轴划线用定位钳及轴定位方法
【专利摘要】本发明公开一种轴划线用定位钳及轴定位方法。其中，所公开定位钳包括钳座(100)和成对分布的钳口板(200、300)；其中：成对分布的钳口板(200、300)中，一者固定在钳座(100)的固定钳身(110)上，另一者固定在钳座(100)的活动钳身(120)上；成对分布的钳口板(200、300)的夹持面(210、310)均为斜面；且成对分布的钳口板(200、300)的夹持面(210、310)在活动钳身(120)与固定钳身(110)贴合状态下形成V型槽；活动钳身(120)能相对于固定钳身(110)移动以调节成对分布的钳口板(200、300)的夹持面(210、310)之间的距离。上述方案能解决目前V型铁无法对径向尺寸较大的轴实施有效定位的问题。
【专利说明】
轴划线用定位钳及轴定位方法
技术领域
[0001]本发明涉及轴加工用辅助工具技术领域，尤其涉及一种轴划线用定位钳及轴定位方法。
【背景技术】
[0002]目前，在对轴进行机加工的过程中，需要在轴上加工键槽。通常，在车床加工完毕后，操作工人需要在轴上设置键槽的位置划线(包括键槽的轮廓线及找正辅助线)，以为后续的键槽加工作准备。我们知道，划线的精度在一定程度上决定键槽的加工质量。
[0003]为了较好地保证划线精度，轴需要被定位后再实施划线操作。V型铁是较为常用的定位工具，在定位的过程中，轴的两端分别放置在V型铁的V型槽内即可。但是，目前的V型铁的V型槽的尺寸确定，当轴的径向尺寸较大时，则无法实现可靠的定位，经常出现在划线过程中，轴跑位的现象。很显然，这无法实现对轴的精准划线。
【发明内容】
[0004]本发明公开一种轴划线用定位钳，以解决目前V型铁无法对径向尺寸较大的轴实施有效定位的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本发明公开如下技术方案:
[0006]轴划线用定位钳，包括钳座和成对分布的钳口板；其中:成对分布的所述钳口板中，一者固定在所述钳座的固定钳身上，另一者固定在所述钳座的活动钳身上；
[0007]成对分布的所述钳口板的夹持面均为斜面;且成对分布的所述钳口板的夹持面在所述活动钳身与所述固定钳身贴合状态下形成V型槽；
[0008]所述活动钳身能相对于所述固定钳身移动以调节成对分布的所述钳口板的夹持面之间的距离。
[0009]优选的，上述定位钳中，所述固定钳身和所述活动钳身与两者各自对应的所述钳口板均通过台阶状定位面定位贴合。
[0010]优选的，上述定位钳中，所述固定钳身与所述活动钳身与两者各自相对应的所述钳口板均通过螺纹连接件相连。
[0011 ]优选的，上述定位钳中，两块所述钳口板的两端均设置有用于与所述螺纹连接件相连的连接孔。
[0012]优选的，上述定位钳中:
[0013]所述钳座设置有丝杠驱动机构；
[0014]所述丝杠驱动机构与所述活动钳身相连，以驱动所述活动钳身相对于所述固定钳身移动。
[0015]优选的，上述定位钳中，成对分布的所述钳口板的所述夹持面均为加强面，成对分布的所述钳口板的所述夹持面的夹角为60° -120°。
[0016]优选的，上述定位钳中，所述钳座包括安装部和固定部;其中:
[0017]所述固定钳身与所述活动钳身安装于所述安装部；
[0018]所述固定部与所述安装部相连，所述固定部用于与划线平台固定相连。
[0019]优选的，上述定位钳中，所述固定部与所述安装部之间转动相连以调整所述V型槽的朝向。
[0020]基于本发明公开的轴划线用定位钳，本发明还公开一种轴定位方法，采用上述任一所述的轴划线用定位钳实施。所公开的轴定位方法包括如下步骤:
[0021 ]采用两个所述的轴划线用定位钳置于划线平台；
[0022]将轴的两端分别放置于两个所述轴划线用定位钳的所述活动钳身与所述固定钳身所形成的夹持空间；
[0023]调节每个所述活动钳身距与其相对应的所述固定钳身的距离，以确保所述轴的两端的中心距所述划线平台的距离相等。
