吹塑的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种吹塑机，包括吹塑装置，所述的吹塑装置上放设有放料平台，放料平台上设有用于加料的料斗，其特征在于：所述的料斗上方设有入料口，下方设有落料口，所述的落料口呈方形，落料口内设有至少设有一根转轴，所述的转轴能自转的设置在落料口相对的两侧壁上，所述的转轴上设有多个平行且均匀排列的搅拌杆。当落料口堵塞时，转动转轴，通转轴上设置的搅拌杆能有效的将落料口疏通，相比用杆子疏通，不但少了插入的步骤，即节省了力气，而且多个平行且均匀排列的搅拌杆的搅拌效果更好，更不会对其他部位造成损伤。
【专利说明】 吹塑机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料成型设备，更具体地说，它涉及一种吹塑机。
【背景技术】
[0002]吹塑(blow moulding )也称中空吹塑,一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。
[0003]料斗是吹塑机上最常见的装置，其作用是给吹塑机添加原料之用。料斗一般上大、下小，上方为入料口，下方为落料口，落料口连接加热管道，加热管道通向模具，原料则不断的从入料口倒入，为吹塑机供料。但是现有的料斗在落料口处容易堵塞，操作工人通常会用一根较长的杆子从入料口处深入到落料口位置进行搅拌、通，但是这样操作不但费力，而且杆子容易戳到料斗或加热管道的壁上，对设备造成损害。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种吹塑机，其料斗上带有疏通装置，该疏通装置能够对落料口进行疏通。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种吹塑机，包括吹塑装置，所述的吹塑装置上放设有放料平台，放料平台上设有用于加料的料斗，所述的料斗上方设有入料口，下方设有落料口，所述的落料口呈方形，落料口内设有至少设有一根转轴，所述的转轴能自转的设置在落料口相对的两侧壁上，所述的转轴上设有多个平行且均匀排列的搅拌杆。
[0006]作为本实用新型的具体方案，所述的转轴一端伸出与落料口的外侧壁并在伸出的端部设有旋转把手。
[0007]优选的，所述的搅拌杆为圆柱形，搅拌杆的一端与转轴固定连接，另一端直径逐渐缩小。
[0008]优选的，所述的转轴贴近与之平行的落料口侧壁设置。
[0009]作为本实用新型的具体方案，所述的转轴有两根，分为第一转轴和第二转轴，所述的第一转轴和第二转轴平行设置，所述的第一转轴和第二转轴上均设有多个搅拌杆。
[0010]进一步的，搅拌杆长度为a，第一转轴和第二转轴之间的距离为d，满足a〈d〈2a，第一转轴上的搅拌杆和第二转轴上的搅拌杆错位设置。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:当落料口堵塞时，转动转轴，通转轴上设置的搅拌杆能有效的将落料口疏通，相比用杆子疏通，不但少了插入的步骤，即节省了力气，而且多个平行且均匀排列的搅拌杆的搅拌效果更好，更不会对其他部位造成损伤。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型吹塑机实施例的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型料斗的结构示意图1 ;
[0014]图3为图2中料斗的主视图1 ;
[0015]图4为图3中A-A的剖视图；
[0016]图5为图3中B-B的剖视图；
[0017]图6为本实用新型料斗的结构示意图2 ;
[0018]图7为图6中料斗的主视图2 ;
[0019]图8为图7中C-C的剖视放大图。
[0020]附图标记:1、吹塑装置；2、放料平台；3、料斗；31、入料口 ；32、落料口 ；4、转轴；41、第一转轴；42、第二转轴；5、搅拌杆；6、旋转把手。
