螺丝刀的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种螺丝刀，尤其设及一种手动式按压螺丝刀。
【背景技术】
[0002] 现有的螺丝刀通常具有一刀柄、一刀杆W及一刀头，该刀头与刀柄分别位于该刀 杆的相对两端。使用者手握刀柄对螺丝刀施加一扭矩，该扭矩通过刀杆传递到刀头，进而带 动螺钉跟随刀头旋转，实现螺钉的锁合。运种螺丝刀使用起来不但费时费力，而且螺钉锁合 效率很低。
【发明内容】
[0003] 有鉴于此，有必要提供一种省时省力、螺钉锁合效率高的螺丝刀。
[0004] 一种螺丝刀，包括刀柄及设于刀柄前端的刀头，所述刀柄内部形成一容置部，该容 置部内置入一螺旋杆和一回转接头，该刀头通过回转接头连接到刀柄上，该螺旋杆的外壁 上设有一螺旋槽，该刀柄的侧壁上开设一限位槽，一操作臂插接于该螺旋杆的螺旋槽中，该 操作臂的端部则穿过限位槽而凸伸出容置部外，该操作臂通过一第一弹性元件连接到刀柄 上，该操作臂可通过螺旋杆来带动回转接头转动。
[0005] 本发明实施例中巧妙的利用螺旋的原理，将操作臂的直线运动转化为螺旋杆的旋 转运动，进而带动回转接头跟随螺旋杆转动来实现螺丝的锁合，螺丝刀使用起来更加的省 时省力。同时，该第一弹性元件会对操作臂施加一弹力W在螺丝锁合完成的瞬间来实现螺 旋杆与回转接头的分离，防止回转接头跟随回螺旋杆反转，运能有效提高螺丝的锁合效率。
【附图说明】
[0006] 图1为本发明实施例的螺丝刀的立体组装图。
[0007] 图2为图1所示螺丝刀的分解图。
[0008] 图3为图1所示螺丝刀的倒置分解图。
[0009] 图4为图1所示螺丝刀沿IV-IV线切割后得到的剖视图。
[0010] 图5为图4所示螺丝刀部分放大示意图。
[0011] 图6为图1所示螺丝刀使用时的剖视图。
[0012] 主要元件符号说明
如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
[0013] 请参阅图1，本发明实施例的螺丝刀1，包括一刀柄10及设于刀柄10前端的一刀 头20。所述刀柄10内部形成一容置部15。该容置部15内置入一回转接头30和一螺旋 杆40。该刀头20通过回转接头30连接到刀柄10上。该螺旋杆40的外壁上设有一螺旋 槽42。该刀柄10的外壁113上开设一限位槽114。一操作臂41插接于该螺旋杆40的螺 旋槽42中。该操作臂41的端部则穿过限位槽114而凸伸出容置部15之外。该操作臂41 通过一第一弹性元件50连接到刀柄10上。该操作臂41可通过螺旋杆40来带动回转接头 30转动。
[0014] 请同时参阅图2-3,该刀柄10包括一本体11、分别位于本体11相对两端的连接帽 12和后盖13、W及套接于本体11上的一轴套14。 阳015] 该本体11为一中空圆柱体，其内部围设出一收容螺旋杆40的腔体115。该本体 11的相对两端设有开口 该本体11与连接帽12之间通过螺纹进行连接。该本体 11与后盖13之间通过螺纹进行连接。
[0016] 在其他实施例中，该本体11与连接帽12之间W及本体11与后盖13之间可通过 其他方式进行可分离连接，比如插接、卡接等。
[0017] 所述限位槽114开设于本体11的外壁113上W用于滑动收容操作臂41。在本实 施例中，所述限位槽114的数量为两个，运两个限位槽114相对于本体11的轴向呈对称分 布。每一限位槽114均为条形且沿本体11的轴向延伸。每一限位槽114的长度均小于本 体11的长度。
[0018] 该连接帽12为一平截头圆锥体，其外径自其邻近本体11的一端朝向远离本体11 的另一端逐渐减小。该连接帽12开设一贯穿孔121。该贯穿孔121沿轴向贯穿连接帽12 的相对两端。
