抬刀切割机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种型材切割机，尤其是一种作为塑料挤出机生产线配套的辅助设备、适用于切断宽度在250mm以下的型材产品的抬刀切割机。该切割机包括一机架，机架上包括一切割台面，所述的机架中铰接有一传动轴安装板，所述的传动轴安装板上设有锯盘安装轴，传动轴安装板通过一抬刀气缸与机架固定；所述的传动轴安装板下方铰接有一电机安装板，电机安装板上安装有驱动电机，驱动电机与锯盘安装轴之间连接传动，电机安装板通过一传动轴安装板之间设有角度调节与锁定机构。本实用新型的抬刀切割机在切割机抬刀时锯片的中心能最大限度的接近过产品的台面，这样就最大限度的减小锯片直径，提高锯片利用率，降低锯片使用成本，且锯片运转的噪音小；而且结构紧凑而不影响以后的维修保养，更换破损的皮带也非常方便。
【专利说明】
抬刀切割机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种型材切割机，尤其是一种作为塑料挤出机生产线配套的辅助设备、适用于切断宽度在250_以下的型材产品的抬刀切割机。
【背景技术】
[0002]在现有的塑料挤出机生产处塑料型材以后，由于挤出机为连续加工，所以所得的型材长度较长，为了适用于使用，通常要对挤出机加工出的型材进行切割，此时要用到抬刀切割机，传统的抬刀切割机有两种方式:
[0003]第一种:锯片与电机直连型，驱动电机在电机板上正面安装或反面安装，有直接垂直上下抬刀或以某支点抬刀。这几种情况，由于电机本身的中心高度较高，锯片在切割的时候要把对应的产品切断，锯片直径就会比较大才能满足被电机中心高占用的那部分锯片半径。这种方式在增大锯片直径的情况下会增加锯片使用成本，直径越大的锯片，高速旋转时噪音越大。
[0004]第二种:带传动锯片轴型，以某支点抬刀。结构庞大、松散，不够优化。切割动作的时候整个切割机晃动很大，噪音大。且皮带磨损后需要跟换时不太方便，给客户带来麻烦。
【发明内容】
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种有效缩小锯盘尺寸、降低锯盘工作时的晃动和噪音、且便于维护的抬刀切割机。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]该抬刀切割机包括一机架，机架上包括一切割台面，所述的机架中铰接有一传动轴安装板，所述的传动轴安装板上设有锯盘安装轴，传动轴安装板通过一抬刀气缸与机架固定;所述的传动轴安装板下方铰接有一电机安装板，电机安装板上安装有驱动电机，驱动电机与锯盘安装轴之间连接传动，电机安装板通过一传动轴安装板之间设有角度调节与锁定机构。
[0008]优选地，所述的切割台面两侧分别设有一直线光轴固定座，直线光轴固定座通过直线光轴安装于机架上。
[0009]优选地，所述的直线光轴固定座与机架之间还设有归位气缸。
[0010]优选地，所述的切割台面下方设有一垂直于切割台面的合页固定板，所述的传动轴安装板铰接于该合页固定板上。
[0011]优选地，所述的合页固定板上设有供锯盘安装轴升降时通过的弧形槽。
[0012]优选地，所述的角度调节与锁定机构包括一螺杆及一调节螺母。
[0013]优选地，所述的切割台面上方安装有一保护罩。
[0014]优选地，所述的保护罩上设有一压紧被切割型材的压紧气缸。
[0015]优选地，所述的驱动电机的输出轴和锯盘安装轴上分别设有一带座轴承。
[0016]优选地，所述的带座轴承为万向调心轴承。
[0017]由于采用了上述结构，本实用新型的抬刀切割机在切割机抬刀时锯片的中心能最大限度的接近过产品的台面，这样就最大限度的减小锯片直径，提高锯片利用率，降低锯片使用成本，且锯片运转的噪音小;而且结构紧凑而不影响以后的维修保养，更换破损的皮带也非常方便。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
[0019]图2是本实用新型实施例的切割传动部分结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]如图1所示，本实用新型的抬刀切割机包括一机架I，机架I上包括一切割台面2，所述的机架I中铰接有一传动轴安装板3，所述的传动轴安装板3上设有锯盘安装轴4，传动轴安装板3通过一抬刀气缸5与机架I固定;所述的传动轴安装板3下方铰接有一电机安装板6，电机安装板6上安装有驱动电机7，驱动电机7与锯盘安装轴4之间连接传动，电机安装板6通过一传动轴安装板3之间设有角度调节与锁定机构8。
