一种可测高的固定架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种可测高的固定架。
【背景技术】
[0002]目前，对于不同高度的产品固定加工时需要配备不同尺寸的固定架才行，这样，导致投入在固定架上的资金太多，且固定架不需要使用时又会占据较大的仓储空间，对于企业尤其是那种小型企业的经济利益较为不利，因此，需要进行进一步的研究。
【实用新型内容】
[0003]为了解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种可测高的固定架，其操作便利，适用于不同高度的产品，大大节约了存储空间及资金投入，且具有自我保护结构，使用时间长久，具有良好的应用前景，值得推广。
[0004]为解决上述问题，本实用新型具体采用以下技术方案:
[0005]—种可测高的固定架，其特征在于，包括相对设置的上夹板、下夹板、导向杆以及设于导向杆一侧的标尺，所述上夹板上设有插孔，所述下夹板上设有对应于插孔的固定孔，所述固定孔内设有内螺纹，所述导向杆贯穿插孔且导向杆的下端设有适配于内螺纹的外螺纹，位于上夹板、下夹板之间的导向杆上套设有弹簧，所述弹簧的下端固定在下夹板上，所述弹簧的上端连接于上夹板，所述上夹板上位于插孔一侧设有定位孔，所述下夹板上设有与定位孔相对应的定位槽，所述标尺贯穿定位孔插入定位槽内。
[0006]前述的一种可测高的固定架，其特征在于，所述导向杆的上端设有卡板，所述上夹板上设有沿着插孔周侧设置的凹槽，所述凹槽适配于卡板。
[0007]前述的一种可测高的固定架，其特征在于，所述上夹板的下部设有压柱，所述压柱的下端连接弹簧的上端。
[0008]前述的一种可测高的固定架，其特征在于，所述导向杆设为两根，对称设置在夹板的两侧。
[0009]前述的一种可测高的固定架，其特征在于，所述导向杆的高度适配于弹簧弹力高度。
[0010]前述的一种可测高的固定架，其特征在于，所述导向杆为圆柱体。
[0011]本实用新型的有益效果:本实用新型提供的一种可测高的固定架，包括上夹板、下夹板、导向杆和标尺，上、下夹板实现对产品的夹持作用，而导向杆则引导夹板的方向，保持夹持力稳定，夹持力的实现是通过上、下夹板间的弹簧自身的弹力实现的，将上夹板向上拉，产品放置在上、下夹板之间后松开上夹板，由于弹簧欲恢复原状而利用自身弹力将上夹板向下拉，从而夹持住产品，弹簧是套设在导向杆上的，因此，弹簧并不会随意歪斜晃动，且由于导向杆的高度适配于弹簧弹力高度，因此，不会因为导向杆的高度限制而影响弹簧的弹力。此外，该导向杆是通过内外螺纹配合与夹板可拆卸连接的，因此，可根据实际情况选择是否需要使用导向杆，实际应用起来更为灵活方便。为了防止导向杆的上端从插孔中滑落，在导向杆上端设置了卡板，而在插孔周侧相对应的设置了凹槽，当弹簧拉扯到一定高度时，卡板嵌入在凹槽内，防止导向杆上端从插孔中滑出，同时也说明此时弹簧弹力到达了极限，超过该弹力会对弹簧造成损伤，因此，卡板、凹槽的设计亦是对弹簧以及该弹性夹具的一种保护措施，一举两得。设置在导向杆侧面的标尺可以直观感受上夹板上拉的幅度，即看到弹簧的弹力，避免超负荷拉扯弹簧造成损伤，与卡板、凹槽的设计相配合，有效保护该固定架的持久夹持力。该可测高的固定架，操作便利，适用于不同高度的产品，大大节约了存储空间及资金投入，且具有自我保护结构，使用时间长久，具有良好的应用前景，值得推广。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的一种可测高的固定架的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型的上夹板的俯视图。
[0014]附图标记含义如下:
[00?5] I:上夹板;2:下夹板;3:导向杆;4:插孔;5:弹簧;6:卡板;7:凹槽;8:压柱;9:标尺；10:固定孔。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
[0017]如图1和图2所示，一种可测高的固定架，包括相对设置的上夹板1、下夹板2、导向杆3以及设于导向杆3—侧的标尺9，优选上夹板1、下夹板2均为方形，其结构简单，易于制造，且夹持稳定性高，而导向杆3垂直于上夹板1、下夹板2，保证引导夹持力的方向，所述上夹板I上设有插孔4，所述下夹板2上设有对应于插孔4的固定孔10，所述固定孔10内设有内螺纹，所述导向杆3贯穿插孔4且导向杆3的下端设有适配于内螺纹的外螺纹，通过内外螺纹配合实现导向杆3的可拆卸连接，根据实际需要进行导向杆的选择，位于上夹板1、下夹板2之间的导向杆3上套设有弹簧5，所述弹簧5的下端固定在下夹板2上，所述弹簧5的上端连接于上夹板1，所述上夹板的下部设有压柱8，所述压柱8的下端连接弹簧的上端，因此弹簧5的上端通过压柱8与上夹板I相连接，利用弹簧5的弹力实现上、下夹板间的距离调整，从而夹持不同高度的产品，所述上夹板I上位于插孔4一侧设有定位孔，所述下夹板2上设有与定位孔相对应的定位槽，所述标尺9贯穿定位孔插入定位槽内，利用标尺直观感受弹簧的拉扯力度，避免过度拉扯弹簧造成损伤。
