盖板安装装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种安装装置，尤其涉及一种盖板安装装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，盖板安装好后，只能通过工人的肉眼来判别盖板是否装反，且在之后的工序直到客户端发动机装配前，很难再发现盖板是否装反。这种盖板安装装置不仅费时，费精力，工作效率低，且存在漏检风险。如果直到客户端发动机装配时才发现盖板装反的话会造成很大的损失。
【实用新型内容】
[0003]为了解决现有技术盖板安装装置存在的漏检问题，本实用新型提供一种检测精确的盖板安装装置，该装置操作简单方便，提高工作效率和安装合格率。
[0004]本实用新型提供的盖板安装装置，包括缸体、气缸、盖板、工作台和检测装置，所述缸体置于所述工作台，所述盖板设于所述缸体，所述检测装置包括防错装置和指示装置，所述防错装置一端电连接所述指示装置，另一端电连接所述气缸。
[0005]本实用新型提供的盖板安装装置的一种较佳实施例中，所述防错装置包括可编程逻辑控制器、光电开关、接近开关和推杆，所述光电开关、所述接近开关和所述气缸分别电连接所述可编程逻辑控制器，所述推杆和所述气缸分别设于所述工作台两侧，所述光电开关设于所述工作台，所述接近开关设于所述推杆。
[0006]在本实用新型提供的盖板安装装置的一种较佳实施例中，所述指示装置包括面板、灯座、红灯和绿灯，所述灯座设于所述面板，所述红灯和所述绿灯均设于所述灯座，并电连接所述可编程逻辑控制器。
[0007]在本实用新型提供的盖板安装装置的一种较佳实施例中，所述接近开关、所述红灯和所述盖板的数量相同且一一对应。
[0008]在本实用新型提供的盖板安装装置的一种较佳实施例中，所述接近开关、所述红灯和所述盖板的数量均为多个。
[0009]在本实用新型提供的盖板安装装置的一种较佳实施例中，所述推杆和所述工作台通过滑轨装置连接。
[0010]本实用新型提供的盖板安装装置的有益效果是:
[0011]一、现有技术中通过工人肉眼逐个检测判断所述盖板的安装情况，不仅费时、费精力，还存在漏检的可能。而所述检测装置的所述接近开关与所述盖板一一对应，不需逐个检查，且检查所述盖板是否装反的信号采用电信号传输，检测时间极短，一般为一秒左右，相较于现有技术，可很大程度上提高安装效率和合格率。
[0012]二、相对于原有的盖板安装装置，人工操作更简单方便，工人只需观察设于所述面板的所述绿灯和所述红灯的显示情况就能很快判断出所述盖板是否装反，所述绿灯亮代表合格；由于所述红灯和所述盖板一一对应，当所述红灯亮时，工人可以很快找到对应装反的所述盖板并将其纠正，可以有效避免因所述盖板装反所带来的损失。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
[0014]图1是本实用新型提供的盖板安装装置的立体结构示意图；
[0015]图2是本实用新型提供的盖板安装装置的分解立体结构示意图；
[0016]图3是图1所示盖板的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]请同时参阅图1、图2及图3，其中图1是本实用新型提供的盖板安装装置的立体结构示意图，图2是本实用新型提供的盖板安装装置的分解立体结构示意图，图3是图1所示盖板的立体结构示意图。所述盖板安装装置I包括缸体11、气缸13、盖板15、工作台16和检测装置17，所述缸体11置于所述工作台16，所述盖板15设于所述缸体11。
[0019]所述缸体11为具凹槽的长方体结构。
[0020]所述盖板15为具半圆环体的长方体结构，所述半圆环体设于所述长方体结构中部，将所述长方体结构隔断为两部分，所述半圆环体开口处端面与所述长方体结构一端齐平，所述半圆环体圆弧处外壁，于所述长方体结构另一端凸出，即所述半圆环体的大圆半径长度大于所述长方体结构竖直方向高度。所述盖板15包括凹槽151，所述凹槽151设于所述盖板15半圆环体内壁。
[0021]所述工作台16包括两个凸台161，所述凸台161设于所述工作台16表面，所述缸体11设有两孔(图未示)，并对应套接于所述凸台161。
[0022]所述检测装置17包括防错装置171和指示装置173，所述防错装置171 —端电连接所述指示装置173，另一端电连接所述气缸13。
[0023]所述防错装置171包括可编程逻辑控制器1711、推杆1713、光电开关1715和接近开关1717。所述光电开关1715、所述接近开关1717和所述气缸13均电连接所述可编程逻辑控制器1711，所述推杆1713和所述气缸13均置于所述工作台16并设于所述缸体11两侧，所述光电开关1715设于所述工作台16，所述接近开关1717设于所述推杆1713。
[0024]所述推杆1713和所述工作台16通过滑轨装置连接，使所述推杆1713可沿所述工作台16滑动。
