一种棒料旋转式切割获得截面的方法及装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种工业加工方法及装置，具体涉及一种棒料旋转式切割获得截面的方法及装置，切割出的棒料截面用于摄像检测分析。
【背景技术】
[0002]在产品质量分析检测领域中，特别是在对物体截面物理形状检测分析方面，切割刀具对待检测截面影响越小，检测截面质量越好，成像分析数据信息就越准确。特别是在烟草行业的沟槽滤棒截面检测方面，由于滤棒较为柔软，切割过程中容易发生形变，实际生产中较难切割出质量较好的待检测截面。
[0003]目前，现有的滤棒固定、切刀旋转的切割方法存在以下不足:首先，切刀进刀切割过程中，刀片容易对滤棒产生一定的挤压作用，滤棒截面会因受挤压而发生形变；其次，切割过程中，截面会产生毛刺及出现飞边现象。以上问题都会导致滤棒的截面信息分析不准确，难以满足高精度的检测需求。
[0004]人们对滤棒切割方法进行了大量研宄，怎样的切割方法能使刀片对滤棒截面影响最小，怎样才能切得较高品质的滤棒截面，是人们迫切需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种能够切割出较高质量截面的棒料旋转式切割获得截面的方法。
[0006]本发明的第一目的是通过以下技术方案实现的:一种棒料旋转式切割获得截面的方法，采用棒料、切刀均采用主动旋转的方式，在切割过程中，旋转的棒料与旋转的切刀相互接触进行切割，从而获得切割截面。
[0007]作为一种优选的技术方案，切刀的位置固定，棒料绕一中心轴沿弧线轨迹进、出料，完成切割；或切刀的位置固定，棒料在一伸缩推拉动力作用下，沿直线轨迹伸缩进、出料，完成切割；或棒料的位置固定，切刀绕一中心轴沿弧线轨迹移动，切割棒料；或棒料的位置固定，切刀在一伸缩推拉动力作用下，沿直线轨迹伸缩切割棒料。
[0008]作为更加优选的技术方案，棒料旋转式切割获得截面的方法，棒料和切刀的旋转角速度方向相反，棒料与切刀在切割过程中切割接触点的线速度方向相同。
[0009]本发明的另一目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种能够切割出较高质量截面的棒料旋转式切割获得截面的装置。
[0010]本发明的第二目的是通过以下技术方案实现的:一种棒料旋转式切割获得截面的装置包括旋转夹持机构、切断端抱夹机构、切刀机构及切割给进机构，所述旋转夹持机构由架体、可旋转的设置于架体上的旋转夹头、设置于架体上的驱动马达及连接于驱动马达与旋转夹头之间的传动机构构成，所述切断端抱夹机构由架体及设置于架体上的切断抱夹构成，所述切刀机构由切刀驱动马达及连接于切刀驱动马达动力输出轴上的切刀构成，所述切刀的转轴与所述棒料的转轴相互平行，所述切刀设置于所述旋转夹头与所述切断抱夹之间的高度上。
[0011]作为优选的技术方案，所述切刀的转轴、所述旋转夹头的转轴、所述切断抱夹的转轴均沿竖直方向延伸；或所述切刀的转轴、所述旋转夹头的转轴、所述切断抱夹的转轴均沿水平方向延伸；或所述切刀的转轴、所述旋转夹头的转轴、所述切断抱夹的转轴均沿倾斜方向延伸。
[0012]作为更加优选的技术方案，所述切刀的转轴、所述旋转夹头的转轴、所述切断抱夹的转轴均沿竖直或倾斜方向延伸，所述旋转夹持机构位于所述切断端抱夹机构的上方。或者，所述切刀的转轴、所述旋转夹头的转轴、所述切断抱夹的转轴均沿竖直或倾斜方向延伸，所述旋转夹持机构位于所述切断端抱夹机构的下方。或者，所述切刀的转轴、所述旋转夹头的转轴、所述切断抱夹的转轴均沿水平方向延伸，所述旋转夹持机构位于所述切断端抱夹机构的左侧。或者，所述切刀的转轴、所述旋转夹头的转轴、所述切断抱夹的转轴均沿水平方向延伸，所述旋转夹持机构位于所述切断端抱夹机构的右侧。
