具有真空收集系统的毛发修剪器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于修剪毛发的电动手持设备，其包括壳体，该壳体具有位于上游端的入口，该入口用于将空气和毛发裁剪物接收到在所述壳体内延伸到排气口的空气通道中。该设备还包括真空源和切割组件。另外，该设备包括具有可绕电机轴线旋转的电机输出轴的电机。电机轴线平行于真空源旋转轴线并横向地偏离该旋转轴线。该至少一个往复式刀片由电机以第一速度驱动。该真空源由电机以比第一速度大的第二速度驱动。
【专利说明】具有真空收集系统的毛发修剪器
[0001]相关申请的交叉引用
[0002]本专利申请涉及在2014年2月13日提交的美国临时专利申请系列号61/939,505并要求其优先权，该美国临时专利申请通过引用整体结合入本文。
技术领域
[0003]本发明总体涉及一种用于修剪毛发的设备，更具体地涉及一种具有用于在使用期间收集毛发的独立真空系统的手持式毛发修剪设备。
【背景技术】
[0004]手持式毛发裁剪器和修剪器已用于在理发店和私人住宅中修剪毛发多年。例如，毛发裁剪器通常用于修剪人的头发和修剪动物毛发。另外，修剪器可用于修剪胡子和胡须、鼻腔通道和耳朵周围的毛发以及各种其它期望的身体部位上的毛发。此类毛发裁剪器和修剪器通常包括尺寸确定和成形为被舒适地保持在一只手中的壳体和安装在壳体的一端处的切割组件。该切割组件通常包括静止的齿状刀片和可滑动地安装在静止刀片附近并由封装在壳体中的电机来回驱动的往复运动的齿状刀片。梳齿可安装在壳体的端部中以将毛发引导到切割组件中并大体上控制修剪长度。
[0005]通过许多常规毛发修剪器产生的毛发裁剪物仅仅从设备脱落到正进行毛发修剪的人或动物身上或以其它方式散落在工作区域周围。为此，其它毛发修剪工具已被设计成与用于在进行毛发修剪时收集毛发裁剪物的内部或外部真空系统相结合地操作。这可减少修剪完成之后需要的清洁量。内部真空系统的一个例子——美国专利US7，114,257——公开了一种具有驱动叶形片切割器的旋转轴的电机。旋转轴上在壳体的大致轴向中点处设置有螺旋桨。该螺旋桨旋转以经壳体的切割器端吸入空气和毛发裁剪物。毛发裁剪物被收集在壳体内的收集箱中，而空气经壳体的与切割器相对的端部中的通风孔排出。美国专利US3，905，099中公开了一种类似的真空装置，其用于具有往复运动的修边器的转鼓式切割器。然而，此类系统有局限性，因为电机转速必须选择成高效和安全地操作切割装置，从而限制了由同一电机驱动的风扇可形成的真空强度，并且内部空气流动路径必须在多种内部构件周围盘旋，这引起了相应的真空强度的损失。结果，被裁剪的毛发的不期望的大部分可能不会被真空系统捕集。
[0006]对真空系统的一种改进在于使用用于切割装置的一个电机和用于真空装置的第二转速较高的电机。然而，这种布置结构需要较大的壳体以便设备容纳两个电机。这也提高了设备的制造成本。
[0007]美国专利US2，933，809中公开了对真空系统的另一种可行的改进。旋转轴线大体沿外壳的轴向中心线的单个电机驱动联接到内部风扇的套筒轴以形成抽吸。四齿轮系统使电机的转速降低以经由嵌套在套筒轴内并与其共轴的驱动轴驱动旋转的切割器。虽然该系统产生分别用于抽吸风扇和切割装置的转速，但必定复杂的多元件传动装置和嵌套的轴装置提高了设备的制造成本并使外壳大型化，并且使设备更容易发生机械故障。
[0008]因此，对能够裁剪毛发并提供用于毛发的捕集和收集的更适当的真空强度而不额外带来第二电机或复杂的传动系统的尺寸和费用的改进的毛发修剪器存在需求。
【发明内容】
