一种抗摩擦自动微割机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种抗摩擦自动微割机，包括机架上设的送板机构、定位机构、切割机构，送板机构包括升降台、升降台丝杆、吸盘、水平推动台、滑块、导轨，升降台与升降台丝杆相连，升降台丝杆固定在机架上，升降台上方为吸盘，吸盘通过连杆固定在水平推动台上，水平推动台与滑块相连，所述滑块与导轨相连，滑块在与导轨连接处设有出油机构，导轨上设有与出油机构的出油孔相匹配的突起导轨固定在机架上，该设备集合自动送板，微割和收板的功能为一体，单位时间内V割频率大，并且防止水平输送受阻，提高了工作效率。
【专利说明】
一种抗摩擦自动微割机
技术领域
[0001]本实用新型应用于PCB行业V割过程中的一种机器设备，具体的说是一种抗摩擦自动微割机。
【背景技术】
[0002]现在大多数PCB厂家都用普通微割机在操作，是一个工人一只手在送板，另一只手在收板，这样工人的强度大，而且在V割的过程中有粉尘出现，工人吸入了大量的粉尘，身体不适会造成工作中操作失误，产生报费。也有厂家在用抗摩擦自动微割机，但这种微割机一次V割的刀数很少，最多只能V割3刀，而本实用新型针对以上二种机型进行改造。另外，由于设备长期裸露在外，日积月累，设备上积尘太多或滑行的导轨和滑块有锈蚀，在水平输送PCB板的过程中，就会受阻，影响整个作业进程。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型提供了一种抗摩擦自动微割机，集合自动送板，微割和收板的功能为一体，单位时间内V割频率大，并且防止水平输送受阻，提高了工作效率。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种抗摩擦自动微割机，包括机架，所述机架上设有送板机构、定位机构、切割机构，所述送板机构包括升降台、升降台丝杆、吸盘、水平推动台、滑块、导轨，所述升降台与升降台丝杆相连，所述升降台丝杆固定在机架上，所述升降台上方为吸盘，所述吸盘通过连杆固定在水平推动台上，所述水平推动台与滑块相连，所述滑块与导轨相连，所述导轨固定在机架上，所述水平推动台连接第一气缸，第一气缸的另一端固定在机架上，所述定位机构包括底板，及底板上固定的第二气缸与靠山板，所述底板固定在机架上，所述切割机构包括传动辊、刀轴，所述滑块在与导轨连接处设有出油机构，所述导轨上设有与出油机构的出油孔相匹配的突起。
[0005]所述升降台丝杆一端与升降电机相连，另一端固定在机架上。
[0006]所述传动辊安装在机架上，所述传动辊和刀轴均有连接电机。
[0007]吸盘将由升降台运送上来的PCB板吸住，由水平推动台水平运送。水平推动台通过滑块在导轨上水平来回滑动，在滑块上设置出油机构，在导轨上设有突起，当滑块滑动时，滑行至该突起处，突起顶住出油机构的出油孔，出油孔即有空隙释放润滑油，频繁地润滑滑动连接处，保证水平推动台无障碍滑行，顺利地将PCB板传递至底板上准确的位置，提高工作效率。
[0008]作为优选，所述出油机构包括一空腔、置于空腔中的弹性件、钢球以及出油孔，所述弹性件置于空腔内且一端固定于空腔内壁，另一端固定于钢球上，所述钢球通过弹性件的作用顶住出油孔。
[0009]未遇到导轨上的突起时，钢球通过弹性件的作用顶住出油孔，润滑油留在空腔中，当滑块沿着导轨滑动时，滑行至突起位置，突起将钢球顶住，弹性件回弹，钢球脱离出油孔，润滑油流入滑块与导轨相连处。
[0010]作为优选，所述传动辊安装在机架上，所述传动辊设置两对，两对传动辊之间为“U”形槽，所述刀轴安装在该“U”形槽中。
[0011]作为优选，所述底板上开设若干槽，所述第二气缸设置在底板的槽里，所述底板与传动辊衔接处设有导向板。底板上的PCB板进入传动辊，通过导向板可以更准确顺利地进入传动车昆。
[0012]作为优选，所述刀轴分为上刀轴和下刀轴，上、下刀轴之间通过弹簧连接，所述上刀轴固定在支撑板上，所述支撑板固定在机架上。上下刀轴可同时对板子的上下表面进行切割，提高工作效率。
[0013]本实用新型采取了上述改进措施进行，其有益效果显著:实现智能化控制，具有自动送板，微割和收板的功能，可以一次V割8-10刀，是以前自动微割的2倍以上刀数降低了劳动强度，提高了工作效率，改善了工人的工作环境。通过设置自动出油机构，防止由于灰尘或锈蚀使得水平滑行受阻。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
