电池包层切片模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电池电极片包层切片技术领域，具体涉及一种电池包层切片模具。
【背景技术】
[0002]软包装电池，其用的外壳为铝塑膜，是质地比较柔软的包装材料，其内部包覆有电极片和电解液等，构成完整的软包装电池；由于软包装电池的规格不同，需要剪裁不同尺寸大小的铝塑膜包层来使用，包层一般是呈长方形，中间预留一定宽度的折边，两侧设置内凹的腔体，然后左右两侧进行翻折、重叠，构成容置电芯和电解液的腔体;此外，还需要在铝塑膜的表面进行冲坑操作，构成腔体。
[0003]传统的包层剪裁方法，先需要在整块的包层上标记好需要剪裁的尺寸和冲坑的尺寸，然后按照尺寸在整块的铝塑膜包层材料上工人用剪刀剪裁所需要尺寸大小的包层;然后还要用冲头在铝塑膜表面冲出冲坑，这些都需要精确的划定尺寸之后再进行操作，这种传统的加工方法存在剪裁速度慢，尺寸不稳定，且生产效率低，一次只能制作一个包装层等等不足，严重影响生产效率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型针对现有技术的上述不足，提供一种剪裁速度快、尺寸稳定，且能大幅度提高生产效率的电池包层切片模具。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:一种电池包层切片模具，包括上模板、下模板;所述的下模板包括下模固定板，下模固定板上设置有与电池包层外形相配的靠模，靠模为呈田字形排列的四个，四个靠模左、右相邻的两个之间设置有间隙；每个靠模上均设置有第一冲坑、第二冲坑和第三冲坑，第一冲坑和第二冲坑大小相等且位于同一直线上，所述的第三冲坑小于第二冲坑、且位于第二冲坑的上部，第一冲坑和第二冲坑之间的间距小于第二冲坑和第三冲坑之间的间距；四个靠模的外周壁设置有切刀，切刀和上模板共同形成对电池包层进行切割的模具刃口；所述的上模板上设置有与下模板上的冲坑相对应的冲头。
[0006]采用上述结构，当需要对电池包层进行剪裁，只需要整张包层铺设于下模板的切刀与上模板之间形成的模具刃口内，然后上模板与下模板合模，对包层进行挤压，冲头将包层冲压向冲坑内，而靠模外周壁上的切刀与上模板的下表面抵紧、实现对包层的切割，从而轻松实现剪裁，速度快、尺寸稳定，精度高的，一次可以切割四片，大大提高了生产效率。
[0007]作为优选，所述的靠模的厚度(此处靠模的厚度即也表示形成冲坑的位置靠模的厚度，即冲坑内侧壁的厚度)为3.7-3.9mm;采用该厚度可以保证被切割的包层具有合理的变形空间。
[0008]作为进一步优选，所述的靠模的厚度为3.8mm。
[0009]作为优选，所述的靠模为塑料弹性材料，采用该结构在切割过程保持充分弹力和形变恢复力，当上模板向下压紧时，靠模下移，而边缘的切刀突出与上模板抵靠，对处于中间的包层进行切割。
[0010]作为优选，所述的靠模左、右相邻的两个之间设置有间隙的间距为4-4.5mm;采用该结构，为包层冲压时向冲坑凹陷时提供足够的变形材量，保证冲坑成型精度。
[0011 ] 作为优选，所述的第一冲坑和第二冲坑之间的间距为l-2mm，优选为1.8mm;采用该结构可以充分保证包层冲压时向冲坑凹陷时提供足够的变形材量，保证冲坑成型精度。
[0012]作为优选，第二冲坑和第三冲坑之间的间距为8-12mm，优选为1mm ；采用该结构可以充分保证包层冲压时向冲坑凹陷时提供足够的变形材量，保证冲坑成型精度。
【附图说明】
[0013]图1本实用新型电池包层切片模具下模板结构示意图。
[0014]图2本实用新型电池包层切片模具下模板俯视图结构示意图。
[0015]图3本实用新型电池包层切片模具上模板结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细地说明，但不仅限于以下实施例。
[0017]如附图1-3所示:一种电池包层切片模具，包括上模板1、下模板2;所述的下模板2包括下模固定板3，下模固定板3上设置有与电池包层外形相配的靠模4，靠模4为呈田字形排列的四个，四个靠模左、右相邻的两个之间设置有间隙；每个靠模上均设置有第一冲坑4.1、第二冲坑4.2和第三冲坑4.3，第一冲坑和第二冲坑大小相等且位于同一直线上，所述的第三冲坑小于第二冲坑、且位于第二冲坑的上部，第一冲坑和第二冲坑之间的间距小于第二冲坑和第三冲坑之间的间距；四个靠模的外周壁均设置有切刀5，切刀和上模板共同形成对电池包层进行切割的模具刃口；所述的上模板上设置有与下模板上的冲坑相对应的冲头 I.I ο
