一种切片模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种切片模具，其特征在于：一圆筒部，其下端的圆周表面向内延伸形成一环形挡部，环形挡部具有一开口；一底座，其具有一基部和由基部一端面延伸形成的一突出部，基部的直径大于开口的宽幅，基部位于圆筒部内并抵靠于环形挡部上，突出部向下伸入开口，且突出部的宽幅小于或等于开口的宽幅。本实用新型的一种切片模具，通过圆筒部于其下端的圆周表面向内延伸形成环形挡部，供底座的基部抵靠其上，从而在移动装有液体的切片模具时，用手拿住圆筒部的外表面，不用担心圆筒部与底座之间的接合牢固不牢固的问题，提高了实验效率；在分离圆筒部与底座时，用拇指或工具对准底座的突出部向上推出即可完成分离，安全可靠。
【专利说明】一种切片模具
【【技术领域】】
[0001]本实用新型涉及一种切片模具，尤指一种用于使用环氧树脂掩埋产品或零/部件制作切片树脂体的切片模具。
【【背景技术】】
[0002]目前，电子产品出现功能或性能问题时，通过电检查设备发现出电子产品的不良位置，依靠切片等辅助工具进行电子产品上的零/部件不良的定位、观察和分析，以作为研究与判断的依据。因此，各种切片模具应时而生。
[0003]请参阅图1和图2，是现有技术中的切片模具a。切片模具a由具有圆管腔的一圆筒部al、以及与该圆筒部al的一端镶嵌式接合的一底座a2构成。底座a2由一基部a21和由该基部a21向上延伸的一突出部a22构成。该突出部a22具有平坦的模腔底侧端面a23，当突出部a22嵌入接合于圆筒部al的一端开口中时，圆筒部al的内部空间就构成了切片模具a的模腔。
[0004]在制备切片树脂体时，将样品固定于切片模具a内的底侧端面a23上，再倒入环氧树脂，然后需将切片模具a移至真空冷镶埋机中抽真空，抽完真空后待其固化，然后将圆筒部al与底座a2分离，取出切片树脂体，则完成切片树脂体的制作。
[0005]然而，此种切片模具存在以下不足之处:
[0006]1.在移切片模具至真空冷镶埋机过程中，通常是用手拿住圆筒部外表面，但是如果圆筒部与底座之间的接合不牢固的话，底座受环氧树脂向下的重力，从而分离出圆筒部，导致实验的失败。
[0007]2.在移切片模具至真空冷镶埋机过程中，通常是用手拿住圆筒部外表面，但是如果圆筒部与底座之间的接合不牢固的话，需要用手扶住底座的基部，在拿起和放下时都需要非常的小心，这样影响了实验效率。
[0008]3.固化后，需要将圆筒部与底座分座取出切片树脂体时，通常是用尖尖的镊子或者薄的一字螺丝刀切入圆筒部与底座的接合缝，以力矩作用撬开，这样很容易使用镊子或螺丝刀伤到自己的手。
[0009]因此，有必要设计一种新的切片模具，以克服上述问题。
【实用新型内容】
[0010]针对前景技术中面临的种种问题，本实用新型的目的在于提供一种接合牢固，易分离的切片模具。
[0011]为达到上述目的，本实用新型一种切片模具所采用的技术方案是:一种切片模具，其特征在于:一圆筒部，其下端的圆周表面向内延伸形成一环形挡部，环形挡部具有一开口 ；一底座，其具有一基部和由基部一端面延伸形成的一突出部，基部的直径大于开口的宽幅，基部位于圆筒部内并抵靠于环形挡部上，突出部向下伸入开口，且突出部的宽幅小于或等于开口的宽幅。
[0012]本实用新型的一种切片模具，通过圆筒部于其下端的圆周表面向内延伸形成环形挡部，供底座的基部抵靠其上，从而在移动装有液体的切片模具时，用手拿住圆筒部的外表面，不用担心圆筒部与底座之间的接合牢固不牢固的问题，提高了实验效率；在分离圆筒部与底座时，用拇指或工具对准底座的突出部向上推出即可完成分离，安全可靠。
[0013]为便于贵审查委员能对本实用新型的目的、形状、特征及其功效皆能有进一步的认识与了解，并结合实施例与附图作详细说明。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0014]图1为现有技术的一种切片模具的结构简图；
[0015]图2为现有技术的一种切片模具之圆筒部与底座的两种接合方法的剖示图；
[0016]图3为本实用新型一种切片模具的结构简图；
[0017]图4为本实用新型一种切片模具的第一实施例圆筒部与底座相接合的剖示图；
[0018]图5为本实用新弄一种切片模具的第二实施例圆筒部与底座相接合的剖示图。
[0019]【具体实施方式】的附图标号说明:
[0020]切片模具I 圆筒部2上端21下端 22
[0021]环形挡部23 开口 231底座3基部 31
