适用于质量检测的通用扭矩扳手的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械检测工具，尤其涉及一种适用于质量检测的通用扭矩扳手。
【背景技术】
[0002]扭矩扳手应用于目前线路铁塔工程及变电站架构等螺栓紧率的检查工作，以确保工程实体质量有效。
[0003]目前使用的扭矩扳手，分为手动及电动、气动、液压四种类型，由于手动扭矩扳手重量较轻易于搬运，特别适合电网监理及施工这种流动性较大的作业工程。但由于电力设施种类较多，在实施检修过程中使用手动扭矩扳手存在以下问题:1、由于电力设施所使用的螺栓型号种类较多，如电力铁塔的安装常用的螺栓从MlO到M24等近8个规格，导致质量监测相对应的套筒规格种类也较多，在整个检修范围内，就需要频繁的更换套筒，才能实现设备的完整检测，同时由于套筒型号多，不易摆放，导致套筒很容易在作业过程中丢失;2、现有的扭矩扳手的最大和最小测量范围一般为5倍关系，如60-300nm，如果要测量从MlO到M24所有规格的螺栓扭矩，就需要至少三把扭矩扳手，在实际工作时质量检测人员需要携带数量众多的套筒和扳手，使用很不方便，在一些需要登高或空间狭窄的场合尤其受限。
【实用新型内容】
[0004]针对上述现有的扭矩扳手在检测时所存在的频繁更换套筒及检测范围较窄等问题，本实用新型提供了一种适用于质量检测的通用扭矩扳手，该通用型扭矩扳手在使用过程中不必频繁更换套筒，同时本实用新型中的加长杆扩大了扭矩扳手的检测范围，使得检测工作快捷方便。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:一种适用于质量检测的通用扭矩扳手，其特征是，该通用扭矩扳手包括可变套筒、加长杆和常规扭矩扳手，所述可变套筒上端设置一多边形沉头孔，所述加长杆通过其前端设置的与所述多边形沉头孔相吻合的多边形凸块与所述可变套筒相连接，所述加长杆末端设置一与所述常规扭矩扳手所带有的驱动方块相吻合的方形沉头孔，所述驱动方块卡接在所述方形沉头孔内。
[0006]优选的，所述多边形沉头孔及多边形凸块的横截面为四边形或六边形。
[0007]优选的，所述可变套筒下端设置一六边形沉头孔，所述六边形沉头孔由一个最小侧面、两个最大侧面、和三个中等侧面依次衔接构成且相邻两侧面的内夹角均为120°，其中所述最小侧面位于所述两个最大侧面之间，在与所述最小侧面相对的一中等侧面上设置一螺纹通孔，在所述螺纹通孔内套置一夹紧螺栓。
[0008]优选的，所述可变套筒下端设置一圆形沉头孔且在可变套筒的侧壁上设置有沿所述圆形沉头孔周向方向均匀分布的三个方形通孔，在所述方形通孔内套置一夹紧方块且在夹紧方块下方还设置一压簧，在所述夹紧方块的末端设置一与所述可变套筒侧壁相贴合的限位板，所述方形通孔的上方均设置一与方形通孔相通的螺纹通孔，在所述螺纹通孔套置一定位螺栓。
[0009]进一步的，所述夹紧方块前端下底面设置有弧形倒角。
[0010]优选的，在所述加长杆中部端面上设置有若干个与加长杆末端的方形沉头孔相同的方形沉头孔，所述加长杆中部端面上的方形沉头孔依次等间距排列在加长杆末端的方形沉头孔的后方。
[0011]进一步的，所述加长杆上套置一方形定位套，所述方形定位套的侧壁上开设一螺纹通孔，所述螺纹通孔内套置一定位螺栓。
[0012]本实用新型的有益效果是:
[0013]1、本实用新型中的可变套筒，能够与多种规格的螺栓相配合，使得工作质量检测人员在检测过程中不需要依据不同的螺栓规格来频繁更换相对应的套筒，大大提高了质量检测的工作效率；同时可变套筒的应用大大降低了常规套筒的数量，减少了质量检测工作人员在检测时所要携带的套筒数量，降低了检测劳动强度;进一步的套筒数量减少使得检测工具的管理更加快捷。
[0014]2、本实用新型中加长杆扩大了常规扭矩扳手的应用范围，在使用本实用新型时，加长杆套置在常规扭矩扳手的前端，使得一些测量量程较小的常规扭矩扳手可以检测大扭矩紧固螺栓;同时加长杆的应用，使得检测工人检测一些高空设备时，不必一次性携带多种规格的扭矩扳手，减小了工人登高时携带的工具重量，降低了检测劳动强度。
[0015]3、本实用新型中加长杆上套置的定位方形套，在检测过程中能够将常规扭矩扳手与加长杆紧密卡接在一起，使得本实用新型在更换检测部件时，加长杆不会脱离常规扭矩扳手前端，提高了本实用新型的整体使用性能。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0018]图2为本实用新型的可变套筒整体结构示意图；
[0019]图3为可变套筒第一实施例径向局部剖视图；
[0020]图4为可变套筒第一实施例纵向局部剖视图；
[0021 ]图5为可变套筒第二实施例整体结构示意图；
[0022]图6为可变套筒第二实施例整体结构底部侧视图；
[0023]图7为可变套筒第二实施例局部剖视图；
[0024]图8为加长杆整体结构示意图；
[0025]图9为可变套筒第一实施例与螺栓吻合示意图；
[0026]图10为可变套筒第二实施例与螺栓吻合示意图；
[0027]图中:I可变套筒、11六边形沉头孔、111最小侧面、112最大侧面、113中等侧面、12夹紧螺栓、13多边形沉头孔、14定位螺栓、15夹紧方块、151限位板、152弧形倒角、153台阶、16凸板、17圆形沉头孔、2加长杆、21多边形凸块、22方形沉头孔、23方形定位套、231螺纹孔、24第二方形沉头孔、3常规扭矩扳手、4压簧、5六边形螺栓。
【具体实施方式】
[0028]下面将结合具体实施例及附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似变形，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
[0029]本实用新型中所涉及的常规扭矩扳手3为市场普遍存在的扭矩扳手，其前端带有方形驱动方块。
[0030]本实用新型提供了一种适用于质量检测的通用扭矩扳手，该通用扭矩扳手包括可变套筒1、加长杆2和常规扭矩扳手3，所述可变套筒I上端设置一多边形沉头孔14，所述加长杆2通过其前端设置的与所述多边形沉头孔14相吻合的多边形凸块21与所述可变套筒I相连接，所述加长杆2末端设置一与所述常规扭矩扳手3所带有的驱动方块相吻合的方形沉头孔22，所述驱动方块卡接在所述方形沉头孔22内；上述多边形沉头孔14和多边形凸块21的横截面可以同为四边形或者六边形，在此，为了与通用套筒设计理念相符，将多边形沉头孔14和多边形凸块21结构均设计为方形结构。
[0031]结合实际检测工况，在此我们优选了可变套筒I的两种具体实施例，可变套筒2的第一实施例如图2所示，可变套筒2整体外形为圆柱形状，在可变套筒2的下端设置一六边形沉头孔11，所述六边形沉头孔11由一个最小侧面111、两个最大侧面112和三个中等侧面113依次相互衔接构成(如图3所示)，且相邻两侧面的内夹角均为120°，其中