一种塑料花盆打孔机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及的是一种打孔机的改进发明，特别涉及的是一种塑料花盆打孔机。
【背景技术】
[0002]现有的塑料花盆打孔均采用冲孔机手动冲孔，存在冲孔不安全、生产效率低、劳动强度大、生产成本高的问题，现急需提供一种全自动的塑料花盆打孔以解决现有的技术问题，促进该领域的技术发展。
【发明内容】
[0003]鉴于【背景技术】存在的技术问题，本发明所要解决的技术问题是提供一种全自动的塑料花盆打孔机，从而提高生产效率，降低劳动强度以及生产成本，使生产更加简单、方便、安全。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案来实现的:该种塑料花盆打孔机，包括有机架、花盆输送机构以及冲孔机构，所述机架上设有放置花盆的工作台，其特征在于所述冲孔机构包括有冲孔模具及带动冲孔模具升降实现花盆冲孔的升降装置，所述花盆输送机构包括有电机、传动轮及用于运输花盆的传动带，所述传动带设置在传动轮上，所述冲孔模具包括有冲孔上模和冲孔下模，所述传动带及工作台水平贯穿于冲孔上模和冲孔下模之间，传动带将花盆输送至冲孔工位时，所述工作台上的花盆与冲孔模具的位置相对应。
[0005]所述升降装置包括有主电机、上活动导板、下活动导板及分别带动上活动导板和下活动导板沿机架的导柱升降的上传动部件和下传动部件，所述上传动部件和下传动部件与主电机的输出主轴传动连接，所述冲孔上模安装在上活动导板上，所述冲孔下模安装在下活动导板上。
[0006]所述上传动部件包括有拉杆及旋转连杆，所述拉杆的一端与上活动导板连接，所述拉杆的另一端与旋转连杆的一端连接，所述旋转连杆的另一端与电机的输出主轴连接。
[0007]所述下传动部件包括有偏心轮及偏心连杆，所述偏心连杆的一端与下活动导板连接，所述偏心连杆的另一端与偏心轮连接，所述偏心轮与主电机的输出主轴连接。
[0008]所述传动带上设有推动花盆在工作台上移动的推板。
[0009]所述工作台上设置有至少两组输送道，且所述工作台上设有将相邻输送道隔离的导条。
[0010]所述导条与带动其在工作台上水平移动的调节部件连接。
[0011]本发明通过花盆输送机构及冲孔机构实现了塑料花盆的全自动冲孔，节省了人工操作，提高了生产效率，降低了生产成本。本发明的花盆输送机构结构简单，使用安全、方便，并且冲孔机构采用单电机同时带动冲孔上模和冲孔下模升降，这样不仅节约了生产成本，并且结构更加紧凑、精巧。
【附图说明】
[0012]下面结合附图进一步描述本发明的工作原理及其有关细节。
[0013]图1为本发明的结构示意图。
[0014]图2为本发明沿图1A-A线的剖视图。
[0015]图3为本发明俯视示意图。
【具体实施方式】
[0016]参照附图，该种塑料花盆打孔机，包括有机架8、花盆输送机构10以及冲孔机构20，所述机架8上设有放置花盆6的工作台9，所述工作台9上设置有至少两组输送道，参照图3，本实施例采用了三组输送道，所述工作台上设有将相邻输送道隔离的导条11，所述导条11与带动其在工作台9上水平移动的调节部件连接，也可以采用人工移动，即该导条11可以根据制品大小进行宽度调节，使冲孔模具制作时不需要按照制品大小来制作输送定位模腔，从而减少模具制作成本。所述冲孔机构20包括有冲孔模具及带动冲孔模具升降实现花盆冲孔的升降装置，所述冲孔模具包括有冲孔上模4和冲孔下模5，所述花盆输送机构10包括有电机3、传动轮2及用于运输花盆的传动带1，所述传动带I设置在传动轮2上，所述传动带I及工作台9水平贯穿于冲孔上模4和冲孔下模5之间，传动带I将花盆输送至冲孔工位12时，所述工作台9上的花盆6与冲孔模具的位置相对应。所述传动带I上设有推动花盆6在工作台9上移动的推板7，在所述传动带I与工作台9水平对应的位置上，所述推板7与工作台上花盆6的横向排列相对应，即每排花盆6对应一推板7 ;电机3带动传动轮2转动，继而带动传动带I传动，使传动带上的推板7推动工作台上的花盆6移动，将花盆6送至冲孔工位12进行冲孔，并且在花盆6完成冲孔后继续推动花盆使其离开冲孔工位12，直至被收集。
[0017]所述升降装置包括有主电机21、上活动导板22、下活动导板27及分别带动上活动导板22和下活动导板27沿机架的导柱24升降的上传动部件33和下传动部件34，所述上传动部件33和下传动部件34与主电机21的输出主轴31传动连接，所述冲孔上模4安装在上活动导板22上，所述冲孔下模5安装在下活动导板27上。本实施例中，所述主电机21的输出轴通过传动链轮25及传动链条26与输出主轴31连接，即主电机21带动输出主轴31转动，再由输出主轴31带动上传动部件33和下传动部件34传动。所述上传动部件33包括有拉杆23及旋转连杆28，所述拉杆23的一端与上活动导板22连接，所述拉杆23的另一端与旋转连杆28的一端连接，所述旋转连杆28的另一端与主电机的输出主轴31连接。所述下传动部件34包括有偏心轮30及偏心连杆29，所述偏心连杆29的一端与下活动导板27连接，所述偏心连杆29的另一端与偏心轮30连接，所述偏心轮30与主电机的输出主轴31连接。
