高强度u型密码锁的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及锁具领域，更具体地说，它涉及一种高强度U型密码锁。
【背景技术】
[0002]U型密码锁一种常见的锁具，常用于自行车、两轮电动车等非机动车上。U型密码锁通常包括U型锁杆和锁体，所述锁体包括密码锁组件、锁闸及锁体壳，密码锁组件包括若干组密码轮组件、芯轴，每组所述密码轮组件包括一个环状密码轮和一个环状定位轮，所述环状密码轮和环状定位轮形成可滑动、周向联动连接。所述环状密码锁组件轴向定位可旋转地设置在芯轴上，当密码正确时，所述芯轴可轴向移动开锁。由于现有的U型锁中，与U型锁杆上卡口相配的锁闸部分通常与锁闸体其他部分为一体设置，且绝大多数为浇铸件，当U型锁在受到外力撬拉破坏时，力量将会集中在与卡口相配的锁闸这一小部分上，导致损坏；此外现有的U型锁中锁壳体对应密码锁组件的位置开设一个容所有密码轮露出的窗口，也使得U型锁的机械强度下降，因此，难以满足更高防盗强度的要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于为克服现有技术存在的不足，而提供一种结构强度更高、更加难以破坏的高强度U型密码锁。
[0004]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:一种高强度U型密码锁，包括缝纫机头和缝纫工作台、驱动控制器以及驱动电机，所述缝纫机头和缝纫工作台上设有缝纫针杆、传动机构和由上滚轮及下滚轮构成的送料机构，所述驱动电机在驱动控制器的控制下通过传动机构驱动缝纫针杆及送料机构，所述上滚轮与下滚轮夹持工件滚动完成送料，其特征在于:所述高强度U型密码锁还设有上靠边器、下靠边器和纠边送料机构，所述上靠边器和下靠边器分别设置在缝纫针位的两侧；所述纠边送料机构包括上料边传感器、下料边传感器、两个纠边执行机构及纠边控制器，所述料边传感器用于检测工件边缘的位置，所述上料边传感器、下料边传感器分别设置在送料轴线的两侧，所述上料边传感器、下料边传感器之间的连线与所述送料轴线的相交点处于进入缝纫针位之前；所述上滚轮与下滚轮夹持点处于进入缝纫针位之后，所述两个纠边执行机构分别设置在缝纫机头的送料轴线的两侧分别对上皮料和下皮料纠边，纠边执行机构设有弹性夹持皮料进行来回摆动的夹持机构，所述夹持机构以所述上滚轮与下滚轮夹持点为摆动中心，且摆动方向与送料轴线夹角呈锐角设置。
[0005]本发明通过将锁闸体与锁闸块分体设置，并将所述锁闸块径向可滑动地设置在锁闸体上的凹槽中，当U型锁在受到外力撬拉破坏时，锁闸块在U型锁杆的带动下回沿径向微移而靠在锁壳体内壁上，将外力传导至锁壳体上，而锁壳体通常都是采用高强度的金属材料制成，因此整体抗拉强度大为增强。
[0006]下面将结合具体实施例和附图对本发明做进一步说明。
【附图说明】
[0007]图1为本发明具体实施例立体结构示意图；
图2为本发明具体实施例分解结构示意图；
图3为本发明具体实施例去除外壳及锁体壳后结构示意图；
图4为本发明密码锁组件及安装支架具体实施例结构示意图；
图5为本发明密码锁组件及安装支架局部分解结构示意图之一；
图6为本发明密码锁组件及安装支架局部分解结构示意图之二；
图7为本发明安装支架具体实施例结构示意图；
图8为本发明具体实施例左视图；
图9为图8的A-A剖视图；
图10为本发明具体实施例主视图；
图11为图10的B-B剖视图；
图12为本发明锁闸块具体实施例立体结构示意图；
图13为本发明锁闸体具体实施例立体结构示意图；
图14为本发明环状密码轮具体实施例立体结构示意图；
图15为本发明环状定位轮具体实施例立体结构示意图之一；
图16为本发明环状定位轮具体实施例立体结构示意图之二 ；