[0024]本发明公开的轴划线用定位钳，能通过调整活动钳身与固定钳身之间的距离来调整两块钳口板之间的夹持空间。首先，轴划线用定位钳能实现对更多种径向尺寸不同的轴实施定位;其次，通过增大活动钳身与固定钳身之间的距离能定位更大径向尺寸的轴，再次，通过调整活动钳身与固定钳身之间的距离可以调节轴在V型槽内的上下移动距离，从而消除定位误差。很显然，相比于【背景技术】所述的V型铁而言，本发明公开的轴划线用定位钳能克服目前V型铁无法对径向尺寸较大的轴实施定位的缺陷。
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本发明实施例或【背景技术】中的技术方案，下面将对实施例或【背景技术】描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本发明实施例公开的轴划线用定位钳的局部剖视图；
[0027]图2是图1所示的轴划线用定位钳的俯视图；
[0028]图3是本发明实施例公开的成对分布的钳口板的示意图；
[0029]图4是图3的俯视图；
[0030]图5是本发明实施例公开的轴划线用定位钳的工作状态示意图。
[0031]附图标记说明:
[0032]100-钳座、110-固定钳身、120-活动钳身、130-安装部、131-丝杠驱动机构、140-固定部、141-连接孔、200-钳口板、210-夹持面、220-台阶状定位面、230-连接孔、300-钳口板、310-夹持面、320-台阶状定位面、330-连接孔、400-螺纹连接件、500-轴。
【具体实施方式】
[0033]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
[0034]请参考图1-4，本发明实施例公开一种轴划线用定位钳。所公开的定位钳包括钳座10和成对分布的钳口板(即钳口板200和钳口板300)。本申请中，钳座100可以是拆掉钳口板的机用平口钳，钳座100包括固定钳身110和活动钳身120。固定钳身110和活动钳身120均用于安装钳口板，其中，活动钳身120带动钳口板移动来改变钳口板之间的夹口大小。
[0035]本实施例中，成对分布的钳口板中，一者固定在固定钳身110上，另一者固定在活动钳身120上。一种【具体实施方式】如图1或2所示，钳口板200固定在固定钳身110上，钳口板300固定在活动钳身120上。
[0036]成对分布的钳口板中，钳口板200的夹持面210为斜面，钳口板300的夹持面310的夹持面310也为斜面。上述夹持面210和夹持面310在活动钳身120与固定钳身110处于贴合状态下形成V型槽，V型槽能够定位待划线的轴。需要说明的是，上述斜面是相对于整个轴划线用定位钳的安装平面而言的，该安装平面通常为水平面，也可以是划线平台的表面。优选的，成对分布的钳口板的夹持面的夹角为60°-120°。一种【具体实施方式】中，斜面相对于水平面的倾斜角度为45°，夹持面210和夹持面310形成V型槽后，两者之间的夹角为90°。
[0037]活动钳身120能相对于固定钳身110移动，进而调节钳口板200的夹持面210与钳口板300的夹持面310之间的距离。钳口板200的夹持面210与钳口板300的夹持面310之间的距离增大，能定位支承更大径向尺寸的轴。
[0038]本发明实施例公开的轴划线用定位钳的使用过程如下:
[0039]操作工人在划线平台上用两台本申请所述的轴划线用定位钳，分别放置于待划线的轴500的两端，如图5所示，然后根据轴500的径向尺寸调整活动钳身120移动，进而来调节钳口板200和钳口板300之间的距离，从而使得钳口板200和钳口板300所形成的定位空间能支承轴500相应的轴端，然后操作工人(可以用高度游标卡尺)测量轴500的轴端中心距划线平台表面的距离，通过调整活动钳身120与固定钳身110的张开度来配合调整，使得整根轴500的两轴端的中心距划线平台的支承面距离相等，从而完成对轴500的定位。
