动地在支架18内导引并通过弹簧49朝中面5的方向加预紧力。
在作业时，曲柄12沿箭头方向旋转，以及部件15、16作平行其自身的圆周运动。当部件15、16与软管1相遇时，它们从两侧将软管压入两个产品3之间的间隔内(图2)。图3表示的位置是，此时软管1刚好被夹在对置的板28、28′端面32之间。轨条22与顶头46离中面5尚有距离。由于板28、28′呈楔形收缩和弯曲，所以间隔4不要很宽，故只需用少量的包装材料。在曲柄12继续旋转时(图4)，板28、28′克服弹簧41力相对于支架17、18移动，从而将软管1夹紧在对置的板28、28′之间以及摇臂27摆动，因此板28、28′朝中面31方向移动。这样一来软管1在板28、28′之间的部分50略被压缩变厚。顶头46在轨条22之前到达软管部分50，所以这一部分50略被抬高(图5)，直至与轨条22相遇。因此软管部分50被压紧。从这一位置开始，顶头46克服弹簧49的力压入。此时实现切断和焊接。图6表示曲柄12处于死点位置。在曲柄12继续旋转时(图7至9)，首先轨条22与顶头46彼此离开和板28、28′重新从中面31移开。
采用所说明的设备做到万无一失地焊接软管1，因为在加热轨条22和顶头46与软管相遇前软管被平压住。此外做到万无一失地切断包装，因为在焊接后此软管部分被彼此拉开。此设备还极好地适合于焊接例如用PE制的单层薄膜。因此可以获得良好的接缝质量。不需要附加的切割。板28、28′强有力的冷却防止因切割焊接的残渣造成污染。
与所述的实施形式不同，板28、28′垂直于中面的运动也可以借助于不同于所表示的平行四边形连接杆27来实现，例如借助于一些作动缸，它们与曲柄12的转角同步地定时开关工作。在这种情况下，在固定过程中垂直于中面31的运动28，也可以按选择，或只是在曲柄12越过死点前或只是在这之后才进行。这对于某些薄膜1的材料可能是有利的。
权利要求
1．用于横向焊接和切断热塑性塑料薄膜(2)制的包装用软管(1)的设备，此设备尤其用在管状袋包装机中，它包括在包装软管(1)中面(5)相对侧各设一个的第一和第二驱动装置(10、11)，它们各驱动一个被导引运动的第一和第二焊接与切割部件(15、16)，其中，第一部件(15)有一个与第一驱动装置(10)连接的第一支架(17)，它支承着可加热的轨条(22)，以及有两个可运动地布置在第一支架(17)两侧的第一固定装置(28)，它们的相互距离可通过操纵机构(27)改变，以及，其中，第二部件(16)有一个与第二驱动装置(1)连接的第二支架(18)，其中装有一个与轨条(22)协调工作的有弹性的顶头(46)，在第二支架(18)的两侧装有可运动地布置的第二固定装置(28′)，它们的相互距离可借助于第二操纵机构(27′)改变。
2．按照权利要求1所述的设备，其中，可加热的轨条(22)和顶头(46)基本上设计为楔形。
3．按照权利要求1或2所述的设备，其中，可加热的轨条(22)隔热地固定在第一支架(17)上，以及第一支架(17)设有至少一个冷却孔(26)。
4．按照权利要求1至3之一所述的设备，其中，顶头(46)有冷却通道(47)。
5．按照权利要求1至4之一所述的设备，其中，轨条(22)作用区的横截面有一种至少近似于半圆形的轮廓。
6．按照权利要求1至5之一所述的设备，其中，固定装置(28、28′)在其端部工作区内朝轨条(22)或朝顶头(26)方向弯曲成，使中面(5)与固定装置(28、28′)之间形成一个锐角，以及其中，固定装置(28、28′)最好制有孔(33、33′)，冷却介质可通过它们引导。
7．按照权利要求1至6之一所述的设备，其中，第一固定装置的间距借助于一控制器与第二固定装置的间距同步改变。
8．按照权利要求1至7之一所述的设备，其中，固定装置(28、28′)横向运动的控制机械式地通过在支架(17、18)与固定装置(28、28′)之间的平行四边形连接杆(27、27′)和通过弹簧(41)实现。
9．在一个用于管状袋包装机的设备中横向焊接和切断热塑性塑料薄膜(2)制的包装用软管(1)的方法，其中，此设备有在包装软管(1)中面(5)相对侧各设一个反向旋转的第一和第二焊接与切断部件(15、16)，两个部件(15、16)各有一个支架(17、18)和两个布置在支架(17、18)中面(31)相对侧可相对于支架(17、18)垂直运动以及相对于中面(5)平行运动的固定装置(28、28′)，其中一个支架(17)有可加热的轨条(22)，而另一个支架有一个与轨条(22)协调工作的顶头(46)，以及，其中，此方法包括下列步骤a)第一和第二支架(17、18)彼此相对运动，直至对置的固定装置(28、28′)在它们之间夹住管状袋(1)；b)两个支架(17、18)进一步相对运动，直至软管(1)被夹紧在轨条(22)与顶头(46)之间；c)两个支架(17、18)彼此移开；d)与步骤b)同时，固定装置(28、28′)平行于中面(5)彼此相对地运动，和/或与步骤c)同时，固定装置(28、28′)平行于中面(5)彼此移开。
10．按照权利要求9所述的方法，其中，切断过程在中面(5)以外进行。
全文摘要
此设备包括两个在圆形轨道上反向同步地平行于自身旋转的焊接和切断部件(15、16)。两个部件(15、16)有支架(17、18)和在此支架两侧通过平行四边形连接杆(27、27′)与支架连接的固定板(28、28′)。在支架(17)上固定一加热轨条(22),而在另一个支架上固定顶头(46)。在部件(15、16)旋转时,板(28、28′)首先将软管紧压在一起。在轨条(22)和顶头(46)接触软管(1)并实施焊接过程前,板(28、28′)在进一步压紧的情况下彼此相对运动。紧接着,在板(28、28′)从软管(1)脱开前,它们重新平行于输送方向A彼此移开。因此做到即使采用单层薄膜也能顺利地焊接和切断。
文档编号B26D7/27GK1234328SQ99104380
公开日1999年11月10日 申请日期1999年3月26日 优先权日1998年3月27日
发明者京特·鲍施, 托马斯·施特拉瑟 申请人:Sig包装系统股份公司