上料夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于PCB板加工刀具包装领域，尤其涉及一种上料夹具，用于直径(2.8mm的PCB板加工钻头或铣刀成品的上料。
【背景技术】
[0002]在PCB生产加工过程当中，对于直径< 2.8mm钻头或铣刀成品的上料，越来越多的客户要求要上环。而在上环操作时，如上料夹具的孔位精度差、孔位里积压有杂肩，将严重影响到上环时的套环深度的稳定性，并存在夹具被夹起崩缺设备夹头风险。
[0003]目前设备厂家配有的上料夹具不能很好的预防此类现象，现有的上料夹具用于放置盒芯的孔位为盲孔，其尺寸过大，与盒芯尺寸不匹配，盒芯安装后会前后左右晃动，导致孔位定位精度不够，盒芯容易被夹起而崩缺夹头。而为了避免盒芯晃动及盒芯被夹起而崩缺夹头的情况发生，现有的方法为采用胶水粘死以固定盒芯在孔位内，但却会带来另一不良现象，粘死的盒芯孔位里容易积压杂肩，无法清理出来，严重影响到套环深度的稳定性，无法满足现有对上环质量的要求。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种上料夹具，其孔位精度高，套环深度稳定性好，杂肩清除容易，并保证了机械手夹取的安全性，满足了现有对上环质量的要求。
[0005]本实用新型是这样实现的:一种上料夹具，用于直径< 2.8mm的PCB板加工钻头或铣刀成品的上料，包括放置板和可拆卸连接于所述放置板底面上的底板，所述放置板和所述底板之间设置有连接结构；于所述放置板的顶面上开设有多个用于容纳所述钻头或铣刀包装盒芯的容置槽，所述底板将各所述容置槽的底面密封，所述容置槽的尺寸与所述包装盒芯的尺寸相等，所述容置槽贯通所述放置板的底面和顶面，于所述放置板的顶面上还开设有取放凹槽，所述取放凹槽垂直于所述容置槽的长度方向设置。
[0006]具体地，所述容置槽的长度为75.4mm，宽度为5.2mm。
[0007]优选地，所述容置槽呈“ U ”形。
[0008]优选地，所述容置槽设置为10个，且对称设置在所述放置板的两侧，所述取放凹槽相应的对称设置有两个，且位于同一侧的各所述容置槽均与所述取放凹槽相连通。
[0009]具体地，位于同一侧的各所述容置槽相平行设置。
[0010]具体地，所述连接结构包括开设在所述放置板及所述底板上相同位置处的多个螺纹孔和穿设在所述螺纹孔内的紧固件。
[0011]具体地，所述连接结构为开设在所述放置板或所述底板相对两侧面上滑槽，所述底板或所述放置板插设于所述滑槽内。
[0012]进一步地，所述放置板上还开设有用于提携的把手槽。
[0013]优选地，所述把手槽为通槽。
[0014]具体地，所述放置板的厚度为18mm，所述底板的厚度为8mm。
[0015]本实用新型提供的一种上料夹具，通过将上料夹具分开设置成为可拆卸安装的放置板和底板，并通过设置连接结构连接，从而通过拆卸底板，便可以便捷的清除容置槽内的杂肩，从而保证了上环时套环深度的稳定性。同时，将容置槽的尺寸设置成与包装盒芯的尺寸相等，这样，包装盒芯与容置槽能够紧密配合，包装盒芯装入到容置槽内后，不会松动，稳定性好，保证了每个包装盒芯的定位精度，避免夹取时夹头被崩缺的情况发生，使用安全可靠，满足了现有对产品上环质量的要求。而且，设置有取放凹槽，便于包装盒芯装入到容置槽内，提高了使用的方便性。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型实施例提供的上料夹具的整体分解示意图。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]如图1所示，本实用新型实施例提供的一种上料夹具1，用于直径< 2.8mm的PCB板加工钻头或铣刀成品的上料，包括放置板11和可拆卸连接于放置板11底面上的底板12，放置板11和底板12之间设置有连接结构(图中未标示)；于放置板11的顶面上开设有多个用于容纳钻头或铣刀包装盒芯的容置槽111，底板12将各容置槽111的底面密封，容置槽111的尺寸与包装盒芯的尺寸相等，容置槽111贯通放置板11的底面和顶面，于放置板11的顶面上还开设有取放凹槽112，取放凹槽112垂直于容置槽111的长度方向设置。由于容置槽111为贯通整个放置板11顶面和底面的通槽，而在容置槽111内需要放置用于存放钻头或铣刀的包装盒芯，因此，在放置板11的底板12连接有底板12，用于将容置槽111的一开口面密封，防止包装盒芯掉落。而在实际的使用过程当中，如夹头取放时的磨损，便会产生杂肩，而杂肩存积在容置槽111内后，会影响到钻头或铣刀套环深度的稳定性，因而，通过设置连接结构，能够方便、快速的将底板12从放置板11上拆卸分离，从而能够方便的清除容置槽111内的杂肩，提高了使用的方便性。并且，本实施例中开设在放置板11上的容置槽111，其尺寸大小是严格按照包装盒芯的尺寸来加工生产的，与包装盒芯的尺寸相等，从而在将包装盒芯放置在容置槽111内后，能够完全吻合，装入后无松动情况发生，保证了每个包装盒芯精度的准确性。而且在装入后，即使夹头在夹取钻头或铣刀时，包装盒芯也不会被夹起，稳定性好。克服了传统的上料夹具，由于放置包装盒芯的孔位其尺寸过大，与包装盒芯尺寸不匹配，包装盒芯安装后会前后左右晃动，导致孔位定位精度不够的缺陷，能有效地防止夹头被崩缺的情况发生，保证了使用的安全性和满足了现有对产品上环质量的要求。此外，于放置板11的顶面上还开设有取放凹槽112，而且取放凹槽112为垂直于容置槽111的长度方向设置，取放凹槽112自放置板11的顶面向下凹陷一定深度，没有与放置板11的顶面平齐，从而方便包装盒芯的装入或取出，使用更为方便。
[0019]本实用新型实施例提供的上料夹具I，通过在放置板11和底板12之间设置有连接结构，使两者的连接方式为可拆卸连接，从而提高了清除容置槽111内杂肩的方便性，克服了传统的上料夹具I