[0040]通过上述使用过程可以看出，本发明实施例公开的轴划线用定位钳，能通过调整活动钳身120与固定钳身110之间的距离来调整钳口板200与钳口板300之间的夹持空间。首先，轴划线用定位钳能实现对更多种径向尺寸不同的轴500实施定位;其次，通过增大活动钳身120与固定钳身110之间的距离能定位更大径向尺寸的轴500。再次，通过调整活动钳身120与固定钳身110之间的距离可以调节轴500在V型槽内的上下移动距离，从而消除定位误差。很显然，相比于【背景技术】所述的V型铁而言，本发明实施例公开的轴划线用定位钳能克服目前V型铁无法对径向尺寸较大的轴实施定位的缺陷。
[0041 ]本申请中，钳口板200与固定钳身110之间和钳口板300与活动钳身120之间均可以通过可拆卸的方式固定相连。具体的，固定钳身110与钳口板200可以通过与连接孔230配合的螺纹连接件400实现连接，活动钳身120与钳口板300可以通过与连接孔330配合的螺纹连接件400实现连接。
[0042]为了便于钳口板200与固定钳身110之间及钳口板300与活动钳身120之间的组装，优选的，固定钳身110与钳口板200之间可以通过台阶状定位面220定位贴合，活动钳身120与钳口板300之间可以通过台阶状定位面320定位贴合。上述结构使得操作工人在组装的过程中，可以先通过台阶状定位面定位，然后再通过连接件连接。与此同时，台阶状定位面能起到较好的支承钳口板的作用，进而能提高支承的稳定性，同时能减少局部连接应力。
[0043]本实施例中，钳座100可以设置丝杠驱动机构131，丝杠驱动机构131可以设置在钳身100的安装部130上，如图1或2所示。丝杠驱动机构131可以与活动钳身120相连，用于驱动活动钳身120相对于固定钳身110移动，操作工人可以操作丝杠驱动机构131来调节活动钳身120与固定钳身110之间的距离。本申请中，钳口板200的夹持面210与钳口板300的夹持面310均可以为加强面，加强面可以经过冷处理或热处理来达到耐磨、抗变形的目的。
[0044]请再次参考图1和2，本实施例公开的轴划线用定位钳中，钳座100可以包括上段所述的安装部130和固定部140，固定钳身110和活动钳身120安装于安装部130。固定部140与安装部130相连，用于将整个轴划线用定位钳固定在划线平台上，当然也可以直接放置在划线平台上，操作人员可以根据具体的工作情况选择布置方式。通常，固定部140设置有连接孔141，连接孔141可以与螺纹连接件配合实现在划线平台上的固定。
[0045]优选的，固定部140与安装部130之间形成转动副，进而实现转动相连。此种情况下，操作工人可以操作安装部130与固定部140之间的转动角度来调整V型槽的朝向，进而调整定位钳的夹持角度，进而能使得两个轴划线用定位钳对轴500的定位精度更高，更有利于后续的划线工作进行。
[0046]基于本发明实施例上文所公开的轴划线用定位钳，本发明实施例还公开一种轴定位方法。所公开的轴定位方法采用上文任一实施例的轴划线用定位钳完成。所公开的轴定位方法包括如下步骤:
[0047]步骤1、采用两台所述的轴划线用定位钳置于划线平台；
[0048]步骤2、将轴500的两端分别放置于两个所述轴划线用定位钳的活动钳身120与固定钳身110所形成的夹持空间，如图5所示；
[0049]本步骤中，在放置轴500的过程中，操作人员可以预先根据轴500的直径预调每个轴划线用定位钳的活动钳身120，使活动钳身120与与其相对应的固定钳身110之间的距离能确保钳口板200的夹持面210与钳口板300的夹持面310之间形成的夹持空间能放置轴500。
[0050]步骤3、调节每个所述活动钳身距与其相对应的所述固定钳身的距离，以确保所述轴的两端的中心距所述划线平台的距离相等。
[0051]本步骤通常需要操作人员多次进行，在操作的过程中，需要操作人员可以采用测量工具，例如高度游标卡尺，分别检测轴500的两端的端面中心或上表面距划线平台的距离，以确保轴500的轴心线于划线平台平行。
[0052]定位完成之后，操作人员可以按照图纸的要求进行划线。