[0021]本实施例中，所述的切割台面2两侧分别设有一直线光轴固定座9，直线光轴固定座9通过直线光轴10安装于机架上I。
[0022]本实施例中，所述的直线光轴固定座9与机架I之间还设有归位气缸11。
[0023]本实施例中，所述的切割台面2下方设有一垂直于切割台面2的合页固定板12，所述的传动轴安装板3铰接于该合页固定板12上。
[0024]本实施例中，所述的合页固定板12上设有供锯盘安装轴4升降时通过的弧形槽13。
[0025]本实施例中，所述的角度调节与锁定机构8包括一螺杆81及一调节螺母82。
[0026]本实施例中，所述的切割台面2上方安装有一保护罩14。
[0027]本实施例中，所述的保护罩14上设有一压紧被切割型材的压紧气缸15。
[0028]本实施例中，所述的驱动电机7的输出轴和锯盘安装轴4上分别设有一带座轴承16。
[0029]本实施例中，所述的带座轴承16为万向调心轴承。高速旋转时两个轴承自动同心，避免因加工或装配误差带来的跳动。
[0030]本实施例中的抬刀切割机工作时通过PLC自动控制，工作时，PLC接收信号，压紧气缸15压紧待切割材料，驱动电机7启动，通过皮带和皮带轮带动锯盘安装轴4高速旋转，继而锯片高速旋转，抬刀气缸5收缩实现抬刀动作，使锯盘经过待切割材料，实现切割，切割完成后抬刀气缸5伸长，完成落刀动作，锯盘隐藏，压紧气缸15收缩松开压紧的产品，归位气缸11伸长，切割台面归位气缸伸长，切割架回到初始位置。
[0031]在上述动作完成前，整个切割系统因为压紧气缸15的压紧，沿直线光轴10的方向被前进产品推着运动，在切割动作完成后，归位气缸动作，使切割架回到初始位置，这样就保证每次切割后的产品都是一样长，整个切割机运行系统PLC等待信号给入进行下一次切割动作。整套的气缸动作时间长短都是PLC控制，根据具体产品设定。
[0032]在切割动作由PLC控制时，动作时间可调。抬刀的幅度都是在设计时就限定了，使用气缸行程限位，无需传统切割机用行程开关或光电开关限位。这样的限位方式更可靠，故障率低，更精准。
[0033]抬刀动作开始时，锯片的圆心最大限度的靠近台面，使锯片的半径和高度最大利用化。这样的切割方式避免了传统切割机用电机直连锯片由于电机本身较高的中心高，不需要额外增加锯片的大小，增加锯片利用率，减少生产成本。
[0034]结构优化后，科学紧凑，维修保养方便。切割锯片在每次动作开始时是回落隐藏状态，挤出产品在切割机上的通道是整台切割机的居中位置，机器在生产线的摆放上也不会偏置，不会增加而外的占地面积，不影响整条生产线的布局美观。
[0035]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.抬刀切割机，其特征在于:包括一机架，机架上包括一切割台面，所述的机架中铰接有一传动轴安装板，所述的传动轴安装板上设有锯盘安装轴，传动轴安装板通过一抬刀气缸与机架固定;所述的传动轴安装板下方铰接有一电机安装板，电机安装板上安装有驱动电机，驱动电机与锯盘安装轴之间连接传动，电机安装板通过一传动轴安装板之间设有角度调节与锁定机构。2.如权利要求1所述的抬刀切割机，其特征在于:所述的切割台面两侧分别设有一直线光轴固定座，直线光轴固定座通过直线光轴安装于机架上。3.如权利要求2所述的抬刀切割机，其特征在于:所述的直线光轴固定座与机架之间还设有归位气缸。4.如权利要求3所述的抬刀切割机，其特征在于:所述的切割台面下方设有一垂直于切割台面的合页固定板，所述的传动轴安装板铰接于该合页固定板上。5.如权利要求4所述的抬刀切割机，其特征在于:所述的合页固定板上设有供锯盘安装轴升降时通过的弧形槽。6.如权利要求5所述的抬刀切割机，其特征在于:所述的角度调节与锁定机构包括一螺杆及一调节螺母。7.如权利要求6所述的抬刀切割机，其特征在于:所述的切割台面上方安装有一保护罩。8.如权利要求7所述的抬刀切割机，其特征在于:所述的保护罩上设有一压紧被切割型材的压紧气缸。9.如权利要求8所述的抬刀切割机，其特征在于:所述的驱动电机的输出轴和锯盘安装轴上分别设有一带座轴承。10.如权利要求9所述的抬刀切割机，其特征在于:所述的带座轴承为万向调心轴承。
【文档编号】B26D1/16GK205466423SQ201620278605
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】刘稳, 向乾坤
【申请人】佛山市盛凯瑞塑料专用设备有限公司