[0009]在一个实施例中，提供了一种用于修剪毛发的电动手持设备。该设备包括壳体，该壳体具有上游端、下游端、用于将空气和毛发裁剪物接收到壳体内的位于上游端的入口、用于从壳体排出空气的位于入口的下游的排气口、和用于引导空气流从壳体通过的在壳体内从入口延伸到排气口的空气通道。该设备还包括在入口和排气口的中间设置在空气通道中的真空源。该真空源可围绕真空源的旋转轴线旋转以经入口并沿空气通道将空气吸入壳体中以随后从壳体经排气口排出。该设备还包括具有至少一个旋转刀片的切割组件。该切割组件邻近壳体入口设置在空气通道的外部，使得在切割组件运转时产生的毛发裁剪物经壳体入口被吸入空气通道中以流向真空源。另外，该设备包括设置在壳体内的电机，该电机具有可围绕电机轴线旋转的电机输出轴。电机轴线平行于真空源旋转轴线并横向地偏离该旋转轴线。该至少一个往复式刀片操作性地连接到电机输出轴以利用电机在第一转速下驱动该至少一个往复式刀片的移动。真空源操作性地连接到电机输出轴，以利用电机在比至少一个往复式刀片被驱动的第一转速大的第二转速下驱动真空源的移动。
[0010]在另一实施例中，提供了一种用于修剪毛发的电动手持设备。该设备包括壳体，该壳体具有上游端、下游端、用于将空气和毛发裁剪物接收到壳体内的位于上游端的入口、用于从壳体排出空气的位于入口的下游的排气口、和用于引导空气流从壳体通过的在壳体内从入口延伸到排气口的空气通道。该设备还包括在入口和排气口的中间设置在空气通道中的真空风扇。该真空风扇可操作成经入口并沿空气通道将空气吸入壳体中以随后经排气口从壳体排出。该真空风扇具有中心大体在真空风扇的旋转轴线上的入口，并且空气通道的位于真空风扇上游的部分构造成有助于沿大致平行于风扇旋转轴线的流动方向流入真空风扇入口中。该设备还包括具有至少一个旋转刀片的切割组件。该切割组件邻近壳体入口设置在空气通道的外部，使得在切割组件运转时产生的毛发裁剪物经壳体入口被吸入空气通道中以流向真空源。另外，该设备包括设置在壳体内的电机，该电机具有可围绕电机轴线旋转的电机输出轴。电机轴线平行于并横向地偏离风扇旋转轴线。该至少一个往复式刀片操作性地连接到电机输出轴以利用电机在第一转速下驱动该至少一个往复式刀片的移动。真空风扇操作性地连接到电机输出轴以利用电机在比至少一个往复式刀片被驱动的第一转速大的第二转速下驱动真空风扇的旋转。
[0011]在又一实施例中，提供了一种用于修剪毛发的电动手持设备。该设备包括壳体，该壳体具有上游端、下游端、用于将空气和毛发裁剪物接收到壳体内的位于上游端的入口、用于从壳体排出空气的位于入口的下游的排气口、和用于引导空气流从壳体通过的在壳体内从入口延伸到排气口的空气通道。该设备还包括在入口和排气口的中间设置在空气通道中的真空源。该真空源可围绕真空源的旋转轴线旋转以经入口并沿空气通道将空气吸入壳体中以随后从壳体经排气口排出。该设备还包括切割组件，该切割组件包括至少一个往复式刀片。该切割组件邻近壳体入口设置在空气通道的外部，使得在切割组件运转时产生的毛发裁剪物经壳体入口被吸入空气通道中以流向真空源。另外，该设备包括设置在壳体内并且操作地联接到往复式刀片和真空源两者的单个电机。操作性地联接到真空源包含操作性地连接到电机并具有第一直径的驱动齿轮，和操作性地连接到真空源并具有比驱动齿轮的第一直径小的第二直径的从动齿轮。从动齿轮直接联接到驱动齿轮。
【附图说明】
[0012]图1是电动毛发修剪器的一个实施例的透视图；
[0013]图2是图1中的修剪器的截面图；
[0014]图3是图2所不的截面图的一部分的放大图；
[0015]图4是图1中的修剪器的收集箱的透视图；以及
[0016]图5是图1的修剪器的真空风扇的透视图。
[0017]在全部附图的多个视图中，对应的附图标记表示对应的部件/部分。