[0053]本发明实施例公开的轴划线用定位钳能较好地解决轴划线难的问题，特别对于粗重台阶轴具有较好的实用效果，划线稳定，不会出现轴歪倒失稳的现象。另外，两块钳口板的夹持面之间形成的夹持空间的大小能够调节，用户无需在加工径向尺寸较大的轴时重新设计和制造相应尺寸的V型铁。通过调整活动钳身与固定钳身之间的距离可以调节轴在V型槽内的上下移动距离，从而消除定位误差。因此能降低生产成本。
[0054]本文中，各个优选方案仅仅重点描述的是与其它方案的不同，各个优选方案只要不冲突，都可以任意组合，组合后所形成的实施例也在本说明书所公开的范畴之内，考虑到文本简洁，本文就不再对组合所形成的实施例进行单独描述。
[0055]以上所述仅是本发明的【具体实施方式】，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.轴划线用定位钳，其特征在于，包括钳座(100)和成对分布的钳口板(200、300);其中:成对分布的所述钳口板(200、300)中，一者固定在所述钳座(100)的固定钳身(I 10)上，另一者固定在所述钳座(100)的活动钳身(120)上； 成对分布的所述钳口板(200、300)的夹持面(210、310)均为斜面;且成对分布的所述钳口板(200、300)的夹持面(210、310)在所述活动钳身(120)与所述固定钳身(110)贴合状态下形成V型槽； 所述活动钳身(120)能相对于所述固定钳身(110)移动以调节成对分布的所述钳口板(200、300)的夹持面(210、310)之间的距离。2.根据权利要求1所述的定位钳，其特征在于，所述固定钳身(110)和所述活动钳身(120)与两者各自对应的所述钳口板(200、300)均通过台阶状定位面(220、320)定位贴合。3.根据权利要求2所述的定位钳，其特征在于，所述固定钳身(110)与所述活动钳身(120)与两者各自相对应的所述钳口板(200、300)均通过螺纹连接件(400)相连。4.根据权利要求3所述的定位钳，其特征在于，两块所述钳口板(200、300)的两端均设置有用于与所述螺纹连接件(400)相连的连接孔(230、330)。5.根据权利要求1所述的定位钳，其特征在于: 所述钳座(100)设置有丝杠驱动机构(131); 所述丝杠驱动机构(131)与所述活动钳身(120)相连，以驱动所述活动钳身(120)相对于所述固定钳身(110)移动。6.根据权利要求1所述的定位钳，其特征在于，成对分布的所述钳口板(200、300)的所述夹持面(210、310)均为加强面，成对分布的所述钳口板(200、300)的所述夹持面(210、310)的夹角为 60°-120°。7.根据权利要求1-6中任意一项所述的定位钳，其特征在于，所述钳座(100)包括安装部(130)和固定部(140);其中: 所述固定钳身(110)与所述活动钳身(120)安装于所述安装部(130); 所述固定部(140)与所述安装部(130)相连，所述固定部(140)用于与划线平台固定相连。8.根据权利要求7所述的定位钳，其特征在于，所述固定部(140)与所述安装部(130)之间转动相连以调整所述V型槽的朝向。9.轴定位方法，其特征在于，采用如权利要求1-8任一所述的轴划线用定位钳;所述轴定位方法包括如下步骤: 采用两个所述的轴划线用定位钳置于划线平台； 将轴(500)的两端分别放置于两个所述轴划线用定位钳的所述活动钳身(120)与所述固定钳身(110)所形成的夹持空间； 调节每个所述活动钳身(120)距与其相对应的所述固定钳身(110)的距离，以确保所述轴(500)的两端的中心距所述划线平台的距离相等。
【文档编号】B25H7/04GK106002906SQ201610403173
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】毕永谦, 赵英杰, 王月香, 赵立霞, 毕永强, 李峰
【申请人】山东钢铁股份有限公司