[0025]所述指示装置173包括面板1731、灯座1733、绿灯1735和红灯1737。所述灯座1733设于所述面板1731，所述绿灯1735和所述红灯1737均设于所述灯座1733并电连接所述可编程逻辑控制器1711。
[0026]所述绿灯1735的数量为一个，所述盖板15、所述接近开关1717和所述红灯1737的数量均为五个，具体而言，所述接近开关1717和所述红灯1737的数量根据所述盖板15的数量而定，并且所述接近开关1717和所述红灯1737均与所述盖板15 —一对应。
[0027]工作时，首先，工人将所述缸体11套接于所述工作台16的凸台161，所述缸体11与所述工作台16的凸台161为间隙配合。所述光电开关1715感应到所述缸体11并将信号反馈给所述可编程逻辑控制器1711，所述可编程逻辑控制器1711控制所述气缸13配合所述凸台161夹紧所述缸体11。
[0028]然后，工人将所述推杆1713推至极限位置，所述接近开关1717将与设于所述盖板15的所述凹槽151处于同一径向位置，但不接触所述凹槽151。
[0029]接着，所述接近开关1717感应自身与所述盖板15的径向距离，并将信号反馈给所述可编程逻辑控制器1711，所述可编程逻辑控制器1711作出判断并控制设于所述指示装置173的所述绿灯1735与所述红灯1737的开与关，反应所述盖板15的安装情况。
[0030]所述绿灯1735亮代表合格，所述气缸13自动松开，工人可取下所述缸体11，所述红灯1737亮代表所述盖板15装反，所述气缸13不松开，由于所述红灯1737与所述盖板15一一对应，故当红灯1737亮时工人可很快找到装反的对应所述盖板15并将其装正。
[0031]再次重复将所述推杆1713推进所述缸体11检查，直到所述绿灯1735亮，所述气缸13才松开，工人方可取下所述缸体11。
[0032]相较于现有技术，本实用新型提供的盖板安装装置I具有以下优点:
[0033]一、现有技术中通过工人肉眼逐个检测判断所述盖板15的安装情况，不仅费时、费精力，还存在漏检的可能。而所述检测装置17的所述接近开关1717与所述盖板15 —一对应，不需逐个检查，且检查所述盖板15是否装反的信号采用电信号传输，检测时间极短，一般为一秒左右，相较于现有技术，可很大程度上提高安装效率和合格率。
[0034]二、人工操作简单方便，工人只需观察设于所述面板1731的所述绿灯1735和所述红灯1737的显示情况就能很快判断出所述盖板15是否装反，所述绿灯1735亮代表合格。由于所述红灯1737和所述盖板15 —一对应，当所述红灯1737亮时，工人可以很快找到对应装反的所述盖板15并将其装正，可以有效避免因所述盖板15装反所带来的损失。
[0035]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种盖板安装装置，包括缸体、盖板、气缸和工作台，所述缸体置于所述工作台，所述盖板设于所述缸体，所述气缸设于所述缸体一侧，其特征在于，所述盖板安装装置还包括检测装置，所述检测装置包括防错装置和指示装置，所述防错装置一端电连接所述指示装置，另一端电连接所述气缸。
2.根据权利要求1所述的盖板安装装置，其特征在于，所述防错装置包括可编程逻辑控制器、光电开关、接近开关和推杆，所述光电开关、所述接近开关和所述气缸分别电连接所述可编程逻辑控制器，所述推杆和所述气缸分别设于所述缸体二侧，所述光电开关设于所述工作台，所述接近开关设于所述推杆。
3.根据权利要求2所述的盖板安装装置，其特征在于，所述指示装置包括面板、灯座、红灯和绿灯，所述灯座设于所述面板，所述红灯和所述绿灯均设于所述灯座，并电连接所述可编程逻辑控制器。
4.根据权利要求3所述的盖板安装装置，其特征在于，所述接近开关、所述红灯和所述盖板的数量相同且一一对应。
5.根据权利要求4所述的盖板安装装置，其特征在于，所述接近开关、所述红灯和所述盖板的数量均为多个。
6.根据权利要求2所述的盖板安装装置，其特征在于，所述推杆和所述工作台通过滑轨装置连接。
【专利摘要】本实用新型提供一种盖板安装装置。所述盖板安装装置包括缸体、盖板、工作台、气缸和检测装置，所述缸体置于所述工作台，所述盖板设于所述缸体，所述检测装置包括防错装置和指示装置，所述防错装置一端电连接所述指示装置，另一端电连接所述气缸。本实用新型提供的盖板安装装置增加的检测装置能有效克服现有技术的缺陷，具操作简单、效率高且能提高产品合格率。
【IPC分类】B25B11-00, B25B27-00, G01B21-16
【公开号】CN204295600
【申请号】CN201420700488
【发明人】王伟, 石新其
【申请人】长沙熙迈机械制造有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年11月20日