断路器压气缸装配尺寸检测工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及断路器压气缸装配尺寸检测工装。
【背景技术】
[0002]随着高压输变电工程的迅速发展，高压断路器得到了广泛的应用。压气缸是高压断路器中的核心部件，主要起到对断路器在分合闸的过程中压气灭弧的作用，压气缸的精确装配对其良好的工作和运行状态相当重要。断路器压气缸的装配示意图如图1所示，压气缸的装配尺寸要求大喷口的右端到动弧触头的右端面之间的距离为L±d，L为压气缸的无误差装配尺寸，即标准尺寸，其中d为装配误差允许值，即压气缸合格装配的标准尺寸上限为L+d，标准尺寸下限为L-d，然而在断路器的压气缸在装配上后，由于大喷口 103和弧触头101之间还设有小喷口 102，小喷口 102的中心孔尺寸又比较小，这样常规的测量装置一般都不能穿过小喷口 102，无法对其装配尺寸进行检测，这就大大提高了断路器压气缸的装配难度，降低了装配合格率，提高了生产成本，压气缸装配精度达不到要求时还往往会严重影响断路器的使用，降低了断路器的寿命。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供断路器压气缸装配尺寸检测工装，以解决现有技术中不能对断路器压气缸的装配尺寸进行精确检测的问题。
[0004]本实用新型的断路器压气缸装配尺寸检测工装采用如下技术方案:断路器压气缸装配尺寸检测工装，包括工装本体，所述工装本体上设有支撑座，所述支撑座上具有在使用时用于与大喷口右侧端面挡止配合的定位面，所述支撑座上于偏离支撑座中心的一侧转动装配有左右延伸的测量杆，所述测量杆垂直于支撑座设置且与支撑座在左右方向上导向滑动配合，所述测量杆上设有用于限定测量杆在支撑座上导向移动行程的挡止结构或刻度标识，所述测量杆的前端垂直于测量杆设有用于伸入大喷口、穿过小喷口的偏心块，所述压气缸的无误差装配尺寸为标准尺寸，所述挡止结构限定测量杆在相对于支撑座导向移动时，偏心块的前端面距离定位面的最远距离为标准尺寸上限，最近距离为标准尺寸下限，所述刻度标识包括标准尺寸上限和标准尺寸下限。
[0005]所述支撑座为一侧面开设有环槽的圆盘，所述环槽的圆心与圆盘的圆心重合，所述环槽的直径与大喷口的直径相吻合，所述环槽的槽底为用于与大喷口的右端挡止配合的定位面，所述环槽所包围的中心区域处设有用于安装测量杆的安装孔，所述安装孔偏置于环槽圆心的一侧。
[0006]所述挡止结构为轴向间隔设于测量杆上的分别用于与安装孔的两端孔沿挡止配合的前挡止沿和后挡止沿，所述前挡止沿与安装孔孔沿贴合时，偏心块的前端面到定位面的距离为标准尺寸上限，所述后挡止沿与安装孔孔沿贴合时，偏心块的前端面到定位面的距离为标准尺寸下限。
[0007]所述偏心块为圆形块。
[0008]本实用新型的断路器压气缸装配尺寸检测工装包括工装本体，工装本体上设有在使用时用于与大喷口右端面挡止配合的支撑座，支撑座上转动装配有用于伸入大喷口、穿过小喷口的测量杆，测量杆垂直于支撑座设置且与支撑座导向滑动配合，所述测量杆在相对于支撑座导向移动时距离定位面的最远距离为L+d，最近距离为L-d，测量杆的前端垂直于测量杆设有偏心块。在使用时，轴向移动测量杆到距离定位面为L+d的位置处，如果压气缸装配尺寸合格，此时测量杆的前端偏心块会伸入到弧触头的中心孔内，旋转测量杆，测量杆前端的偏心块会被弧触头的中心孔孔壁所挡，不能转动360°，轴向移动测量杆到距离定位面为L-d位置处，此时测量杆的前端偏心块会处于弧触头和小喷口之间，旋转测量杆，测量杆能够旋转360° ;反之，则压气缸装配尺寸不合格。本实用新型的检测工装结构简单，不需要设置具体的尺寸读数，操作起来方便快捷，能够完全满足断路器压气缸装配尺寸的精确检测。
[0009]进一步地，支撑座为端面开设有环槽的圆盘，环槽的直径与大喷口的直径相吻合，环槽所包围的中心区域设有用于安装测量杆的安装孔，在使用时，直接将大喷口卡在支撑座的环槽中即可，测量工装定为方便、简单。
[0010]进一步地，测量杆上设有分别用于与安装孔的两端孔沿挡止配合的前、后挡止沿，前挡止沿与安装孔孔沿贴合时，测量端的前端到定位面的距离为L+d，后挡止沿与安装孔孔沿贴合时，测量杆的前端到定位面的距离为L_d，通过挡止沿能够方便的确定测量杆轴向移动的距离，不需要再用其他测量装置测量，大大节省了测量时间，提高了工作效率。
【附图说明】
[0011]图1为现有技术中断路器压气缸装配示意图；
[0012]图2为本实用新型的断路器压气缸装配尺寸检测工装实施例的立体示意图；
[0013]图3为本实用新型的断路器压气缸装配尺寸检测工装实施例的结构示意图；
[0014]图4为本实用新型的断路器压气缸装配尺寸检测工装实施例的使用状态图。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型的断路器压气缸装配尺寸检测工装的实施例:如图2-4所示，包括工装本体，工装本体包括支撑座30，支撑座30为一侧端面开设有环槽310的圆盘型，环槽310的最大直径与大喷口 103右端的直径相等，在使用时环槽310的槽底作为整个工装的定位面与大喷口 103的最右端相贴合，环槽310的远离圆心的槽壁用于与大喷口 103的外周贴合，环槽310所包围的中心区域31上设有贯穿支撑座30并沿轴线方向延伸的安装孔，安装孔的中心线位于支撑座30的中心线的一侧，安装孔中于前后方向导向移动装配有测量杆20，测量杆20上轴向间隔设有挡止沿222和挡止沿221，挡止沿222和挡止沿221分别位于支撑座30的两侧并在测量杆20与安装孔内导向移动时能够与安装孔的两端孔沿挡止配合，用以限定测量杆20的导向滑动行程，挡止沿222和挡止沿221的轴向距离比环槽310所包围的中心区域31的厚度大2d，也就是说，测量杆20在安装孔中的导向滑动距离为2d，测量杆20通过外圆周面与支撑座30上的安装孔导向配合并能在安装孔中转动，测量杆20于挡止沿221的前方同轴延伸有直径小于小喷口 102的延伸段21，延伸段21的最前方垂直于延伸段设有偏心块210，偏心块210为圆形块且其直径不大于小喷口的直径，当