【具体实施方式】
[0018]现在参照附图且特别参照图1、2和3，根据本发明的一个实施例的用于修剪毛发的手持设备总体用101表示。毛发修剪设备101总体包括具有上游端105和下游端107(术语“上游”和“下游”指的是空气流经如以下将描述的壳体103的大体方向)的壳体103、在壳体的上游端和下游端的中间设置在壳体中的真空源109、和至少部分向外延伸超出壳体的上游端以修剪毛发而产生毛发裁剪物的修剪组件201(宽泛而言，切割组件)。
[0019]壳体103具有从大体设置在壳体的上游端105处的壳体入口113延伸到大体在壳体的上游端和下游端107的中间的排气口 125的内部空气通道111。在另一些实施例中，排气口125可设置成比如图1所示更接近壳体103的下游端107并且保持处于本发明的范围内。壳体103适当地尺寸确定和成形为能用一只手握持。收集箱127以与壳体入口 113流动连通的方式可释放地固定在壳体103上，以部分限定出真空源109上游的内部空气通道111。收集箱127有助于在来自内部空气通道111的毛发裁剪物到达真空源109之前将它们捕集。
[0020]收集箱127的一个合适的实施例在图4中被示出。收集箱127包括开口端137以容许空气和毛发裁剪物从壳体入口 113经由内部空气通道111进入收集箱127中。封闭端139与开口端137相对，并且相对的侧壁141在封闭封闭端139与开口端137之间延伸。外表面129在相对的侧壁141之间延伸。在图示的实施例中，外表面129构造成当收集箱127固定到壳体上时与壳体103—起形成平滑轮廓。外表面129可由半透明或透明材料构成，使得使用者能监视毛发裁剪物的流动和其在收集箱127中的收集。
[0021]与外表面129相对的支承腹板131构造成将筛网133保持就位，并防止空气流动通过收集箱127而不流动通过筛网133。筛网133可以是弯曲成大致半管状轮廓的大体平坦的网状部件，其中网孔尺寸构造成在容许空气流过其中的同时从经过内部空气通道111的空气流捕集毛发裁剪物。因而，外表面129、支承腹板131、封闭端139和相对的侧壁141限定出内部空气通道111的在开口端137进入收集箱127并经筛网133离开收集箱127的部分。筛网133在部分沿空气流经空气通道111的方向的方向上延伸以有助于减少所捕集的毛发裁剪物对内部空气通道111中的空气流的干涉，从而避免非期望的真空强度的损失。
[0022]收集箱127可从壳体103释放以有助于从收集箱127清空蓄积的毛发裁剪物。应理解，任何合适的可释放紧固技术均可用于将收集箱127可释放地固定在壳体103上而不脱离本发明的范围。在替代实施例中，支承腹板131、筛网133、封闭端139和相对的侧壁141中的一者或多者可与壳体103—体地形成或不可释放地联接到壳体103，并且外表面129可包括可释放的检修板以容许在收集箱127保持固定在壳体103上的同时从收集箱127清空毛发裁剪物。
[0023]现在参考图1和5，根据一个实施例的真空源109包括安装在内部空气通道111中的离心风扇151。然而，应理解，在另一些实施例中，真空源109可包括其它合适的风扇一一例如但不限于轴流风扇一一而不脱离本发明的范围。真空源109也可以不是风扇装置，例如气栗(例如，隔膜栗)。
[0024]风扇151可绕大体在空气流沿从壳体入口113到排气口 125的内部空气通道111的方向上取向的旋转轴线153旋转。盖板157联接到风扇151的上游端，并且在盖板157中限定出的孔洞159限定出风扇入口 149，在图示的实施例中该风扇入口 149大体呈圆形并且大体绕旋转轴线153定中心。风扇入口 149关于旋转轴线153的定中心位置提高了风扇151以一定风扇转速对空气工作的效率，并因此提高了风扇151以一定风扇转速形成的真空强度。
