一种棘轮螺丝刀的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种螺丝刀，特别是涉及一种棘轮螺丝刀。
【背景技术】
[0002]螺丝刀作为一种常用的五金件，用于松紧螺钉，常见的螺丝刀通常包括手柄、刀杆和刀头，使用者通过转动手柄带动刀杆和刀头转动，从而刀头带动螺钉转动来松紧螺钉。一般的螺丝刀完全依靠人力转动使用起来比较费力而且方向不易控制，在转动过程中可能会造成回旋使使用效率较低。因此，出现了一些能够实现单向空转的棘轮螺丝刀，如中国专利“CN2307658Y”所公开的“隐藏式棘轮螺丝刀”和中国专利“CN2900088Y”所公开的“一种组合式棘轮螺丝刀”，中国专利“CN2307658Y”所公开的棘轮螺丝刀包括弹簧，接杆和传动杆以及由定位棘轮、左向棘轮以及右向棘轮组成的棘轮组、定位凸片等部件，中国专利“CN2900088Y”所公开的棘轮螺丝刀包括连接座、卡圈、制动块、弧形滑套等结构，虽然这样的两款棘轮螺丝刀均能够实现该棘轮螺丝刀的单向空转，但是这些棘轮螺丝刀结构复杂、体积较大，并且组装和制造也相对复杂，容易因为一个小零件的损坏或者缺失导致螺丝刀的失灵。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、安装组装方便的能够实现单向转动的棘轮螺丝刀。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种棘轮螺丝刀，包括控制杆、棘轮杆和环形圈，所述棘轮杆的前部为一套筒，所述套筒的内表面具有一圈棘齿，所述控制杆的后部插入至所述套筒中并且可在所述套筒内绕其自身的轴旋转，所述控制杆的后部的前端部分露出于所述套筒，并且露出于所述套筒的位置上套有环形圈，其特征在于:
[0005]所述控制杆的后部的外表面上设有两个向内延伸的凹槽，所述凹槽内插入设有棘片，所述棘片的外侧端部上具有齿形并且可在凹槽的外侧端沿控制杆的周向左右移动，所述两个凹槽内的棘片的外侧端部具有与套筒内表面上的棘齿卡紧的趋势，所述环形圈的内表面上设有控制凹槽，所述控制凹槽与两片棘片的外侧端部相互配合，并且随着环形圈在控制杆的后部外侧的转动，使得两片棘片中的其中一片与棘齿相脱离。
[0006]优选地，所述两个凹槽相互平行向控制杆的内部延伸或者相对称且沿控制杆的径向向内延伸。
[0007]优选地，所述控制杆的后部上设有横向连通所述两个凹槽的孔，所述孔内插入设有弹簧，所述弹簧的两端抵在所述棘片上使得两片棘片的外侧端部具有相互远离的趋势。
[0008]为了便于控制，所述环形圈内表面上的控制凹槽为两个，分别与两个棘片对应设置。
[0009]为了便于安装，所述孔位于所述控制杆的后部的端部并且部分露出于所述控制杆的后部的端部。
[0010]为了便于安装并且防止棘轮杆相对于控制杆轴向移动，所述控制杆的后部的外表面上设有至少一个沿其径向延伸的盲孔，所述盲孔内从内向外依次设有复位弹簧和顶块，所述复位弹簧使得所述顶块具有始终向外突出顶紧套筒的趋势。
[0011]为了便于控制并且防止控制杆和环形圈轴向移动，所述控制杆的后部与所述环形圈相对应的位置上设有至少一个沿其径向延伸的定位盲孔，所述定位盲孔内从内向外依次设有定位弹簧和钢珠，所述定位弹簧使得所述钢珠具有始终向外顶紧环形圈的趋势。
[0012]为了便于控制档位，所述环形圈的内表面上设有三个相间隔并且与钢珠相匹配的定位凹槽。
[0013]优选地，所述控制杆的前部连接外界的手柄或者直接可供使用者使用，所述棘轮杆的后部为一连接部连接外部的螺丝刀头。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的优点在于该棘轮螺丝刀，不但结构简单，而且安装方便，易于加工，而且可以实现棘轮杆相对于控制杆的单向转动，防止拧紧螺丝过程中的回转，使该棘轮螺丝刀的使用效率更高，更便于使用。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的棘轮螺丝刀的立体示意图。
[0016]图2为沿图1中A-A线的剖视图。
[0017]图3为本实用新型实施例的棘轮螺丝刀的棘轮杆与其他部件的部件分解图。
[0018]图4为沿图1中B-B线的剖视图。
[0019]图5为沿图1中C-C线的剖视图。
[0020]图6为本实用新型实施例的棘轮螺丝刀的部件分解图。
[0021]图7为本实用新型实施例的棘轮螺丝刀的另一方向部件分解图
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0023]如图1-7所示，本实用新型实施例的棘轮螺丝刀，包括控制杆1、棘轮杆2和环形圈3。所述控制杆I的前部11连接外界的手柄或者直接可供使用者使用，控制杆I的后部12与棘轮杆2以及环形圈3连接。棘轮杆2的前部为一套筒21，套筒21的内表面具有一圈棘齿，所述控制杆I的后部12插入至所述套筒21中并且可在套筒21内绕其自身的轴旋转，棘轮杆2的后部为一连接部22连接外部的螺丝刀头。控制杆I的后部12的前端部分露出于所述套筒21，并且露出于所述套筒21的位置上套有环形圈3。
[0024]所述控制杆I的后部12的外表面上设有两个相对称并且向内延伸、沿控制杆I的轴向方向延伸的凹槽121，如图4所示，该凹槽121上下延伸，即两个凹槽相互平行向内延伸并且相互对称，也可以沿控制杆I的径向延伸并且相互对称，凹槽121内插入设有棘片4，所述凹槽121的内侧端与棘片4的内侧端相匹配并且紧贴，使得棘片4定位在凹槽121内，所述凹槽121的外侧端尺寸大于棘片4的外侧端部，该棘片4的外侧端部露出于所述凹槽121，并且其上设有齿形与套筒21内表面的棘齿相配合，所述棘片4的外侧端部可以在凹槽121的外侧端上沿控制杆I的后部12的周向左右运动，进而与套筒21内表面的棘齿相啮合或者相远离。
[0025]所述控制杆I的后部12上还设有横向连通所述两个凹槽121的孔122，该孔122内设有弹簧5，所述弹簧5的两端分别伸出于孔122并且位于两个凹槽121内抵住两个棘片4，使得两个棘片4的外侧端部具有相互远离的趋势。该两个棘片4相互远离时，两个棘片4均与套筒21内表面的棘齿相卡合，使得套筒21即棘轮杆2与控制杆I之间的周向位置相互固定，即棘轮杆2无法相对于控制杆I转动，进而，棘轮杆2与控制杆I同向转动。该孔122可以位于控制杆I的后部12的内部横向延伸，也可以是一部分露出于后部12的端部，如图6、7所示，便于安装和拆卸。
[0026]环形圈3套于控制杆I的后部12的前端外侧，并且其与棘片4的前端相配合，环形圈3内表面上设有控制凹槽31，其内容置所述棘片4的外侧端部，当环形圈3绕控制杆I的后部12的外表面转动时，凹槽31的侧面分别与棘片4相配合，使得两片棘片4中的其中一片压缩弹簧5并且