一种多规格玻璃门工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及框架门装配装置领域，具体涉及一种多规格玻璃门工装。
【背景技术】
[0002]嵌入式玻璃框架门窗是常用的门、窗结构，通过将玻璃嵌入框架结构中实现装配。现有的装配步骤是首先将平板玻璃对准门窗框架进行预装;然后通过敲击框架外侧进行合缝调整，使平板玻璃完全嵌入框架中；由于装配全部由人力完成，在合缝调整过程中的敲击力度不均，会造成框架的弯曲，因而最后还需再通过抵靠靠山并从框架内侧敲击调整框架的平直度。现有的装配过程需要至少2人依次完成上述三个步骤，费时费力，工作效率低，装配精度低;且三个步骤在不同的简易装置中完成，因而需要周转至少两次，增加了在周转过程中玻璃划伤降等的几率。
[0003]为解决上述技术问题，专利201420598105.7公开了一种玻璃门框架支架装配台:包括工作台，所述工作台上沿纵向一端设有固定平台，另一端对称设有移动滑台，所述固定平台和移动滑台上一侧对称固定有直角装配机构，另一侧上滑动连接有支脚装配机构，所述支脚装配机构包括有底板，所述底板中心线与工作台中心线呈45°角，所述底板上端沿纵向两侧固定有滑轨，两所述滑轨之间安装有滑块，所述滑块外端连接有推动机构，所述滑块上端固定有装配块，所述装配块内端开有直角槽，所述装配块上端对称设有两固定轴，所述固定轴上均插套有L型连杆，所述L型连杆外端通过销轴铰接有连接杆，所述连接杆外端铰接有驱动机构。通过上述结构的设置，实现了平板玻璃门框架的自动化装配，提高了工作效率。然而在实际生产过程中，上述技术方案存在如下缺点:其一，推动机构在平板玻璃的四个角上施力，当装配的玻璃面积较大时，各边的中间部位可能出现装配不紧密的质量问题；其二，直角装配机构固定设置，因而可装配的产品规格较为局限;其三，当框架出现弯曲时，没有配套的矫正装置，因而装配可靠性差。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术的不足之处，本实用新型的提供一种多规格玻璃门工装，通过定位所述平板玻璃和框架的放置位置，实现初步预装配，通过外侧施力挤压框架实现紧固，再通过内侧施力拉拽框架实现矫正，实现框架与平板玻璃的紧固、平直自动装配。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种多规格玻璃门工装，用于门框架的平板玻璃装配以制作嵌入式玻璃框架门，包括用于平板玻璃放置的平板玻璃支撑部、和设置于所述平板玻璃支撑部四周的使门框架与所述平板玻璃同一平面放置的框架支撑部，还包括设置于所述框架支撑部一侧的从外侧抵靠所述门框架并使其产生指向所述平板玻璃的位移以使所述门框架嵌套于所述平板玻璃四周的紧固机构、以及通过抵靠所述门框架内侧并在所述紧固机构完成位移后使所述门框架产生背离所述平板玻璃的位移或运动趋势的矫正机构。
[0006]在本技术方案中，所针对的加工对象是矩形平板玻璃，紧固机构通过从框架杆件外侧施加向内的作用力，带动框架杆件向内侧移动、以包覆平板玻璃的四周，并通过持续施加作用力，实现紧密包覆;矫正机构通过从框架杆件内侧施加向外的作用力，带动拉力作用点处产生向外的位移，实现框架的矫直处理。其中，本技术方案中所述的内侧是指框架用于平板玻璃安装的一侧，所述的外侧是指框架相对于用于平板玻璃安装的另一侧。
[0007]作为上述技术方案的优选，所述紧固机构包括抵靠所述门框架外侧的紧固部件、提供所述紧固部件活动基点的固定基部、以及连接所述紧固部件和所述固定基部并使所述紧固部件活动的第一气动装置。
[0008]在本技术方案中，紧固部件以固定基部为活动基点，通过第一气动装置的推动和收拉相对固定基部活动。作为进一步的优选，所述第一气动装置是气杆部件，使所述紧固部件垂直于所述框架相对固定基部活动。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述矫正机构包括设置于所述框架支撑部一侧的从内侧抵靠所述门框架的凸起部件、提供所述凸起部件活动基点的固定基部、以及连接所述凸起部件和固定基部并使所述凸起部件活动的第二气动装置。