[0018]进一步的，所述导向杆3的上端设有卡板6，所述上夹板I上设有沿着插孔4周侧设置的凹槽7，所述凹槽7适配于卡板6，凹槽、卡板相配合，有效避免导向杆上端从插孔中滑落，同时导向杆的高度适配于弹簧弹力高度，因此不会因为导向杆的高度而影响该固定架的使用，并对弹簧具有一定的保护作用。优选导向杆设为两根，对称设置在夹板的两侧，为圆柱体，结构简单，符合弹簧的设计，且对称设置，使得弹簧施力均匀，保证固定的稳定性。
[0019]该种可测高的固定架，包括上夹板、下夹板、导向杆和标尺，上、下夹板实现对产品的夹持作用，而导向杆则引导夹板的方向，保持夹持力稳定，夹持力的实现是通过上、下夹板间的弹簧自身的弹力实现的，将上夹板向上拉，产品放置在上、下夹板之间后松开上夹板，由于弹簧欲恢复原状而利用自身弹力将上夹板向下拉，从而夹持住产品，弹簧是套设在导向杆上的，因此，弹簧并不会随意歪斜晃动，且由于导向杆的高度适配于弹簧弹力高度，因此，不会因为导向杆的高度限制而影响弹簧的弹力。此外，该导向杆是通过内外螺纹配合与夹板可拆卸连接的，因此，可根据实际情况选择是否需要使用导向杆，实际应用起来更为灵活方便。为了防止导向杆的上端从插孔中滑落，在导向杆上端设置了卡板，而在插孔周侧相对应的设置了凹槽，当弹簧拉扯到一定高度时，卡板嵌入在凹槽内，防止导向杆上端从插孔中滑出，同时也说明此时弹簧弹力到达了极限，超过该弹力会对弹簧造成损伤，因此，卡板、凹槽的设计亦是对弹簧以及该弹性夹具的一种保护措施，一举两得。设置在导向杆侧面的标尺可以直观感受上夹板上拉的幅度，即看到弹簧的弹力，避免超负荷拉扯弹簧造成损伤，与卡板、凹槽的设计相配合，有效保护该固定架的持久夹持力。该可测高的固定架，操作便利，适用于不同高度的产品，大大节约了存储空间及资金投入，且具有自我保护结构，使用时间长久，具有良好的应用前景，值得推广。
[0020]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种可测高的固定架，其特征在于，包括相对设置的上夹板、下夹板、导向杆以及设于导向杆一侧的标尺，所述上夹板上设有插孔，所述下夹板上设有对应于插孔的固定孔，所述固定孔内设有内螺纹，所述导向杆贯穿插孔且导向杆的下端设有适配于内螺纹的外螺纹，位于上夹板、下夹板之间的导向杆上套设有弹簧，所述弹簧的下端固定在下夹板上，所述弹簧的上端连接于上夹板，所述上夹板上位于插孔一侧设有定位孔，所述下夹板上设有与定位孔相对应的定位槽，所述标尺贯穿定位孔插入定位槽内。2.根据权利要求1所述的一种可测高的固定架，其特征在于，所述导向杆的上端设有卡板，所述上夹板上设有沿着插孔周侧设置的凹槽，所述凹槽适配于卡板。3.根据权利要求1所述的一种可测高的固定架，其特征在于，所述上夹板的下部设有压柱，所述压柱的下端连接弹簧的上端。4.根据权利要求1所述的一种可测高的固定架，其特征在于，所述导向杆设为两根，对称设置在夹板的两侧。5.根据权利要求4所述的一种可测高的固定架，其特征在于，所述导向杆的高度适配于弹簧弹力高度。6.根据权利要求5所述的一种可测高的固定架，其特征在于，所述导向杆为圆柱体。
【专利摘要】本实用新型公开了一种可测高的固定架，包括相对设置的上夹板、下夹板、导向杆以及设于导向杆一侧的标尺，所述上夹板上设有插孔，所述下夹板上设有对应于插孔的固定孔，所述固定孔内设有内螺纹，所述导向杆贯穿插孔且导向杆的下端设有适配于内螺纹的外螺纹，位于上夹板、下夹板之间的导向杆上套设有弹簧，所述弹簧的下端固定在下夹板上，所述弹簧的上端连接于上夹板，所述上夹板上位于插孔一侧设有定位孔，所述下夹板上设有与定位孔相对应的定位槽，所述标尺贯穿定位孔插入定位槽内。本实用新型提供的一种可测高的固定架，其操作便利，适用于不同高度的产品，大大节约了存储空间及资金投入，且具有自我保护结构，使用时间长久，具有良好的应用前景，值得推广。
【IPC分类】B25B11/00, G01B5/06
【公开号】CN205342870
【申请号】CN201521040997
【发明人】刘文生
【申请人】刘文生
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月15日