[0013]作为更加优选的技术方案，所述切刀的转轴、所述旋转夹头的转轴、所述切断抱夹的转轴均沿竖直方向延伸，所述旋转夹持机构位于所述切断端抱夹机构的上方，所述切割给进机构包括摆动驱动电机、主动轴、复位驱动电机及皮带传动机构，所述摆动驱动电机的动力输出轴与所述主动轴连接，所述主动轴与所述旋转夹持机构的架体连接，所述切断端抱夹机构的架体的一端设置有从动皮带轮，从动皮带轮与所述切断端抱夹机构的架体固定连接，皮带轮及切断端抱夹机构的架体相应端部均套设于所述主动轴上，所述复位驱动电机通过所述皮带传动机构与所述切断端抱夹机构的架体连接；
或所述切刀的转轴、所述旋转夹头的转轴、所述切断抱夹的转轴均沿竖直方向延伸，所述旋转夹持机构位于所述切断端抱夹机构的下方，所述切割给进机构包括切断端抱夹机构驱动电机、主动轴、旋转夹持机构复位电机及皮带传动机构，所述切断端抱夹机构驱动电机的动力输出轴与所述主动轴连接，所述主动轴与所述切断端抱夹机构的架体连接，所述旋转夹持机构的架体的一端设置有从动皮带轮，从动皮带轮与所述旋转夹持机构的架体固定连接，皮带轮及旋转夹持机构的架体相应端部均套设于所述主动轴上，所述旋转夹持机构复位电机通过所述皮带传动机构与所述旋转夹持机构的架体连接。
[0014]作为更加优选的技术方案，所述切刀的转轴、所述旋转夹头的转轴、所述切断抱夹的转轴均沿水平方向延伸，所述旋转夹持机构位于所述切断端抱夹机构的左侧，所述切割给进机构包括摆动驱动电机、主动轴、复位驱动电机及皮带传动机构，所述摆动驱动电机的动力输出轴与所述主动轴连接，所述主动轴与所述旋转夹持机构的架体连接，所述切断端抱夹机构的架体的一端设置有从动皮带轮，从动皮带轮与所述切断端抱夹机构的架体固定连接，皮带轮及切断端抱夹机构的架体相应端部均套设于所述主动轴上，所述复位驱动电机通过所述皮带传动机构与所述切断端抱夹机构的架体连接；
或所述切刀的转轴、所述旋转夹头的转轴、所述切断抱夹的转轴均沿水平方向延伸，所述旋转夹持机构位于所述切断端抱夹机构的右侧，所述切割给进机构包括切断端抱夹机构驱动电机、主动轴、旋转夹持机构复位电机及皮带传动机构，所述切断端抱夹机构驱动电机的动力输出轴与所述主动轴连接，所述主动轴与所述切断端抱夹机构的架体连接，所述旋转夹持机构的架体的一端设置有从动皮带轮，从动皮带轮与所述旋转夹持机构的架体固定连接，皮带轮及旋转夹持机构的架体相应端部均套设于所述主动轴上，所述旋转夹持机构复位电机通过所述皮带传动机构与所述旋转夹持机构的架体连接。
[0015]作为更加优选的技术方案，所述切割给进机构包括伸缩驱动机构、心轴、复位驱动电机及皮带传动机构，所述伸缩驱动机构与所述旋转夹持机构的架体连接，所述心轴设置于所述旋转夹持机构的架体上，所述切断端抱夹机构的架体的一端设置有从动皮带轮，从动皮带轮与所述切断端抱夹机构的架体固定连接，皮带轮及切断端抱夹机构的架体相应端部均套设于所述心轴上，所述复位驱动电机通过所述皮带传动机构与所述切断端抱夹机构的架体连接。
[0016]作为更加优选的技术方案，所述切割给进机构包括心轴、套设于心轴上的架体及通过传动机构驱动架体绕心轴转动的驱动马达，所述切刀机构连接于所述架体上。
[0017]作为更加优选