[0018]采用上述结构，当需要对电池包层进行剪裁，只需要整张包层铺设于下模板的切刀与上模板之间形成的模具刃口内，然后上模板与下模板合模，对包层进行挤压，冲头将包层冲压向冲坑内，而靠模外周壁上的切刀与上模板的下表面抵紧、实现对包层的切割，从而轻松实现剪裁，速度快、尺寸稳定，精度高的，一次可以切割四片，大大提高了生产效率。
[0019]本实用所述的靠模的厚度(此处靠模的厚度即也表示形成冲坑的位置靠模的厚度，即冲坑内侧壁的厚度)为3.7-3.9mm;采用该厚度可以保证被切割的包层具有合理的变形空间。作为进一步优选，所述的靠模的厚度为3.8_。
[0020]本实用所述的靠模为塑料弹性材料，且该靠模的上表面在没有剪裁之前高于切刀的刀刃上端;采用该结构在切割过程保持充分弹力和形变恢复力，当上模板向下压紧时，弹性靠模下移，而边缘的切刀此时就会凸出靠模上表面实现与上模板抵靠，对处于中间的包层进行切割。
[0021]本实用所述的靠模左、右相邻的两个之间设置有间隙的间距为4-4.5_;采用该结构，为包层冲压时向冲坑凹陷时提供足够的变形材量，保证冲坑成型精度。
[0022]本实用所述的第一冲坑和第二冲坑之间的间距为1- 2mm，优选为1.8mm;采用该结构可以充分保证包层冲压时向冲坑凹陷时提供足够的变形材量，保证冲坑成型精度。
[0023]本实用第二冲坑和第三冲坑之间的间距为8-12mm，优选为1mm;采用该结构可以充分保证包层冲压时向冲坑凹陷时提供足够的变形材量，保证冲坑成型精度。
[0024]本实用的切刀可以为不锈钢切刀，该切刀围绕、紧贴四个靠模的外侧壁形成环形切刀，底部固定在下模固定板上。
【主权项】
1.一种电池包层切片模具，包括上模板、下模板;所述的下模板包括下模固定板，其特征在于:所述的下模固定板上设置有与电池包层外形相配的靠模，靠模为呈田字形排列的四个，四个靠模左、右相邻的两个之间设置有间隙；每个靠模上均设置有第一冲坑、第二冲坑和第三冲坑，第一冲坑和第二冲坑大小相等且位于同一直线上，所述的第三冲坑小于第二冲坑、且位于第二冲坑的上部，第一冲坑和第二冲坑之间的间距小于第二冲坑和第三冲坑之间的间距；四个靠模的外周壁设置有切刀，切刀和上模板共同形成对电池包层进行切割的模具刃口；所述的上模板上设置有与下模板上的冲坑相对应的冲头。2.根据权利要求1所述的电池包层切片模具，其特征在于:所述的靠模的厚度为3.7-3.9mmο3.根据权利要求2所述的电池包层切片模具，其特征在于:所述的靠模的厚度为3.8_。4.根据权利要求1所述的电池包层切片模具，其特征在于:所述的靠模左、右相邻的两个之间设置的间隙的间距为4-4.5mm。5.根据权利要求1所述的电池包层切片模具，其特征在于:所述的第一冲坑和第二冲坑之间的间距为l-2mm。6.根据权利要求5所述的电池包层切片模具，其特征在于:所述的第一冲坑和第二冲坑之间的间距为1.8mm。7.根据权利要求1所述的电池包层切片模具，其特征在于:第二冲坑和第三冲坑之间的间距为8-12mm。8.根据权利要求7所述的电池包层切片模具，其特征在于:第二冲坑和第三冲坑之间的间距为I Omm。
【专利摘要】一种电池包层切片模具，包括上模板、下模板；所述的下模板包括下模固定板，其特征在于：所述的下模固定板上设置有与电池包层外形相配的靠模，靠模为呈田字形排列的四个，四个靠模左、右相邻的两个之间设置有间隙；每个靠模上均设置有第一冲坑、第二冲坑和第三冲坑，第一冲坑和第二冲坑大小相等且位于同一直线上，所述的第三冲坑小于第二冲坑、且位于第二冲坑的上部，第一冲坑和第二冲坑之间的间距小于第二冲坑和第三冲坑之间的间距；四个靠模的外周壁设置有切刀，切刀和上模板共同形成对电池包层进行切割的模具刃口；所述的上模板上设置有与下模板上的冲坑相对应的冲头。具有剪裁速度快、尺寸稳定，且能大幅度提高生产效率的优点。
【IPC分类】B26F1/44
【公开号】CN205184936
【申请号】CN201521061317
【发明人】王立平, 王强, 曹志房
【申请人】吉安力莱新能源科技有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年12月17日