[0025]风扇151包括从旋转轴线153大体径向向外延伸的多个弧形叶片161。在图5的实施例中，风扇151包括9个这样的叶片161。在替代实施例中，可使用任何合适数量的叶片161。各叶片161大体从孔洞159的边缘附近径向向外扫向外周边缘163。中心主轴165构造成旋转地联接到风扇驱动轴167(图2)以驱动风扇151的旋转。叶片161适当地构造成使得风扇151绕其旋转轴线153的旋转将空气吸入壳体入口 113中并沿通向风扇151的内部空气通道111向下游吸入。
[0026]再参考图2，在图示的实施例中，风扇驱动轴167和因此风扇的旋转轴线153大致与基部壳体103的中心线135共轴。该配置有助于针对基部壳体107的给定尺寸而言风扇叶片161的最大可能的尺寸，并且较大的风扇叶片又有助于提高风扇的真空强度。
[0027]壳体103内部的轴盖145和电机托架147限定出内部空气通道111在真空源109的上游、更具体地收集箱127与真空源109之间的部分。从筛网133通过的空气流具有垂直于沿内部空气通道111的空气流动方向的速度分量，并且在一些实施例中内部空气通道111紧接在真空源109的上游的区段构造成将空气流的这些垂直分量朝排气口 125再定向。
[0028]如图2所示，图示的实施例的风扇151适当地位于排气口125附近。然而，排气口 125可间隔在风扇151的更下游而不脱离本发明的范围。在图示的实施例中，多个排气开口 126在壳体103的至少一个周向部段周围形成在壳体103中以限定出排气口 125。
[0029 ]真空源109由设置在壳体103内的电机169可操作地驱动。如图2所示，电机169的位置可偏离修剪器101的大体纵向中心线135以有助于风扇驱动轴167在中心线135上或附近的定位。该配置还有助于风扇入口 149和内部空气通道111紧接在风扇入口 149的上游的区段在中心线135附近的定位，这有助于如上所述提高真空源如风扇151的效率。
[0030]电机169可适当地由设置在壳体103内的可充电电池171或替代地由混合电池/电容器等供电并经由设置在修剪器101的下游端107附近的线插口 173充电。在另一些实施例中，电机169可由常规电池或直接由外部电源如部分由修剪器101的下游端107处的合适的帽罩包围的电源线供电。电机169被调节成以合适的速度运转以驱动修剪组件201。例如，电机可在约5, OOOrpm至约10, OOOrpm的范围内且在一个特别合适的实施例中以约7，OOOrpm运转。
[0031]电机169使电机输出轴175以等于电机的运转速度的第一转速旋转。在一些实施例中，传动系统177用于使风扇驱动轴167以大于第一转速的第二转速旋转。在某些实施例中，电机169相对于修剪器101的中心线135的偏离位置也有助于风扇驱动轴167平行于但横向地偏离电机输出轴175定位。这又容许传动系统177利用比否则将需要的传动元件数目少的传动元件以比电机运转速度大的第二转速驱动风扇驱动轴167。
[0032]现在特别参考图3，在一个实施例中，传动系统177包括旋转地联接到电机输出轴175以与其共同旋转并具有第一或驱动齿轮直径的驱动齿轮179。传动系统177还包括与驱动齿轮179操作性地连接的从动齿轮181。从动齿轮181安装在风扇驱动轴167上以与其共同旋转，使得从动齿轮的旋转驱动真空源109的风扇151的旋转。在图示的实施例中，从动齿轮181具有比驱动齿轮179的第一或驱动齿轮直径小的第二或从动齿轮直径。结果，在电机169以其运转速度运转从而使驱动齿轮179以与电机运转速度相等的转速旋转时，风扇151(经由从动齿轮181和风扇驱动轴167的从动旋转)被致使以比驱动齿轮的第一转速大的第二转速旋转。