图17为本发明芯轴具体实施例立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]如图1-3所示，高强度U型密码锁包括U型锁杆I和锁体2，所述锁体2包括金属管状锁体壳201、密码锁组件202和锁闸组件，U型锁杆I和锁体壳201均采用高强度金属材料制成，U型锁杆I由圆钢条弯制而成。所述密码锁组件202包括若干组密码轮组件、芯轴2023，密码轮组件越多，密码保密性越高，但同时结构更复杂，体积也会更大，本具体实施例中设有四组密码轮组件，锁体壳201由圆钢管制成，所述密码锁组件202整体大体呈圆柱形，设置在锁体壳201中。所述锁闸组件包括锁闸体203、锁闸块204和锁闸复位弹簧，如图12-13所示，所述锁闸体203上径向设有锁杆插孔2032，所述锁杆插孔2032的截面形状为长圆形，沿锁体壳201轴向方向较长，使得在U型锁杆I插入状态下锁闸体203在轴向具有一定的位移空间，所述锁闸体203优选由一段直径与锁体壳201内孔间隙配合的金属圆柱体制成，所述锁闸体203柱面上还设有与锁闸块204相配的凹槽2031，所述凹槽2031的一端与锁杆插孔2032相通，所述锁闸块204整体为与凹槽2031形状相配的矩形体，朝向柱面的一面成弧面设置，弧度与锁体壳201柱面相同，所述锁闸块204径向可滑动地设置在凹槽2031中，组合后截面形状为圆形，与锁体壳201内孔间隙配合，所述锁闸体203及锁闸块204轴向可滑动地设置在锁体壳201内孔的一端，锁体壳201上与锁杆插孔2032相对应的位置设有与U型锁杆I截面相配的圆孔构成锁孔，所述锁闸复位弹簧设置在锁体壳201中，一端抵在所述锁闸体203上使所述锁闸块204具有一个向插入的U型锁杆I上卡口的轴向弹性力，在锁闭状态下该轴向弹性力可以保证锁闸块204将U型锁杆I可靠锁止。为了防止锁闸块204从凹槽2031中脱落，所述凹槽2031底部优选设有垂直导孔，所述锁闸块204底部设有与垂直导孔间隙配合的垂直导柱，所述垂直导柱插设在垂直导孔中，使得所述锁闸块204这能在径向可以移动。所述四组密码轮组件间隔分布且可旋转地穿设在芯轴2023上，所述芯轴2023对应所述间隔位置设有限位凸台20231，所有限位凸台20231沿轴向呈直线排列；本具体实施例中，每组所述密码轮组件包括一个环状密码轮2021和一个环状定位轮2022，所述环状密码轮2021内圈壁设有与外表面密码标记位置相对应的径向卡接槽20211，所述环状定位轮2022的内孔壁设有截面与所述限位凸台20231间隙配合的轴向通槽20221，所述环状定位轮2022的外圆设有一个(可以多于一个)与卡接槽20211相适配的卡接凸20222，所述卡接凸20222配合在卡接槽20211中使环状密码轮2021和环状定位轮2022形成轴向可滑动、周向联动连接构成所述密码轮2021组件。本具体实施例中，如图14-16所示，环状密码轮2021上的密码标记为0-9阿拉伯数字，环状密码轮2021内孔为阶梯轴孔型，径向卡接槽20211共十个，且均匀分布设置在孔径较小的中心孔内壁上，所述中心孔直径与环状定位轮2022外径间隙配合；所述环状定位轮2022大体为管状，内孔径大小与芯轴2023间隙配合，内孔壁设有截面与所述限位凸台20231间隙配合的轴向通槽20221，外径与环状密码轮2021中心孔间隙配合，所述卡接凸20222设置在环状定位轮2022的外表面，环状定位轮2022的外表面中部上还设有一圈限位凸环，该限位凸环的外径与环状密码轮2021较大内孔的直径间隙配合，对环状定位轮2022 —侧轴向位移进行了限位。
[0009]如图2所示，为了提高锁体壳201的机械强度，所述锁体壳201上与环形密码轮2021对应的位置优选设有宽度与环形密码轮2021间隙相配的长槽孔，相邻长槽孔之间设有分割条，环形密码轮2021的部分圆周面从对应的长槽孔中露出。
[0010]所述密码锁组件202还包括一个安装支架2024，如图3-7所示，所述安装支架2024大体呈柱状，中部设有与密码轮2021组件相配的容腔，所述容腔两端设有与所述芯轴2023相滑配的轴孔，所述密码轮2021组件通过芯轴2023两端分别与轴孔相配合设置在安装支架2024的容腔中，所述芯轴2023上还套设有定位轮复位弹簧2029，所述定位轮2022复位弹簧一端抵在安装支架2024的容腔侧壁上，另一端抵在最边侧的定位轮2022的端面上，使得所有的环状定位轮2022始终具有一个将卡接凸20222推入卡接槽20211构成周向联动的轴向弹性推力。所述安装支架2024固定在锁体壳201内孔中；为了便于安装，所述锁体壳201内壁上固定设有固定板2025，所述固定板2025上与所述锁闸体203相背的另一端设有径向突出的轴承座，所述轴承座的形状优选为与锁体壳201内孔相配的圆形，所述密码锁组件202固定设置在固定板2025上，本具体实施例中，所述安装支架2024和固定板2025通过一对销钉一起固定设置在锁体壳201内壁上，所述锁