【具体实施方式】
[0021]参照图1至图8对本实用新型吹塑机实施例做进一步说明。
[0022]一种吹塑机，包括吹塑装置1，所述的吹塑装置I上放设有放料平台2，放料平台2上设有用于加料的料斗3，所述的料斗3上方设有入料口 31，下方设有落料口 32，所述的落料口 32呈方形，落料口 32内设有至少设有一根转轴4，所述的转轴4能自转的设置在落料口 32相对的两侧壁上，所述的转轴4上设有多个平行且均匀排列的搅拌杆5。当落料口 32堵塞时，转动转轴4，通转轴4上设置的搅拌杆5能有效的将落料口 32疏通，相比用杆子疏通，不但少了插入的步骤，即节省了力气，而且多个平行且均匀排列的搅拌杆5的搅拌效果更好，更不会对其他部位造成损伤。
[0023]转轴4 一端伸出与落料口 32的外侧壁并在伸出的端部设有旋转把手6。旋转把手6在旋转时能节省力气，同时旋转把手6成杆状，其长度方向与搅拌杆5的长度方向一致，这样旋转把手6还能用于表示搅拌杆5所处的位置。还可以在把手中间沿长度方向设置一个通孔，在使用时可以穿入杆状物体加长力臂，使转动更加省力。
[0024]优选的，所述的搅拌杆5为圆柱形，搅拌杆5的一端与转轴固定连接，另一端直径逐渐缩小，即其自由的末端较尖，这样搅拌杆5在上、下翻动搅拌时，容易切入被搅拌的原料中，
[0025]其中，最优方式为:转轴4贴近与之平行的落料口 32侧壁设置。平常状态时，搅拌杆5垂直向下或者向上，与转轴4 一起贴在相应的落料口 32的侧壁上，这样不会影响原料的正常下落；当落料口 32有堵塞时，可以让搅拌杆5反复做180度旋转，进行全面的搅拌、疏通，不会存在死角；如果转轴4与相应的落料口 32侦彳壁之间有间距，且这个间距是小于搅拌杆5长度的，那此处就会形成死角，无法被搅拌到。
[0026]为了提高该装置的搅拌、疏通能力，将转轴4设置成两根，分为第一转轴41和第二转轴42，所述的第一转轴41和第二转轴42平行且水平设置，第一转轴41和第二转轴42上均设有多个相同的搅拌杆5，若搅拌杆5长度为a，第一转轴41和第二转轴42之间的距离为d，满足a〈d〈2a，第一转轴41上的搅拌杆5和第二转轴42上的搅拌杆5错位设置。这样在搅拌时既不会干涉，第一转轴41上相邻的搅拌杆5之间会有一根第二转轴42上的搅拌杆5相对，能进行全方位的搅拌，提高了疏通搅拌、疏通的能力。
[0027]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种吹塑机，包括吹塑装置，所述的吹塑装置上放设有放料平台，放料平台上设有用于加料的料斗，其特征在于:所述的料斗上方设有入料口，下方设有落料口，所述的落料口呈方形，落料口内设有至少设有一根转轴，所述的转轴能自转的设置在落料口相对的两侧壁上，所述的转轴上设有多个平行且均匀排列的搅拌杆。
2.根据权利要求1所述的吹塑机，其特征在于:所述的转轴一端伸出与落料口的外侧壁并在伸出的端部设有旋转把手。
3.根据权利要求1所述的吹塑机，其特征在于:所述的搅拌杆为圆柱形，搅拌杆的一端与转轴固定连接，另一端直径逐渐缩小。
4.根据权利要求1所述的吹塑机，其特征在于:所述的转轴贴近与之平行的落料口侧壁设置。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的吹塑机，其特征在于:所述的转轴有两根，分为第一转轴和第二转轴，所述的第一转轴和第二转轴平行设置，所述的第一转轴和第二转轴上均设有多个搅拌杆。
6.根据权利要求5所述的吹塑机，其特征在于:搅拌杆长度为a，第一转轴和第二转轴之间的距离为d; 满足:a〈d〈2a ； 第一转轴上的搅拌杆和第二转轴上的搅拌杆错位设置。
【文档编号】B29C49/42GK203945664SQ201420417028
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月26日 优先权日:2014年7月26日
【发明者】胡普希, 胡正梁 申请人:浙江黄岩岩峰工贸有限公司