[0033]例如，在一个实施例中，从动齿轮181的直径与驱动齿轮179的直径限定出在约1:1.2至约1:2.5的范围内且更合适地约1: 1.2至约1:2.0的范围内的传动比，并且在图示的实施例中该传动比为约1: 1.65。结果，在电机以7，OOOrpm的速度运转时图示的风扇151的转速为约12，000rpm。壳体入口 113具有约0.1872平方英寸的面积，从而引起壳体入口 113处的每分钟约I，753英尺的空气速率和约0.2133空气瓦特的真空强度。应理解，从动齿轮181与驱动齿轮179的传动比可以不在上述范围内，并且风扇相对于电机的运转速度的转速可以不是如上所述的速度而不脱离本发明的范围。使用相对少(例如，仅两个)传动齿轮179、181来提高风扇151相对于电机的转速有助于减轻系统177产生的噪音，并且提高其运转效率。
[0034]在一个替代实施例中，电机输出轴175可不仅如图3所示从电机169朝修剪组件201延伸，而且从电机的相对端朝真空源109延伸，并且驱动齿轮179可设置在电机输出轴175的相对延长部(未示出)上。在这样一个实施例中，从动齿轮181将相应地更接近真空源108位于风扇驱动轴167上以与驱动齿轮179协作，并且风扇驱动轴167将相对应地较短。
[0035]在另一些替代实施例中，传动系统177可包括合适地产生不同转速的其它元件，例如但不限于联接到电机输出轴175的具有第一直径的第一滑轮(未示出)，该第一滑轮通过带可驱动地联接到具有第二直径的第二滑轮(未示出)，该第二滑轮联接到风扇驱动轴167，其中第二直径小于第一直径，从而使风扇151以大于驱动齿轮179的第一转速的第二转速旋转。
[0036]返回参考图1、2和3，切割组件201包括安装板203、固定在安装板上或与其一体化(如图示的实施例中那样)并具有向外延伸超出安装板的切割齿207的固定或静止切割刀片205，和保持与静止切割刀片可滑动地接触的往复式切割刀片209。特别地，往复式切割刀片209具有利用设置在壳体103中的合适的弹簧组件(未示出)保持与静止切割刀片205的切割齿207滑动接触的切割齿211。
[0037]往复式刀片209利用具有凹进底架215的常规驱动组件199操作性地连接到电动机169。偏心销213安装在电机输出轴175上或以其它方式直接连接到电机输出轴175以使其旋转并位于凹进底架内以将往复式刀片209操作性地连接到电机输出轴175。利用电机输出轴175使偏心销213旋转驱动底架215和因此往复式刀片209以与电机输出轴175(和因此第一或驱动齿轮179)的转速直接对应的速度往复平移。替代实施例可对驱动组件199使用其它合适的结构。修剪组件201的结构和操作及其与电机169的可操作连接在本领域中是公知的且文中如果不是为了公开本发明所需的话将不会进一步说明。
[0038]因此，可见单个电机169用于在以比修剪组件201高的速度操作真空源109的同时驱动修剪组件201和真空源109两者。真空源109和修剪组件201的不同运转速度有助于修剪组件201的更合意的运转，同时仍提供提高的真空强度以捕集毛发裁剪物。电机169相对于修剪器101的中心线135的偏离位置允许传动系统177利用相对少的传动元件产生不同转速，从而有助于噪音的减轻和传动系统177的运转效率的提高。