[0022]突出部 32 操作面33
【【具体实施方式】】
[0023]下面结合附图和具体实施例对本实用新型一种切片模具作进一步说明。
[0024]请参阅图3和图4，为本实用新型一种切片模具的第一实施例。切片模具I由一圆筒部2以及与圆筒部2相嵌接的一底座3组成。
[0025]圆筒部2具有相对设置的一上端21及一下端22，上端21的内直径略大于下端22的内直径。圆筒部2在靠近其下端22的圆表面向内延伸形成一环形挡部23，使得环形挡部23的底面在水平面上高于圆筒部2的底面。环形挡部23设有一开口 231。
[0026]—底座3,其具有一基部31和由基部31 —端面延伸形成的一突出部32,另一端面形成平坦的一操作面33。基部31的直径大于开口 231的宽幅，基部31位于圆筒部2内并抵靠于环形挡部23上，突出部32向下伸入开口 231，且突出部32的宽幅小于或等于开口231的宽幅。在水平面上，突出部32的底面与环形挡部23的底面平齐，或者在水平面上，突出部32的底面高于环形挡部23的底面，或者突出部32的底面低于环形挡部23的底面。
[0027]在制备切片树脂体时，将样品固定于切片模具I内的操作面33上，再倒入环氧树月旨，然后用手拿住圆筒部2的外表面，移装有环氧树脂液体的切片模具I至真空冷镶埋机中抽真空，抽完真空后待其固化，然后用拇指或工具对准底座3的突出部32向上推，使圆筒部2与底座3分离，取出切片树脂体，则完成切片树脂体的制作。
[0028]请参阅图3和图5，为本实用新型一种切片模具的第二实施例。切片模具I由一圆筒部2以及与圆筒部2相嵌接的一底座3组成。
[0029]圆筒部2具有相对设置的一上端21及一下端22，上端21的内直径略大于下端22的内直径。圆筒部2在其底端的圆表面向内延伸形成一环形挡部23，使得环形挡部23的底面在水平面上即为圆筒部2的底面。环形挡部23设有一开口 231。
[0030]一底座3，其具有一基部31和由基部31 —端面延伸形成的一突出部32，另一端面形成平坦的一操作面33。基部31的直径大于开口 231的宽幅，基部31位于圆筒部2内并抵靠于环形挡部23上，突出部32向下伸入开口 231，且突出部32的宽幅小于或等于开口231的宽幅。在水平面上，突出部32的底面与环形挡部23的底面平齐，或者在水平面上，突出部32的底面高于环形挡部23的底面。
[0031]在制备切片树脂体时，将样品固定于切片模具I内的操作面33上，再倒入环氧树月旨，然后用手拿住圆筒部2的外表面，移装有环氧树脂液体的切片模具I至真空冷镶埋机中抽真空，抽完真空后待其固化，然后用拇指或工具对准底座3的突出部32向上推，使圆筒部2与底座3分离，取出切片树脂体，则完成切片树脂体的制作。
[0032]综上所述，本实用新型的一种切片模具，通过圆筒部于其下端的圆周表面向内延伸形成环形挡部，供底座的基部抵靠其上，从而在移动装有液体的切片模具时，用手拿住圆筒部的外表面，不用担心圆筒部与底座之间的接合牢固不牢固的问题，提高了实验效率；在分离圆筒部与底座时，用拇指或工具对准底座的突出部向上推出即可完成分离，安全可靠。
【权利要求】
1.一种切片模具,其特征在于: 一圆筒部，其下端的圆周表面向内延伸形成一环形挡部，环形挡部具有一开口 ； 一底座，其具有一基部和由基部一端面延伸形成的一突出部，基部的直径大于开口的宽幅，基部位于圆筒部内并抵靠于环形挡部上，突出部向下伸入开口，且突出部的宽幅小于或等于开口的宽幅。
2.如权利要求1所述的一种切片模具，其特征在于:在水平面上，突出部的底面与环形挡部的底面平齐。
3.如权利要求1所述的一种切片模具，其特征在于:在水平面上，突出部的底面高于环形挡部的底面。
4.如权利要求1所述的一种切片模具，其特征在于:在水平面上，突出部的底面低于环形挡部的底面。
5.如权利要求1所述的一种切片模具，其特征在于:环形挡部设于圆筒部的底端，使得环形挡部的底面在水平面上即为圆筒部的底面。
6.如权利要求1所述的一种切片模具，其特征在于:环形挡部设于靠近圆筒部底端的位置上，使得环形挡部在水面上高于圆筒部的底面。
7.如权利要求1所述的一种切片模具，其特征在于:圆筒部上端的内直径大于其下端的内直径。
【文档编号】B29C33/12GK203973849SQ201420417299
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月25日 优先权日:2014年7月25日
【发明者】高忠青 申请人:高忠青