[0010]在本技术方案中，相同的，凸起部件以固定基部为活动基点，通过第二气动装置的收拉和推动相对固定基部活动。作为进一步的优选，所述第二气动装置是气杆部件，使所述凸起部件垂直于所述框架相对固定基部活动。
[0011]作为上述技术方案的优选，所述紧固部件和所述凸起部件分别通过所述第一气动装置和所述第二气动装置连接在同一固定基部上。
[0012]在本技术方案中，在工作时，框架放置于框架支撑部上，紧固部件以框架支撑部为基准推动框架杆件向内侧运动、并通过具有一定持续时间的作用力实现框架与平板玻璃紧密包覆;凸起部件同样地以框架支撑部为基准拉动框架侧杆向外侧运动或产生向外侧运动的趋势，并通过具有一定持续时间的作用力保持这种运动或运动趋势实现框架平直度的矫正;所述紧固部件和所述限位部件通过所述框架支撑部产生具有关联性的工作效果，实现了配合。因而，所述紧固部件和所述凸起部件在所述框架上的施力位置是同一接触位置的外侧和内侧相对应的两侧时是最优选择。
[0013]作为上述技术方案的优选，还包括用于穿设固定基部的四个导轨以及设置于四个导轨的接驳处用于使四个导轨连接形成矩形工作空间并通过滑移改变其在所述导轨上的设置位置改变矩形工作空间大小的四个调节部件。
[0014]在本技术方案中，所述固定基部穿设于所述导轨上，使所述固定基部可沿所述导轨做轴向的运动、同时当导轨产生相对运动时也可随所述导轨同步运动。调节部件设置于四个导轨的接驳处，使四个导轨连接呈矩形导轨框;因而导轨通过设置有固定基座，使其成为所述紧固部件和所述凸起部件的调节基部；同时所述调节部件设置在所述导轨上并在所述导轨上的设置位置可调节，通过这一结构的设置，当任一调节部件改变其在一侧的导轨上的设置位置时，会带动另一侧的轨道相对所述一侧的导轨运动，从而实现调节效果。这个结构带来的有益效果是，紧固结构和矫正机构可以在导轨上轴向活动，即可根据需要轴向改变紧固结构和矫正机构的工作位置、并根据需要增加或删减紧固机构和矫正机构的数量，同时根据装配的玻璃和框架的规格的需要，调节减紧固机构和矫正机构围成的工作空间的大小。
[0015]作为上述技术方案的优选，所述调节部件包括第一通孔以及与所述第一通孔垂直且隔绝设置的第二通孔，所述导轨活动地穿设于两个相邻调节部件的第一通孔或第二通孔。
[0016]在本技术方案中，优选的实现方式是，所述调节部件设置有位于上部的第一通孔、以及位于下部的第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔隔绝不联通且相互垂直设置;所述导轨活动地穿设于相邻两个调节部件的第一通孔中或活动地穿设于相邻两个调节部件的第而通孔中。
[0017]作为上述技术方案的优选，还包括支撑所述紧固机构和所述矫正机构的、引导任一导轨沿其相邻两侧导轨活动并限制活动范围的工作台基座。
[0018]作为上述技术方案的优选，所述工作台基座包括支撑基部、连接所述支撑基部和所述平板玻璃支撑部的与所述导轨垂直设置的辅助引导轨、以及连接所述导轨和所述辅助引导轨并使所述导轨沿所述辅助引导轨活动的连接部件。
[0019]在本技术方案中，所述调节部件仅仅作为调节之用处，而不作为底座之用处，因而优选的实现方式是，还设置有一工作台基座。
[0020]作为上述技术方案的优选，所述凸起部件是垂直于所述框架支撑部的框架支撑部的延伸部。
[0021]在本技术方案中，凸起部件是所述框架支撑部从下至上垂直设置的延伸部或从上之下垂直设置的延伸部;其通过延伸部伸入所述框架的内部，实现从内侧拉住所述框架。
[0022]作为上述技术方案的优选，所述第一气动装置平行地设置于所述第二气动装置上方。
[0023]综上所述，本实用新型具有如下有益效果:
[0024](I)工作效率高，自动装配，无需人力，过程中无需周转；
[0025](2)装配精度高，紧固完成后还具有矫正机构，可实现框架的平直装配，并减少因周转而产生的瑕疯；
[0026](3)通用性强，可通过轨道和圆管轨调整紧固机构和矫正机构的位置，并增加紧固结构的数量，以适应不同规格产品的装配需求。
【附图说明】
[0027]图1是本实用新型实施例1的多规格玻璃门工装示意图；
[0028]图2是本实用新型实施例1的紧固机构和矫正机构的示意图
[0029]图3是本实用新型实施例1的导轨和