胎胶返用剖切机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及剖切设备，特别涉及一种胎胶剖切机。
【背景技术】
[0002]报废的轮胎胎胶原先一般采用降低等级混炼等方法再次循环利用，但是混炼法生产的轮胎易坏、使用寿命短，在目前质量第一的前提下，混炼法已趋于淘汰，而产生了轮胎剖切技术，剖切的轮胎达到了再利用而不影响轮胎质量，且成本低、功效快，剖切的轮胎胎胶层能回归原品位，原档次，保证了轮胎的质量，胎胶剖切机应运而生。目前市场上的胎胶机械化程度不高，耗能大，且使用寿命短。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供一种胎胶返用剖切机，目的是解决现有技术问题，达到切割效率高、智能、环保、耐用的目的。
[0004]本实用新型解决问题采用的技术方案是:
[0005]胎胶返用剖切机，其特征在于:由机架、供料系统、切割系统、磨刀系统和控制系统组成，机架的中部设有左、右墙板，左、右墙板通过桥架相连；
[0006]所述的供料系统包括变频电机一，主、从动轴和上、下进料辊，变频电机一通过链条连接主动轴，主动轴通过联轴器连接下进料辊，从动轴通过联轴器连接上进料辊，主动轴和从动轴通过齿轮啮合传动，上进料辊两端各设有上滑块，上滑块分别滑动设于左右墙板上，上滑块连接竖向上蜗杆，竖向上蜗杆通过蜗轮连接横向上蜗杆，横向上蜗杆与设于桥架上的伺服电机一相连；下进料辊两端各设有下滑块，下滑块分别滑动设于左右墙板上，下滑块连接竖向下蜗杆，竖向下蜗杆通过蜗轮连接横向下蜗杆，横向下蜗杆与设于墙板一侧的伺服电机二相连；
[0007]所述的切割系统包括变频电机二，主、副轮，带刀和夹刀座板，变频电机二位于机架的下部，主轮枢设于机架的一侧，副轮枢设于一 U型滑块上，U型滑块滑动设于机架的另一侧，U型滑块底部与油缸的油缸杆相连，油缸底座设于机架上，U型滑块顶部两端各与一设于机架上的调节手轮相连，主轮和副轮通过带刀传动，变频电机二通过皮带传动主轮，夹刀座板设于上、下进料辊中间后侧方机架上，带刀通过夹刀座板中部；
[0008]所述的夹刀座板，在刀座板上设有若干个通孔，通孔内设有固定杆，固定杆的一端枢设有轴承，固定杆的另一端设有内孔，固定杆内孔内装有弹簧，弹簧尾部顶抵在可调节弹性的顶块上，顶块与螺设于刀座板尾部的丝杆相连；
[0009]所述的磨刀系统包括固定于机架上的磨刀固定夹板，上、下磨刀轮和上、下磨刀电机，上磨刀轮顶抵穿过磨刀固定夹板内的带刀的内侧面，下磨刀轮顶抵穿过磨刀固定夹板内的带刀的外侧面，上、下磨刀轮分别和上、下磨刀电机相连；
[0010]控制系统包括电气箱和控制面板，电气箱通过导线与电机相连。
[0011]本实用新型的有益效果:由于本实用新型的切割系统采用变频电机，可使带刀切割无极调速，配合供料系统的无极调速，切割效率提高，供料系统的升降采用Plc控制精准度高，因此本实用新型达到智能、环保、耐用的目的。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的主视结构示意图；
[0013]图2是本实用新型的副轮调节结构示意图；
[0014]图3是本实用新型的夹刀座板结构示意图；
[0015]图中:I机架、2左墙板、3右墙板、4桥架、5变频电机一、6主动轴、7从动轴、8上进料辊、9下进料辊、10联轴器、11上滑块、12竖向上蜗杆、13横向上蜗杆、14伺服电机一、15下滑块、16竖向下蜗杆、17横向下蜗杆、18伺服电机二、19变频电机二、20主轮、21副轮、22U型滑块、23油缸、24调节手轮、25带刀、26夹刀座板、261刀座板、262通孔、263固定杆、264轴承、265内孔、266弹簧、267顶块、268丝杆、27磨刀固定夹板、28上磨刀轮、29下磨刀轮、30上磨刀电机、31下磨刀电机、32电气箱、33控制面板。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0017]如图1中所示的本实用新型解决问题采用的技术方案是:
[0018]胎胶返用剖切机，由机架1、供料系统、切割系统、磨刀系统和控制系统组成，机架的中部设有左墙板2、右墙板3，左墙板、右墙板通过桥架4相连；
