一种塑料筷子的加工设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及餐具的加工领域，尤其涉及的是一种塑料筷子的加工设备。
【背景技术】
[0002]筷子是人类的一种特色的进食工具。筷子的种类很多，按材质来分，可以分为金属筷子、竹木筷子、玉石筷子、化学筷子等。
[0003]金属筷子除极小部分使用金属银外其它绝大多数是用不锈钢金属材料制成，银材质筷子一般采用精密铸造、机加、抛光工艺，目前也有用管材成型后将两端管口高速旋压熔合焊接完成再抛光工艺，成本非常高，很少人使用。不锈钢材质金属筷子重量重，制造和运输成本高，同时不锈钢里含有大量对人身体有害的镍、镉等重金属，金属筷子的使用也比较少。
[0004]竹木禊子是目前被使用最多的一种一次性禊子，便宜方便，市场占有率最高，制造过程目前已基本实现机械化，使用专业竹木筷子生产设备生产，工艺流程:原木或竹分切成一定尺寸条状后、进行细分成筷子胚条、打磨、抛光，漂白、消毒。缺点是:大量使用会造成竹木砍伐，破坏森林植被；竹木材料内有天然毛细孔隙，这些空隙在加工存放竹木筷子的过程中吸收大量有害漂白化学溶剂、或气体；筷子内部极易滋生黄曲霉菌造成发霉，对人肝脏伤害非常大。
[0005]玉石筷子的材质成本、制造成本都非常高，易破碎，不适用于市场大量使用。
[0006]化学筷子是近些年科技进步的产物。化学筷子的制造材料使用无毒化工材料，如PPS、树脂等，食品级密胺目前被大量运用于餐饮用品制造，密胺筷子材料成本较低、重量轻，经回收清洗消毒后可重复利用，有利环保，市场潜力大。
[0007]其中密胺筷子是由食品级密胺树脂加填充料等材料制成，这种筷子的生产采用模压硫化成型工艺，成型之后的筷子成一排状，类似古代的竹简，每根筷子等间距排列，筷子与筷子之间通过很薄的合模面边料连接。这种初步压制成型的排状筷子还需要经后续工艺加工，才能正常使用，在后续的加工中，需要将这些排状筷子分离，制成单根筷子，然后加工去除每根筷子的合模毛边、毛刺等，具体工序是分离、磨边、抛光、磨两端头、除尘处理。
[0008]现有的筷子加工生产的输送机构采用齿条结构，有四条齿条，四条齿条在同一水平面上时，相四条齿条互平行且每条齿条上的各V型齿形槽中心线重合，四条齿条的中间两根齿条为活动送进齿条，四条齿条的外侧两根为固定齿条、紧固安装于剪切机架上，两根齿条的间距与所加工筷子的长度基本相等。两条中间送进齿条紧固于托架上，托架与托架底部偏心轮机构相连。其工作原理是:整排排状筷子放在输送机构上时，外侧两条齿条将排状筷子两头托住，由于筷子一头圆一头方，方的一头与齿槽的V型齿形槽面配合，所以筷子在齿条上不会翻转，中间两根送进齿条及紧固于两条齿条下的托架，在偏心轮机构转动时做偏心循环托起送进运动，偏心机构带动托架和托架上的两条动齿条托起排筷时的上止点须满足:排筷下部的最低点高度超过两条外侧齿条上的V型齿形槽最高齿顶点，偏心机构带动托架和托架上的两条动齿条运行到下止点需满足:与其紧固连接的托架上的两条齿条齿顶面、低于放置于两条外侧齿条上V型齿形槽上的排筷最低点。偏心轮机构在动力机构带动下循环转动，实现两条中间齿条往上、向前做复合运动运动将排状筷子托起，排状筷子离开外侧齿条，然后向前运动一段等同排筷中心距的距离，跨过两条固定齿条齿顶面后，接着向下运动将排状筷子放置于两条固定的外侧齿条上，由两条外侧齿条将排状筷子托住；两条外侧齿条和两条送进动齿条的V型槽中心距、同排筷筷子中心距离相同，最后，两条可动中间齿条向后向下运动到原来位置，完成一次输送操作，排状筷子间歇向前运动，相当于做跨越抛送的动作，每次前进一根筷子的距离，也是一个齿间距的距离。