[0039]在图示的实施例中，单个电机169直接驱动修剪组件201，而传动系统177构造成使真空源109的运转速度“加速”。然而，应理解，在另一些实施例中，单个电机可以以期望的高速度直接驱动真空源109，而传动系统177构造成使修剪组件201的运转速度“减速”以使得修剪组件以比真空源的速度低的速度运转。
[0040]当介绍本发明的元件或其优选实施例时，冠词“一”、“一个”、“该”和“所述”旨在表示存在一个或多个这样的元件。用语“包括”和“具有”是指包括在内的且表示有除所列元件之外的附加元件。
[0041]由于可对以上结构作出各种更改而不脱离本发明的范围，所以以上说明中包含或附图所示的所有内容应当被解释为说明性的且不是限制性的。
【主权项】
1.一种用于修剪毛发的电动手持设备，所述设备包括: 壳体，所述壳体具有上游端、下游端、用于将空气和毛发裁剪物接收到所述壳体中的位于所述上游端处的入口、用于从所述壳体排出空气的位于所述入口的下游的排气口、和用于引导空气流从所述壳体通过的在所述壳体内从所述入口延伸到所述排气口的空气通道； 真空源，所述真空源在所述入口和所述排气口中间设置在所述空气通道中； 切割组件，所述切割组件包括至少一个往复式刀片;和 设置在所述壳体内的电机，所述电机包括能绕电机轴线旋转的电机输出轴，所述电机轴线平行于并横向地偏离所述真空源的旋转轴线，所述至少一个往复式刀片操作性地连接到所述电机输出轴，以利用所述电机以第一速度驱动所述至少一个往复式刀片的移动，所述真空源操作性地连接到所述电机输出轴，以利用所述电机以比所述至少一个往复式刀片被驱动的该第一速度大的第二速度驱动所述真空源的移动。2.如权利要求1所述的设备，其中，所述真空源可绕所述真空源的旋转轴线旋转以将空气经所述入口并沿所述空气通道吸入所述壳体内以随后从所述壳体经所述排气口排出。3.如权利要求2所述的设备，其中，所述切割组件邻近所述壳体入口设置在所述空气通道的外部，使得在所述切割组件运转时产生的毛发裁剪物经所述壳体入口被吸入所述空气通道中以流向所述真空源。4.如权利要求3所述的设备，其中，所述电机输出轴能以电机运转速度旋转，所述至少一个往复式刀片操作性地连接到所述电机输出轴而以与所述电机运转速度直接对应的第一运转速度移动，所述真空源操作性地连接到所述电机输出轴而以比所述电机运转速度大的第二运转速度旋转。5.如权利要求4所述的设备，其中，所述真空源通过传动系统操作性地连接到所述电机输出轴，所述传动系统配置成驱动所述真空源以比所述电机运转速度大的转速旋转。6.根据权利要求3所述的设备，其中，所述传动系统包括齿轮组件。7.根据权利要求6所述的设备，其中，所述齿轮组件包括联接到所述电机输出轴的驱动齿轮和驱动地连接到所述驱动齿轮的从动齿轮。8.如权利要求7所述的设备，其中，所述真空源包括风扇驱动轴和可旋转地联接到所述风扇驱动轴的真空风扇，所述从动齿轮可旋转地联接到所述风扇驱动轴以共同旋转。9.如权利要求4所述的设备，还包括操作性地连接到所述电机输出轴以在所述电机运转时与其共同旋转的偏心驱动装置，所述往复式刀片操作性地连接到所述偏心驱动装置以响应于所述电机的运转而被驱动往复移动。10.一种用于修剪毛发的电动手持设备，所述设备包括: 壳体，所述壳体具有上游端、下游端、用于将空气和毛发裁剪物接收到所述壳体内的位于所述上游端处的入口、用于从所述壳体排出空气的位于所述入口的下游的排气口、和用于引导空气流从所述壳体通过的在所述壳体内从所述入口延伸到所述排气口的空气通道； 真空风扇，所述真空风扇在所述入口和所述排气口的中间设置在所述空气通道中，所述真空风扇可运转以将空气经所述入口并沿所述空气通道吸入所述壳体中以随后从所述壳体经所述排气口排出，所述真空风扇具有中心大体在所述真空风扇的旋转轴线上的入口，其中所述空气通道在所述真空风扇的上游的部分构造成有助于空气沿大致平行于所述风扇的旋转轴线的流动方向流入所述真空风扇入口中； 