一种皮片切割机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及医疗领域，尤其是涉及一种皮片切割机。
【背景技术】
[0002]大面积烧伤患者，需要使用植皮术促使创面愈合。植皮所需的皮肤通常是从患者自身供皮区提取的健康皮肤，经过皮刀切割成多块小皮片，再将微型皮片进行倍数扩展后用于手术。尤其在背部、肩部及臀部的创面烧伤，最适合用小块供皮区满足大面积创面的移植需求。
[0003]目前国内主要靠国外进口这类皮刀设备，其具有以下的不足:1、刀具与工作台间仅能发生相对的切割运动，当切割完成后，刀具退出时会再次接触已切皮片，易造成刀具刮蹭已切好的皮片，导致皮片的破坏和污染；2、刀具的旋转与皮片的进给操作是分开的，不利于实际使用；3、价格昂贵，会给企业带来沉重的成本压力；4、灭菌困难，不适合在洁净间使用。
【实用新型内容】
[0004]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种皮片切割机，其可以制成大小均匀的皮片，能有效防止刀具对皮片的损坏；仅需转动手轮便能完成整个进给操作，使用十分方便；自带有杀菌涂层，能有效的防止细菌滋生；成本低廉，易于实用
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]一种皮片切割机，包括机座，机座上设有切割模组与承接模组，切割模组包括刀具，承接模组用于放置待切割的皮片，切割模组与承接模组间能发生相对的切割运动，包括
[0007]动力装置，其用于驱动切割模组和/或承接模组产生切割运动；
[0008]传动模组，用于传递动力装置的驱动力；
[0009]升降装置，用于调节切割模组与承接模组之间的间距，使二者在切割完成后的分离过程中，刀具不与皮片接触。
[0010]作为上述方案的进一步改进方式，切割模组包括刀轴，沿刀轴的长度方向均匀分布有若干刀具，刀具可与刀轴一体的绕其轴心旋转。
[0011]作为上述方案的进一步改进方式，刀具的刃部设有若干微型切割齿。
[0012]作为上述方案的进一步改进方式，升降装置包括
[0013]带刻度的旋钮以及齿条，齿条可随旋钮的旋转发生沿竖直方向的位移；
[0014]支架，支架分别与齿条以及刀轴连接，使刀轴可与齿条发生同步运动，从而调节切割模组与承接模组的间距；
[0015]锁止机构，通过与齿条上的限位槽配合，限制齿条的移动范围。
[0016]作为上述方案的进一步改进方式，包括导向块，刀轴通过导向块相对机座滑动。
[0017]作为上述方案的进一步改进方式，传动模组包括
[0018]第一传动组件，用于驱动刀轴旋转；
[0019]第二传动组件，用于驱动承接模组相对切割模组发生往复运动；
[0020]第一传动组件与第二传动组件连动，使承接模组和切割模组可由动力装置统一驱动而同步运动。
[0021]作为上述方案的进一步改进方式，第一传动组件包括第一传动轴、主动轮、从动轮、介轮以及连接件，第一传动轴与动力装置连接，主动轮安装在第一传动轴上，从动轮安装在刀轴上，介轮分别与主动轮、从动轮啮合，并通过连接件保证其与主动轮、从动轮的轴间距均为定值，从动轮可与刀轴一体的相对主动轮上下移动。
[0022]第二传动组件包括丝杆、第二传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一皮带轮与第二皮带轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮分别安装在第一传动轴与第二传动轴上，第一皮带轮与第二皮带轮分别安装在第二传动轴与丝杆上，皮带轮间通过皮带连接；
[0023]承接模组设置在丝杆上，随丝杆的旋转发生往复移动。
[0024]作为上述方案的进一步改进方式，机座包括腔体，切割模组、承接模组与传动模组设于腔体内，腔体内侧涂覆有纳米银离子涂层。
[0025]作为上述方案的进一步改进方式，动力装置为驱动手轮。
[0026]作为上述方案的进一步改进方式，承接模组包括滑座，滑座可随丝杆的旋转发生往复移动，其上设有承接平台；包括上盖，其铰接在滑座上，可与承接平台形成容物腔体，上盖上设有对应于刀具的切割槽。