[0009]但是，这种加工设备中的双齿条结构具有明显的缺点:即V型齿槽槽底内容易存留排筷毛刺碎片、纳污，影响筷子定位，易造成单条筷子翻转或不能定位，筷子输送前进速度不能太快，最快速度只能达到0.8根每秒，太快容易把筷子抛偏、或抛离出输送齿条，由于后面的工艺要对筷子与筷子连接处的地方进行磨削，如果筷子翻转，会造成磨错边，无法定位造成错位的筷子在剪切分离时剪切刀还会切断筷子造成筷子报废。同时现有的磨边、抛光作业无积尘除尘装置，生产过程中会产生大量粉尘，容易造成生产人员尘肺。
[0010]因此，现有技术还有待于改进和发展。
【实用新型内容】
[0011]本实用新型的目的在于提供一种塑料或密胺筷子的加工设备，加工效率高，能耗低、安全环保。
[0012]本实用新型的技术方案如下:本实用新型的技术方案如下:本实用新型提供一种塑料筷子的加工设备，该加工设备对压制成型后的排状筷子进行加工，加工设备包括:进料机构，其包括两根并列设置的螺杆组，螺杆组将排状筷子间歇向前输送；分切机构，其设在螺杆组的末端的上方，分切机构包括:切刀；以及第一驱动单元，当螺杆组输送排状筷子停止时第一驱动单元驱动切刀向下运动将排状筷子切开，切开后的筷子继续沿螺杆组前进，当螺杆组向前输送排状筷子时第一驱动单元驱动切刀回位；压料复位器，其设在分切机构的后侧，压料复位器包括:压料块；以及第二驱动单元，当切刀将排状筷子切开后，第二驱动单元驱动压料块向下运动对切开后的筷子进行限位；推料装置，其靠近螺杆组的末端设置，推料装置将切开后的筷子沿着与螺杆组垂直的方向推出；传输线，其设在螺杆组的末端的一侧，且传输线沿推料装置将切开后的筷子推出的方向设置，传输线包括:v形导向槽；以及若干V形轮组，每个V形轮组包括上下设置的V形轮，下方设置的V形轮的V形面形成V形导向槽的一部分，推料装置推出的筷子进入V形导向槽并由V形轮组驱动；磨边装置，其布置在传输线上，磨边装置对传输线上移动的筷子进行磨边处理；磨端机，其设在传输线的末端，磨端机对传输线上下来的筷子的两端进行打磨；以及收料机构，其设置在磨端机的末端，收料机构用来收集加工完毕的筷子。
[0013]上述方案中，第一驱动单元包括:第一支架，其固定在螺杆组的末端的上方，第一支架上方设置有第一转轴，第一转轴上设有剪切凸轮；以及刀座，其通过滑轨设置在第一支架上，刀座与第一支架的上端之间设有第一复位弹簧，切刀固定在刀座的下端，刀座的上端设有与剪切凸轮配合的第一滚动轴承，剪切凸轮挤压第一滚动轴承进而带动刀座沿第一支架上下移动。
[0014]上述方案中，螺杆组的末端设有助推凸轮；推料装置包括:马达，其通过直线滑轨设置在压料复位器的后侧，助推凸轮能够驱动马达沿直线滑轨上下滑动；以及V形助推轮，其设置在马达的转轴上，当马达下移时V形助推轮压住切开后的筷子，V形助推轮将切开后的筷子沿V形助推轮的旋转方向推出。
[0015]上述方案中，第二驱动单元包括:第二支架，其固定在分切机构的后侧，第二支架的上方设置有第二转轴，第二转轴上设有复位凸轮；以及连接座，其通过直线轴承设在第二支架上，直线轴承上套设有第二复位弹簧，压料块设在连接座的下端，连接座的上端设有与复位凸轮配合的第二滚动轴承，复位凸轮挤压第二滚动轴承进而带动连接座沿第二支架上下移动；其中第一转轴和第二转轴由第一链条驱动。
[0016]上述方案中，第二转轴的一端设有推料凸轮；推料装置包括:推筷杆，其可滑动的设在螺杆组的末端的另一侧，推禊杆与切开后的禊子的方向一致；以及摆杆，其可转动的设在第二支架的一侧，摆杆的下端能够抵接推筷杆的外端头，摆杆的下端与推筷杆的外端头之间设有拉簧，摆杆的上端设有与推料凸轮配合的凸轮轴承，推料凸轮挤压凸轮轴承进而驱动摆杆摆动，摆杆驱动推筷杆将切开后的筷子推出。
[0017]上述方案中，压料块为并列设置的两块，该两块压料块分别通过弹簧连接在连接座的下端。
[0018]上述方案中，螺杆组的末端设有凹形轮；压料复位器还包括:限位板，其一端伸入两块压料块之间；以及滑动块，其通过直线滑轨设置在靠近螺杆组的末端位置，滑动块的下端设有与凹形轮配合的凸轮轴承，限位板的另一端固定在滑动块上，凸轮轴承贴合凹形轮的轮面旋转时滑动块带动限位板上下移动，且