一种pvb膜裁切装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种PVB膜裁切装置。
【背景技术】
[0002]夹层玻璃产品是采用PVB薄膜材料将两片玻璃粘接在一起，形成具有隔音、隔紫外并成为完全安全的玻璃。现有夹层玻璃生产过程是:先将一片玻璃定位，然后手工将PVB铺覆在该片玻璃的上表面上，再通过机械吸盘将第二片玻璃叠放在PVB上，然后再通过人工用刀具修剪掉边部多余的PVB，后续经过高温高压完成产品工艺生产过程。
[0003]PVB的人工铺放和切割操作存在下列缺点:
[0004]I)效率低，工作强度大，人工需要在四个方向进行裁切修剪，影响生产速度；
[0005]2)裁切尺寸偏差大，由此不得不多留裁切余量，最后又要修剪掉造成材料浪费多。
【实用新型内容】
[0006]为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种PVB膜裁切装置，可以根据正在生产的玻璃尺寸，自动切裁PVB薄膜，可有效降低生产工人劳动强度，提高中空玻璃生产效率和产品质量。
[0007]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是:
[0008]一种PVB膜裁切装置，包括:一 PVB薄膜卷；一支架，设置于所述PVB薄膜卷出膜端；一支撑框，为一框体，沿所述支架长度方向设于支架上；若干传送辊，沿所述支撑框长度方向等距间隔内接于支撑框；两支撑杆，分别竖直设置于所述支撑框宽度方向两端端部，支撑杆下端与支撑框连接；一压紧框，为一框体，对应所述支撑框，平行设置于支撑框上方，宽度方向两端分别与两支撑杆滑动连接，所述压紧框包括4根直杆，长度方向两根直杆两端分别开设有通孔，宽度方向两根直杆两端分别插设于通孔中，并沿所述长度方向两根直杆滑动，所述4根直杆上沿杆长度方向分别设有滑轨，4根直杆上的滑轨首尾连通；一切刀驱动器，嵌设于所述压紧框任一直杆滑轨内；一切刀，与所述切刀驱动器连接；一PLC控制器，与所述切刀驱动器电联接。
[0009]进一步，还包括一滑板，倾斜设置，一端与所述支架相对PVB薄膜卷的另一端可拆卸连接。
[0010]另，所述支架支脚上设有滑轮。
[0011]本实用新型的有益效果在于:
[0012]设置相互配合的支撑框、压紧框，压紧框长度方向两根杆设通孔，使得宽度方向两根杆可沿长度方向两杆滑动，距离可调，进而根据不同玻璃尺寸，调整压紧框的面积，从而限定PVB膜的面积，裁切出符合夹层玻璃尺寸的PVB膜，不必二次裁切，避免浪费，提升使用效率、裁切效率。压紧框内设置滑轨，且滑轨彼此连通，使得切刀驱动器可沿4根直杆滑动，提升切刀灵活性，方便下刀，进一步提升裁切效率。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例所提供的一种PVB膜裁切装置的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型实施例所提供的一种PVB膜裁切装置中支撑框的结构示意图。
[0015]图3为本实用新型实施例所提供的一种PVB膜裁切装置中压紧框的结构示意图。
[0016]图4为本实用新型实施例所提供的一种PVB膜裁切装置压紧框中长度方向直杆的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]参见图1~图4，本实用新型所述的一种PVB膜裁切装置，包括:一 PVB薄膜卷I ;一支架2，设置于所述PVB薄膜卷I出膜端；一支撑框3，为一框体，沿所述支架2长度方向设于支架2上；若干传送辊4，沿所述支撑框3长度方向等距间隔内接于支撑框3 ;两支撑杆5，分别竖直设置于所述支撑框3宽度方向两端端部，支撑杆5下端与支撑框3连接；一压紧框6，为一框体，对应所述支撑框3，平行设置于支撑框3上方，宽度方向两端分别与两支撑杆5滑动连接，所述压紧框包括4根直杆61，长度方向两根直杆61两端分别开设有通孔611，宽度方向两根直杆61两端分别插设于通孔611中，并沿所述长度方向两根直杆61滑动，所述4根直杆61上沿杆长度方向分别设有滑轨612，4根直杆上的滑轨612首尾连通；一切刀驱动器7，嵌设于所述压紧框6任一直杆61滑轨612内；一切刀8，与所述切刀驱动器7连接；一 PLC控制器(未图示)，与所述切刀驱动器7电联接。
[0018]进一步，还包括一滑板9，倾斜设置，一端与所述支架2相对PVB薄膜卷I的另一端可拆卸连接。
[0019]另，所述支架2支脚上设有滑轮21。
[0020]本实用新型所述PVB膜裁切装置置于夹层线PVB薄膜卷下方，使PVB膜通过该装置可以根据玻璃尺寸自动切裁PVB膜，切裁完毕后，PVB膜通过斜向滑板9，落放在下方水平运动的玻璃表面上。
[0021]需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
【主权项】
1.一种PVB膜裁切装置，其特征在于，包括: 一 PVB薄膜卷； 一支架，设置于所述PVB薄膜卷出膜端； 一支撑框，为一框体，沿所述支架长度方向设于支架上； 若干传送辊，沿所述支撑框长度方向等距间隔内接于支撑框； 两支撑杆，分别竖直设置于所述支撑框宽度方向两端端部，支撑杆下端与支撑框连接; 一压紧框，为一框体，对应所述支撑框，平行设置于支撑框上方，宽度方向两端分别与两支撑杆滑动连接，所述压紧框包括4根直杆，长度方向两根直杆两端分别开设有通孔，宽度方向两根直杆两端分别插设于通孔中，并沿所述长度方向两根直杆滑动，所述4根直杆上沿杆长度方向分别设有滑轨，4根直杆上的滑轨首尾连通； 一切刀驱动器，嵌设于所述压紧框任一直杆滑轨内； 一切刀，与所述切刀驱动器连接； 一 PLC控制器，与所述切刀驱动器电联接。2.根据权利要求1所述的PVB膜裁切装置，其特征在于，还包括一滑板，倾斜设置，一端与所述支架相对PVB薄膜卷的另一端可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的PVB膜裁切装置，其特征在于，所述支架支脚上设有滑轮。
【专利摘要】本实用新型提供一种PVB膜裁切装置，包括：一PVB薄膜卷；一支架，设置于PVB薄膜卷出膜端；一支撑框，设于支架上；若干传送辊，内接于支撑框；两支撑杆，下端与支撑框连接；一压紧框，对应所述支撑框，平行设置于支撑框上方，与两支撑杆滑动连接，包括4根直杆，长度方向两根直杆设有通孔，宽度方向两根直杆插设于通孔中，所述4根直杆上设有滑轨，4根直杆上的滑轨首尾连通；一切刀驱动器，嵌设于所述压紧框任一直杆滑轨内；一切刀，与所述切刀驱动器连接；一PLC控制器，与所述切刀驱动器电联接。所述装置可以根据正在生产的玻璃尺寸，自动切裁PVB薄膜，可有效降低生产工人劳动强度，提高中空玻璃生产效率和产品质量。
【IPC分类】B26D7/06, B26D1/08
【公开号】CN204686920
【申请号】CN201520396979
【发明人】邱高忠, 师后侠
【申请人】太仓耀华玻璃有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月11日