一种断管接头取出装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械工程技术领域，特别涉及一种断管接头取出装置。
【背景技术】
[0002]随着我国煤炭开采量的与日倶增，市场对于各种类型的断管接头取出装置的需求日益增大。
[0003]在煤炭生产领域中，针对煤矿井下液压支架、掘进机、采煤机等设备，液压技术应用比较广泛。
[0004]上述设备本身安装有大量的液压胶管，对于直径为1mm或13mm等小口径胶管接头来说，其内壁较薄，加之煤炭生产现场环境潮湿腐，极易诱发腐蚀生锈，并且加之在受异常外力作用下，十分容易出现断管接头现象。
[0005]目前来说，对于断管接头，一般传统方法是使用带钩铁丝向外钩，由于小口径断管接头内孔仅为6_左右，一般工具很难插入，铁丝强度又比较低，取出成功率非常低，同时比较费时费力，制约生产。因此如何快速取出断接头保证安全生产显得尤为重要。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种断管接头取出装置，该断管接头取出装置可以解决取出不方便的问题。
[0007]为实现上述目的，本发明提供一种断管接头取出装置，包括:
[0008]两端贯通的管座；
[0009]固定于所述管座第一端的螺母；
[0010]与所述螺母配合用以在所述管座内伸缩运动的丝锥，所述丝锥的顶端设置有用以伸入断管接头内孔并能够供所述断管接头与所述丝锥共同向外运动的引出部。
[0011]相对于上述【背景技术】，本发明提供的断管接头取出装置，利用与螺母螺纹连接的丝锥伸入断管接头内径中，从而在丝锥的作用下，将断管接头取出；即，本发明利用了丝锥顶端的引出部伸入断管接头内孔中，使得丝锥与断管接头成为一体，并且在螺母的作用下，使得丝锥能够相对于螺母旋转并实现伸缩运动，这样便能够将断管接头取出，从而实现断管接头的快速取出，减少了所需时间，间接提高了生产效率。
[0012]优选地，所述丝锥的末端设置有螺栓。
[0013]优选地，所述丝锥与所述螺栓为焊接设置。
[0014]优选地，所述丝锥包括直径相同用以与所述螺母配合的连接端，所述引出部具体为沿所述丝锥的末端至顶端的方向渐缩设置的锥体，并且所述锥体外表面的螺纹与所述连接端外表面的螺纹的旋向相反。
[0015]优选地，所述管座第二端的顶部设置有用以固定于与所述断管接头配合的阀座之上的端头。
[0016]优选地，所述锥形端的长度长于所述管座的长度。
[0017]优选地，所述螺栓的头部具体为内六角、外四角或者外六角。
[0018]优选地，所述管座与所述螺母为焊接设置。
【附图说明】
[0019]图1为本发明实施例所提供的断管接头取出装置的示意图；
[0020]图2为图1中断管接头取出装置在初始工作时的示意图；
[0021]图3为图1中断管接头取出装置在取出过程中的示意图；
[0022]图4为图1中的螺栓与丝锥的结构示意图；
[0023]图5为图1中的螺母与管座的结构示意图。
[0024]其中:
[0025]1-螺栓、2-螺母、3-管座、4-丝锥、5-阀座、6_断管接头。
【具体实施方式】
[0026]本发明的核心是提供一种断管接头取出装置，该断管接头取出装置可以快速取出断管接头，并且携带方便、成本较低。
[0027]为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明。
[0028]请参考图1至图5，图1为本发明实施例所提供的断管接头取出装置的示意图；图2为图1中断管接头取出装置在初始工作时的示意图；图3为图1中断管接头取出装置在取出过程中的示意图；图4为图1中的螺栓与丝锥的结构示意图；图5为图1中的螺母与管座的结构示意图。
[0029]本发明提供的断管接头取出装置，包括螺母2、管座3以及丝锥4;管座3的两端贯通，并且在管座3的第一端固定螺母2，丝锥4与螺母2相配合，能够在管座3内伸缩移动。
[0030]在丝锥4的顶端还设置引出部;在取出断管接头6时，利用引出部与断管接头6的内孔相配合，从而实现丝锥4与断管接头6为一体，这样一来，当丝锥4旋转时，由于丝锥4与螺母2的配合，从而实现断管接头6与丝锥4共同向外移动，取出断管接头6 ;采用上述设置方式，能够将断管接头6快速取出，减少了所需时间，间接提高了生产效率。并且该断管接头取出装置的结构较为简单，携带方便，其成本较低。
[0031]本文优选将丝锥4的末端设置螺栓I。也就是说，当需要取出断管接头6时，首先将管座3卡在断管接头6的阀座5处，并使丝锥4对准断管接头6的内孔，固定住管座3后，用扳手或者其他工具拧紧螺栓I，螺栓I带动丝锥4转入断管接头6的内孔，利用丝锥4反向旋转之力将接头取出。这样一来，断管接头6的取出效率极大提高，该断管接头取出装置小巧、使用便捷，从根本上解决生产过程中胶管接头断头影响生产难题。
[0032]本文可以将丝锥4与螺栓I采用焊接方式固定。当然，根据实际需要，丝锥4与螺栓I还可以采用其他方式固定，本文此处将不再赘述。