[0018]本机工作时，所述主电机21及电机3均启动，主电机21通过传动链轮25和传动链条26带动输出主轴31转动，所述输出主轴31同时带动与其连接的旋转连杆28和偏心轮30，旋转连杆28旋转则带动拉杆23下移，拉杆23则使上活动导板22及上活动导板上的冲孔上模4沿导柱24向下移动，所述偏心轮30则通过偏心连杆29推动下活动导板27及其上的冲孔下模5沿导柱24向上移动，而与此同时，电机3通过传动轮2带动传动带I传动，传动带I上的推板7推动水平工作台上的花盆6移动，因花盆6之间分别由导条11和推板7隔离，因而花盆6的位置不会产生错位，花盆6井然有序地被推送至冲孔工位12，花盆6与冲孔模具的位置对应，冲孔上模4和冲孔下模5均沿导柱24相对做合模运动，最终实现对塑料花盆的冲孔，冲孔完成后，主电机21通过上传动部件33和下传动部件34带动冲孔上模4和冲孔下模5做开模运动，即输出主轴31继续转动，旋转连杆28带动拉杆23上移，拉杆23则推动上活动导板22及其上的冲孔上模4沿导柱向上移动，所述偏心轮30则通过偏心连杆29拉动下活动导板27及其上的冲孔下模5沿导柱相下移动，如此冲孔上模4和冲孔下模5分离，传动带I继续传动，传动带上的推板7则继续推动花盆6移动，使得已冲孔的花盆6离开冲孔工位12，而该冲孔花盆的后一排花盆则进入冲孔工位等待冲孔，如此循环工作。
[0019]本发明通过花盆的自动输送及冲孔，实现全自动操作，大大节省了人工，降低了生产成本，并使得生产更加安全、高效，实为本领域的一大技术改革。
【主权项】
1.一种塑料花盆打孔机，包括有机架(8)、花盆输送机构(10)以及冲孔机构(20)，所述机架(8)上设有放置花盆的工作台(9)，其特征在于所述冲孔机构(20)包括有冲孔模具及带动冲孔模具升降实现花盆冲孔的升降装置，所述花盆输送机构(10)包括有电机(3)、传动轮(2)及用于运输花盆的传动带(1)，所述传动带(I)设置在传动轮(2)上，所述冲孔模具包括有冲孔上模(4)和冲孔下模(5)，所述传动带(I)及工作台(9)水平贯穿于冲孔上模(4)和冲孔下模(5)之间，传动带(I)将花盆(6)输送至冲孔工位(12)时，所述工作台(9)上的花盆(6)与冲孔模具的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的塑料花盆打孔机，其特征在于所述升降装置包括有主电机(21)、上活动导板(22)、下活动导板(27)及分别带动上活动导板和下活动导板沿机架的导柱(24)升降的上传动部件(33)和下传动部件(34)，所述上传动部件(33)和下传动部件(34)与主电机的输出主轴(31)传动连接，所述冲孔上模(4)安装在上活动导板(22)上，所述冲孔下模(5)安装在下活动导板(27)上。
3.根据权利要求2所述的塑料花盆打孔机，其特征在于所述上传动部件(33)包括有拉杆(23)及旋转连杆(28)，所述拉杆(23)的一端与上活动导板(22)连接，所述拉杆(23)的另一端与旋转连杆(28)的一端连接，所述旋转连杆(28)的另一端与主电机的输出主轴(31)连接。
4.根据权利要求2所述的塑料花盆打孔机，其特征在于所述下传动部件(34)包括有偏心轮(30 )及偏心连杆(29 )，所述偏心连杆(29 )的一端与下活动导板(27 )连接，所述偏心连杆(29)的另一端与偏心轮(30)连接，所述偏心轮(30)与主电机的输出主轴(31)连接。
5.根据权利要求1所述的塑料花盆打孔机，其特征在于所述传动带(I)上设有推动花盆(6)在工作台上移动的推板(7)。
6.根据权利要求1所述的塑料花盆打孔机，其特征在于所述工作台(9)上设置有至少两组输送道，且所述工作台上设有将相邻输送道隔离的导条(11)。
7.根据权利要求6所述的塑料花盆打孔机，其特征在于所述导条(11)与带动其在工作台上水平移动的调节部件连接。
【专利摘要】本发明公开了一种塑料花盆打孔机，该种塑料花盆打孔机包括有机架、花盆输送机构以及冲孔机构，所述机架上设有放置花盆的工作台，其特征在于所述冲孔机构包括有冲孔模具及带动冲孔模具升降实现花盆冲孔的升降装置，所述花盆输送机构包括有电机、传动轮及用于运输花盆的传动带，所述传动带设置在传动轮上，所述冲孔模具包括有冲孔上模和冲孔下模，所述传动带及工作台水平贯穿于冲孔上模和冲孔下模之间，传动带将花盆输送至冲孔工位时，所述工作台上的花盆与冲孔模具的位置相对应。本发明通过花盆输送机构及冲孔机构实现了塑料花盆的全自动冲孔，节省了人工操作，提高了生产效率，降低了生产成本。
【IPC分类】B26F1-14, B26D7-06, B26F1-02
【公开号】CN104526757
【申请号】CN201410846489
【发明人】张煊, 粟绍华, 温正杯, 陈万伟
【申请人】浙江福鑫龙机械有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月31日