[0027]本实用新型的有益效果是:
[0028]可以制成大小均匀的皮片，有效防止刀具对皮片的损坏；仅需转动手轮便能完成整个进给操作，使用十分方便；自带有杀菌涂层，能有效的防止细菌滋生；成本低廉，易于实用。
【附图说明】
[0029]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0030]图1是本实用新型一个实施例的轴测图；
[0031]图2是图1中隐藏部分机座的示意图；
[0032]图3是本实用新型刀轴与刀具的组合示意图；
[0033]图4是本实用新型升降装置的轴侧图(隐藏部分机座)；
[0034]图5是本实用新型升降装置剖面图的局部放大图；
[0035]图6是刀轴与机座的组合示意图；
[0036]图7是承接模组一个实施例的轴测图；
[0037]图8是传动模组一个实施例的轴测图(隐藏部分机座与升降装置)；
[0038]图9是图8中沿A向局部放大图。
【具体实施方式】
[0039]以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0040]需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。
[0041]此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。
[0042]参照图1与图2，示出了本实用新型一个实施例的示意图，包括机座10，其上设有切割模组20、承接模组30、传动模组40与动力装置50。其中，切割模组20上设有刀具，作为切割的主体。承接模组30可以放置待切割的皮片并对其定位，保证切割后皮岛的尺寸与形状，切割模组20与承接模组30间能发生相对的切割运动。包括传动模组40，其能将动力装置50产生的驱动力传递至切割模组20与承接模组30处。
[0043]优选的，切割模组20设于承接模组30的上方，且承接模组30能够沿水平方向滑动。可以理解的是，还可以是切割模组20主动的滑动，或者是二者一起运动。
[0044]现有的切割机中，切割模组20与承接模组30仅能发生切割运动，如仅能沿水平方向运动，这意味着承接模组30在切割完成后的返回行程中，皮片会再次碰触到刀具，容易造成刀具刮蹭已切好的皮片，从而导致皮片的破坏和污染，为了解决这个问题，本实用新型的切割机还包括升降装置60，其能调节切割模组20与承接模组30之间的间距，使刀具在切割完成后的返回行程中，不与皮片接触。优选的，切割模组20能在升降装置60的驱动下沿竖直方向运动，从而远离或者接近承接模组30。
[0045]参照图3，作为本实用新型切割模组20的一个实施例，包括刀轴21，其上沿其长度方向均匀分布有若干刀具22。刀具22为环状的刀片，优选的，设有13个刀片，刀片之间的距离为3mm，刀片应能保持长久的锋利和足够的韧性。
[0046]进一步优选的，在刀片的圆周上设有若干微型的切割齿，切割齿的尺寸不大于0.5mm,其既能减少刀具工作中的无效打滑，有效地增加切削力，还能减少对皮片的粘连。
[0047]参照图4至图6，升降装置设置在切割模组的上方，用于使其发生竖直方向的位移。具体的，包括旋钮61与齿条62，旋钮61上设有螺纹，通过与齿条62啮合，可以将旋钮61的旋转转化为齿条62的直线位移，再通过分别与齿条62和刀轴21连接的支架63，可以使刀轴21与齿条62发生同步运动，优选的，齿条62的升降范围在0-5mm内。
[0048]还包括有锁止机构64，当齿条62已经运动至对应位置后，锁止机构64能将其固定，保证切割模组与承接模组之间的间距。
[0049]优选的，旋钮61上设有刻度，便于用户实时的观测齿条的移动距离。
[0050]锁止机构64为与齿条62垂直的螺纹紧固件，其通过与机座10上的螺纹孔配合，可以沿轴向旋入和旋出，并且在旋入在一定程度时伸入齿条62背面的限位槽620内，通过摩擦力将其固定。
[0051]通过改变键槽620的长度，可以调节齿条62的升降范围。<