[0033]在上述基础之上，为了更为优化本文的断管接头取出装置，下文对丝锥4作出进一步限定；即，丝锥4包括连接端和锥体；S卩，可以将引出部设置为锥体;连接端的直径一致并且用于与螺母2配合，锥体沿着其末端至顶端的方向渐缩设置;并且锥体外表面的螺纹与连接端外表面的螺纹的旋向相反。
[0034]也就是说，锥形端顶端的直径最小，其引出部能够与断管接头6相配合，从而实现断管接头6的引出；当然，根据断管接头6所处的实际环境，丝锥4还可以有其他设置方式，本文此处将不再赘述。即，丝锥4的连接端正向旋入螺母2的同时，丝锥4前端的锥体是反向转动的，锥体进入断管接头6后会逐渐与断管接头6的内孔壁接触紧密直至连成一体，并在丝锥4的旋转作用下外出，直至完全脱出。
[0035]针对管座3来说，管座3的第一端固定螺母2，而管座3的第二端的顶部设置有端头，该端头能够固定于阀座5之上；S卩，当需要取出断管接头6时，利用管座3第二端的端头卡在阀座5处，从而实现丝锥4对准断管接头6的内孔，完成后续取出动作。当然，端头的具体形状可以根据实际需要而定，本文此处将不再赘述。
[0036]本文可以将丝锥4的锥形端的长度设置为长于管座3的长度；S卩，管座3的长度小于丝锥4锥形端的长度;也就是说，当丝锥4的锥形端完全伸出时，丝锥4的锥形端能够伸出于管座3之外；S卩，锥形端的引出部突出于管座3之外；当然，根据阀座5和断管接头6的具体结构形状，锥形端的具体设置方式还可以有其他多种形式，本文此处将不再赘述。
[0037]本文的螺栓I的头部可以具体设置为内六角、外四角或者外六角；并且管座3与螺母2为焊接设置。
[0038]具体来说，本文可以将丝锥4设置为左旋，螺栓I设置为右旋外六角；螺母2和外六角螺栓I丝牙吻合，可正常配合完成旋转，左旋的丝锥4为反向螺旋丝牙，其前端大小尺寸和深入直径1mm和13mm的断管接头6内，同时丝锥4的锥度可与断管接头6充分接触，进而实现上述功能。
[0039]利用上述设置的断管接头取出装置，能够解决现有技术中，取出断接头困难，效率极低，甚至取不出来的困境。本文所述的装置由螺栓1、螺母2、管座3以及丝锥4等部分组合而成，顺时针旋转螺栓I，丝锥4反向旋转，将断管接头6旋出，取出断管接头6时间小于20秒。我国煤矿众多，液压支架应用十分普遍，该工具可有效解决困扰现场检维修难题;并且经过现场实践验证，具有较高的实际应用价值。
[0040]需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
[0041]以上对本发明所提供的断管接头取出装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种断管接头取出装置，其特征在于，包括: 两端贯通的管座(3); 固定于所述管座(3)第一端的螺母(2); 与所述螺母(2)配合用以在所述管座(3)内伸缩运动的丝锥(4)，所述丝锥(4)的顶端设置有用以伸入断管接头(6)内孔并能够供所述断管接头(6)与所述丝锥(4)共同向外运动的引出部。2.根据权利要求1所述的断管接头取出装置，其特征在于，所述丝锥(4)的末端设置有螺栓(I)。3.根据权利要求2所述的断管接头取出装置，其特征在于，所述丝锥(4)与所述螺栓(I)为焊接设置。4.根据权利要求1至3任意一项所述的断管接头取出装置，其特征在于，所述丝锥(4)包括直径相同用以与所述螺母(2)配合的连接端;所述引出部具体为沿所述丝锥(4)的末端至顶端的方向渐缩设置的锥体，并且所述锥体外表面的螺纹与所述连接端外表面的螺纹的旋向相反。5.根据权利要求4所述的断管接头取出装置，其特征在于，所述管座(3)第二端的顶部设置有用以固定于与所述断管接头(6)配合的阀座(5)之上的端头。6.根据权利要求5所述的断管接头取出装置，其特征在于，所述锥形端的长度长于所述管座(3)的长度。7.根据权利要求6所述的断管接头取出装置，其特征在于，所述螺栓(I)的头部具体为内六角、外四角或者外六角。8.根据权利要求7所述的断管接头取出装置，其特征在于，所述管座(3)与所述螺母(2)为焊接设置。
【专利摘要】本发明公开了一种断管接头取出装置，包括：两端贯通的管座；固定于所述管座第一端的螺母；与所述螺母配合用以在所述管座内伸缩运动的丝锥，所述丝锥的顶端设置有用以伸入断管接头内孔并能够供所述断管接头与所述丝锥共同向外运动的引出部。上述断管接头取出装置，可以快速取出断管接头，并且携带方便、成本较低。
【IPC分类】B25B27/18
【公开号】CN105619337
【申请号】CN201610209667
【发明人】任草艳, 马运新, 马运峰, 康丹, 牛庆俊, 李成明, 魏亚东, 刘海全, 田贺
【申请人】兖州煤业股份有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年4月6日