[0015]图2为出油机构的结构示意图。
[0016]图中I是机架，2是升降台丝杆，3是升降台，4是导向板，5是传动辊，6是连杆，7是水平推动台，8是支撑板，9是导轨，10是靠山板，11是第二气缸，12是底板，13是吸盘，14是滑块，15是突起，16是空腔，17是弹性件，18是钢球。
【具体实施方式】
[0017]下面对照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明:
[0018]参照图1、2所示，一种抗摩擦自动微割机，包括机架I，机架I上设有送板机构、定位机构、切割机构，送板机构包括升降台3、升降台丝杆2、吸盘13、水平推动台7、滑块14、导轨9，升降台3与升降台丝杆2相连，升降台丝杆2固定在机架I上，升降台3上方为吸盘13，吸盘13通过连杆6固定在水平推动台7上，水平推动台7与滑块14相连，滑块14与导轨9相连，导轨9固定在机架I上，水平推动台7连接第一气缸，第一气缸的另一端固定在机架I上，定位机构包括底板12，及底板12上固定的第二气缸11与靠山板10，底板12固定在机架I上，底板12上开设若干槽，第二气缸11设置在底板12的槽里，底板12与传动辊5衔接处设有导向板4，切割机构包括传动辊5、刀轴，两对传动辊5安装在机架I上，传动辊5之间为“U”形槽，刀轴安装在该“U”形槽中，刀轴分为上刀轴和下刀轴，上、下刀轴之间通过弹簧连接，上刀轴固定在支撑板8上，该支撑板8固定在机架I上。
[0019]其中滑块14在与导轨9连接处设有出油机构，导轨9上设有与出油机构的出油孔相匹配的突起15。出油机构包括一空腔16、置于空腔16中的弹性件17、钢球18以及出油孔，所述弹性件17置于空腔16内且一端固定于空腔16内壁，另一端固定于钢球18上，所述钢球18通过弹性件17的作用顶住出油孔。
[0020]操作过程:把板放到升降台上，放好板子升降台上升到水平推动台同高度停止，吸盘下来吸板，吸上板子，水平推动台通过伺服马达向前进，到达靠山板停止，然后吸盘放下板子，第一气缸推动板子推到靠山板处，第二气缸向前推板子，把板送入前传动辊内，传动到中间的刀轴上进行V割，割好的板子通过后传动辊，传出来到后续的设备比如输送带上。[0021 ]以上列举的仅为本实用新型的具体实施例，显然，本实用新型不限于以上实施例，本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种抗摩擦自动微割机，包括机架，所述机架上设有送板机构、定位机构、切割机构，所述送板机构包括升降台、升降台丝杆、吸盘、水平推动台、滑块、导轨，所述升降台与升降台丝杆相连，所述升降台丝杆固定在机架上，所述升降台上方为吸盘，所述吸盘通过连杆固定在水平推动台上，所述水平推动台与滑块相连，所述滑块与导轨相连，所述导轨固定在机架上，所述水平推动台连接第一气缸，第一气缸的另一端固定在机架上，所述定位机构包括底板，及底板上固定的第二气缸与靠山板，所述底板固定在机架上，所述切割机构包括传动辊、刀轴，其特征在于，所述滑块在与导轨连接处设有出油机构，所述导轨上设有与出油机构的出油孔相匹配的突起。2.根据权利要求1所述的抗摩擦自动微割机，其特征在于，所述出油机构包括一空腔、置于空腔中的弹性件、钢球以及出油孔，所述弹性件置于空腔内且一端固定于空腔内壁，另一端固定于钢球上，所述钢球通过弹性件的作用顶住出油孔。3.根据权利要求1所述的抗摩擦自动微割机，其特征在于，所述传动辊安装在机架上，所述传动辊设置两对，两对传动辊之间为“U”形槽，所述刀轴安装在该“U”形槽中。4.根据权利要求1所述的抗摩擦自动微割机，其特征在于，所述底板上开设若干槽，所述第二气缸设置在底板的槽里，所述底板与传动辊衔接处设有导向板。5.根据权利要求1所述的抗摩擦自动微割机，其特征在于，所述刀轴分为上刀轴和下刀轴，上、下刀轴之间通过弹簧连接，所述上刀轴固定在支撑板上，所述支撑板固定在机架上。
【文档编号】B26D1/12GK205466403SQ201620088432
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】楼方寿
【申请人】浙江罗奇泰克电子有限公司