[0019]所述的供料系统包括变频电机一 5，主动轴6、从动轴7和上进料辊8、下进料辊9，变频电机一 5通过链条连接主动轴6，主动轴6通过联轴器10连接下进料辊9，从动轴7通过联轴器连接上进料辊8，主动轴6和从动轴7通过齿轮啮合传动，上进料辊8两端各设有上滑块11，上滑块11分别滑动设于左墙板2、右墙板3上，上滑块11连接竖向上蜗杆12，竖向上蜗杆12通过蜗轮连接横向上蜗杆13，横向上蜗杆13与设于桥架4上的伺服电机一14相连；下进料辊9两端各设有下滑块15，下滑块15分别滑动设于左墙板2、右墙板3上，下滑块15连接竖向下蜗杆16，竖向下蜗杆16通过蜗轮连接横向下蜗杆17，横向下蜗杆17与设于墙板一侧的伺服电机二 18相连；
[0020]所述的切割系统包括变频电机二 19，主轮20，副轮21，带刀25和夹刀座板26，变频电机二 19位于机架I的下部，主轮20枢设于机架的一侧，副轮21枢设于一 U型滑块22上，U型滑块22滑动设于机架的另一侧，U型滑块22底部与油缸23的油缸杆相连，油缸23底座设于机架I上，U型滑块22顶部两端各与一设于机架上的调节手轮24相连，主轮20和副轮21通过带刀25传动，变频电机二 19通过皮带传动主轮20，夹刀座板26设于上进料辊8和下进料辊9中间的后侧方机架I上，带刀25通过夹刀座板26中部；
[0021]所述的夹刀座板26，在刀座板261上设有若干个通孔262，通孔262内设有固定杆263，固定杆263的一端枢设有轴承264，固定杆263的另一端设有内孔265，固定杆内孔265内装有弹簧266，弹簧266尾部顶抵在可调节弹性的顶块267上，顶块267与螺设于刀座板261尾部的丝杆268相连；
[0022]所述的磨刀系统包括固定于机架上的磨刀固定夹板27，上磨刀轮28、下磨刀轮29和上磨刀电机30、下磨刀电机31，上磨刀轮28顶抵穿过磨刀固定夹板27内的带刀25的内侧面，下磨刀轮29顶抵穿过磨刀固定夹板27内的带刀25的外侧面，上磨刀轮28、下磨刀轮29分别和上磨刀电机30、下磨刀电机31相连；
[0023]控制系统包括电气箱32和控制面板33，电气箱32通过导线与各个电机相连。
[0024]以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.胎胶返用剖切机，其特征在于:由机架、供料系统、切割系统、磨刀系统和控制系统组成，机架的中部设有左、右墙板，左、右墙板通过桥架相连； 所述的供料系统包括变频电机一，主、从动轴和上、下进料辊，变频电机一通过链条连接主动轴，主动轴通过联轴器连接下进料辊，从动轴通过联轴器连接上进料辊，主动轴和从动轴通过齿轮啮合传动，上进料辊两端各设有上滑块，上滑块分别滑动设于左右墙板上，上滑块连接竖向上蜗杆，竖向上蜗杆通过蜗轮连接横向上蜗杆，横向上蜗杆与设于桥架上的伺服电机一相连；下进料辊两端各设有下滑块，下滑块分别滑动设于左右墙板上，下滑块连接竖向下蜗杆，竖向下蜗杆通过蜗轮连接横向下蜗杆，横向下蜗杆与设于墙板一侧的伺服电机二相连； 所述的切割系统包括变频电机二，主、副轮，带刀和夹刀座板，变频电机二位于机架的下部，主轮枢设于机架的一侧，副轮枢设于一 U型滑块上，U型滑块滑动设于机架的另一侧，U型滑块底部与油缸的油缸杆相连，油缸底座设于机架上，U型滑块顶部两端各与一设于机架上的调节手轮相连，主轮和副轮通过带刀传动，变频电机二通过皮带传动主轮，夹刀座板设于上、下进料辊中间后侧方机架上，带刀通过夹刀座板中部； 所述的夹刀座板，在刀座板上设有若干个通孔，通孔内设有固定杆，固定杆的一端枢设有轴承，固定杆的另一端设有内孔，固定杆内孔内装有弹簧，弹簧尾部顶抵在可调节弹性的顶块上，顶块与螺设于刀座板尾部的丝杆相连； 所述的磨刀系统包括固定于机架上的磨刀固定夹板，上、下磨刀轮和上、下磨刀电机，上磨刀轮顶抵穿过磨刀固定夹板内的带刀的内侧面，下磨刀轮顶抵穿过磨刀固定夹板内的带刀的外侧面，上、下磨刀轮分别和上、下磨刀电机相连； 所述的控制系统包括电气箱和控制面板，电气箱通过导线与电机相连。
【专利摘要】本实用新型公开了一种胎胶返用剖切机，其特征在于：由机架、供料系统、切割系统、磨刀系统和控制系统组成，机架的中部设有左、右墙板，左、右墙板通过桥架相连。本实用新型达到切割效率高、智能、环保、耐用的目的。
【IPC分类】B26D7-06, B26D7-12, B26D5-08, B26D7-26, B26D1-46
【公开号】CN204309003
【申请号】CN201420651922
【发明人】张本荣
【申请人】张本荣
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年11月4日