切割组件，所述切割组件包括至少一个往复式刀片，所述切割组件邻近所述壳体入口设置在所述空气通道的外部，使得在所述切割组件运转时产生的毛发裁剪物经所述壳体入口被吸入所述空气通道中以流向所述真空源;和 设置在所述壳体内的电机，所述电机包括可绕电机轴线旋转的电机输出轴，所述电机轴线平行于并横向地偏离所述风扇的旋转轴线，所述至少一个往复式刀片操作性地连接到所述电机输出轴以通过所述电机以第一速度驱动所述至少一个往复式刀片的移动，所述真空风扇操作性地连接到所述电机输出轴以利用所述电机以比所述至少一个往复式刀片被驱动的第一速度大的第二速度驱动所述真空风扇的旋转。11.如权利要求10所述的设备，还包括风扇驱动轴，其中所述真空风扇可旋转地联接到所述风扇驱动轴，所述风扇的旋转轴线与所述风扇驱动轴共轴。12.如权利要求11所述的设备，其中，所述电机输出轴能以电机运转速度旋转，所述至少一个往复式刀片操作性地连接到所述电机输出轴而以与所述电机运转速度直接对应的第一运转速度移动，所述风扇驱动轴操作性地连接到所述电机输出轴而以比所述电机运转速度大的第二运转速度旋转。13.如权利要求12所述的设备，其中，所述风扇驱动轴通过传动系统操作性地连接到所述电机输出轴，所述传动系统构造成驱动所述风扇驱动轴比比所述电机运转速度大的转速旋转。14.如权利要求13所述的设备，其中，所述传动系统包括齿轮组件。15.根据权利要求13所述的设备，其中，所述齿轮组件包括联接到所述电机输出轴的驱动齿轮和驱动地连接到所述驱动齿轮的从动齿轮。16.如权利要求11所述的设备，其中，所述壳体具有纵向中心线，所述风扇驱动轴设置在所述壳体的纵向中心线上或其附近。17.如权利要求16所述的设备，其中，所述电机输出轴横向地偏离所述壳体的纵向中心线。18.一种用于修剪毛发的电动手持设备，所述设备包括: 壳体，所述壳体具有上游端、下游端、用于将空气和毛发裁剪物接收到所述壳体内的位于所述上游端处的入口、用于从所述壳体排出空气的位于所述入口的下游的排气口、和用于引导空气流从所述壳体通过的在所述壳体内从所述入口延伸到所述排气口的空气通道； 真空源，所述真空源在所述入口和所述排气口的中间设置在所述空气通道中，所述真空源可绕所述真空源的旋转轴线旋转以将空气经所述入口并沿所述空气通道吸入所述壳体内以随后从所述壳体经所述排气口排出； 切割组件，所述切割组件包括至少一个往复式刀片，所述切割组件邻近所述壳体入口设置在所述空气通道的外部，使得在所述切割组件运转时产生的毛发裁剪物经所述壳体入口被吸入所述空气通道中以流向所述真空源;和 单个电机，所述电机设置在所述壳体内并且操作性地联接到所述往复式刀片和所述真空源两者，操作性地联接到所述真空源包含操作性地连接到所述电机并具有第一直径的驱动齿轮和操作性地连接到所述真空源并具有比所述驱动齿轮的所述第一直径小的第二直径的从动齿轮，所述从动齿轮直接联接到所述驱动齿轮。19.如权利要求18所述的设备，其中，定义为所述从动齿轮的第二直径与所述驱动齿轮的第一直径的比率的齿轮比处于约1: 1.2至约1:2.5的范围内。20.如权利要求18所述的设备，其中，所述往复式刀片操作性地直接连接到所述电机而以与所述电机的运转速度相等的速度运转。
【文档编号】B26B19/44GK105980115SQ201580008430
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2015年2月12日
【发明人】A·D·约翰逊, J·瓦尔尼, B·霍塔林, J·麦克尼尔, M·那普勒斯, P·迪瓦恩
【申请人】品谱公司