[0019] 该连接帽12上设有一邻近本体11的挡止部122。该挡止部122包括一环形的挡 止面123及自挡止面123的外缘沿其轴向向远离刀头20的方向延伸出的围挡124。
[0020] 该挡止面123内径与本体11的外径大小相当。该本体11邻近开口 111的一端有 外螺纹，该连接帽12于邻近挡止面123的内壁上设有与本体11的外螺纹相互配合的内螺 纹。
[0021] 该本体11开口 112中设有内螺纹。该后盖13包括一杆体131及位于杆体131 - 端的头部132。该头部132的外径大于杆体131的外径。该杆体131上设有与开口 112中 的内螺纹配合的外螺纹。
[0022] 该轴套14套接于本体11的外壁113上。该轴套14上开设有用于收容操作臂41 两端的二插孔141。
[0023] 该螺旋杆40为一中空柱体。该螺旋杆40的外径小于该本体11的内径。该螺旋 杆40的长度小于该本体11的长度。该螺旋杆40由刚性材料构成。
[0024] 该螺旋杆40内部围设出一腔体43。所述螺旋槽42环绕该螺旋杆40的腔体43自 螺旋杆40的其中一端朝向另一端螺旋延伸。该螺旋槽42与螺旋杆40的轴向之间形成一 倾斜的夹角。
[00巧]该螺旋杆40的相对两端还分别设置一第一轴承411与一第二轴承421。该第一 轴承411和第二轴承421分别通过第一连接销412和第二连接销422连接到螺旋杆40上。 该第一轴承411和第二轴承421能够保证该螺旋杆40与本体11同轴设置。 阳0%] 该螺旋杆40邻近连接帽12的一端设有一第二棘轮423。该第二棘轮423具有面 向连接帽12设置的棘爪。该第二棘轮423通过第二连接销422连接到螺旋杆40上。该第 二轴承421夹设于该第二棘轮423与第二连接销422之间。
[0027] 该回转接头30包括第一棘轮31、第=轴承32、第=连接销33、第二弹性元件34、 第四连接销35 W及卡环36。 阳02引该回转接头30的第一棘轮31邻近螺旋杆40设置。该第一棘轮31具有面向第二 棘轮423设置的棘爪。该第一棘轮31可与第二棘轮423齿合连接。
[0029] 该第=连接销33穿过第=轴承32后与第一棘轮31可分离连接。该第四连接销 35位于该刀头20与第=连接销33之间。
[0030] 该第四连接销35包括一杆体351及位于杆体351 -端的头部352。该头部352的 外径较杆体351的外径大。该第四连接销35于杆体351和头部352的连接处形成一台阶 353。
[0031] 该刀头20呈杆状。该刀头20于其中部向外凸伸出二突耳22。所述二突耳22对 称设置于刀头20的侧壁上。该刀头20于二突耳22与端部21形成二颈部23。每一颈部 23的外径均较端部21的外径小。
[0032] 该第四连接销35的头部352设置一凹槽354 W用于收容该刀头20的端部21。该 凹槽354的两侧还对应刀头20的二突耳22开设二缺口 355。所述二缺口 355用于收容该 刀头20上的二突耳22, W防止刀头20相对第四连接销35转动。该第四连接销35上还对 应刀头20的颈部23设置二贯穿孔356。
[0033] 该卡环36邻接第四连接销35的端缘沿径向向内凸伸出一环形的挡缘361。该挡 缘361的内径与第四连接销35的杆体351的外径相当。
[0034] 请参阅图4-5,组装时，首先将刀头20的端部21插接于该第四连接销35的凹槽 354中，该刀头20的二突耳22对应收容于缺口 355中（请参阅图2)，该刀头20的颈部23 通过第四连接销35的贯穿孔356暴露出来，接着于该第四连接销35的二贯穿孔356中对 应嵌入二钢球24,将卡环36套接于第四连接销35的杆体351上并