起子杆吸磁结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种起子杆吸磁结构，包括一套体、一磁环、一挡环、一夹持组件、一起子杆，该套体具有一前端面、一后端面、一外环面、一套孔；该磁环设于套体的套孔前端位置；该挡环由硬度大于套体材质的材质制造，设于套体的套孔内，对应磁环后方位置；该夹持组件可提供朝向套孔中央的夹持力；该起子杆前方具有插置端，后端具有接合端，插置端后方具有穿插段，穿插段后方具有直径大于穿插段的凸环段，凸环段后方具有夹持段，而且该起子杆前方穿插套体的套孔，使插置端凸出于套体的前端面前方，使凸环段前侧与挡环抵靠，夹持段由夹持组件夹合；借此本实用新型可稳定吸附螺丝，并可提升动作稳定性、具有较长的使用寿命。
【专利说明】
起子杆吸磁结构
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及日用五金技术领域，特别是指一种起子杆吸磁结构。
【背景技术】
[0002]习知起子杆一般于其杆部前方设置如十字、一字、多角形等插置端，该插置端插置于对应形状的螺丝端部卡槽上，可旋转起子杆达到锁合或拆卸目的，为了便于操作，该习知起子杆于插置端可具有磁性以吸附螺丝，然而该起子杆的吸磁性较弱，因而起子杆晃动时即易造成螺丝脱落缺失。
[0003]为改进前述缺失，目前具有可组设于起子杆前方的磁性套体，该磁性套体具有可穿插起子杆的套孔，前方固设磁性组件，而该套体一般由导磁性低的塑料制造，以防止套体外缘产生较大磁性，并使起子杆前端接合磁性套体后，可借由前方磁性组件吸附螺丝，以具较佳操作便利性。
[0004]如图8所示为习知TWI254660结构，具有一塑料套体V、一磁性件2'、一起子杆3'，该塑料套体V中央具有一套孔If，后方具有一直径较小的卡缘部12';该磁性件2'设于塑料套体V前方、中央具有直径小于套孔If的透孔;该起子杆3'可穿插套孔11'及透孔217，后方对应塑料套体V的卡缘部12'位置设置直径较小并可限制塑料套体V位移距离的卡槽段3V，可限制塑料套体V可于卡槽段31'位置位移而不会脱离起子杆3'。
[0005]当实施时前方磁性件2'可吸附螺丝4'，并使起子杆3'前端与螺丝4'可稳定接合，然而该塑料套体V仅由卡缘部12'与卡槽段31'套合，存在组合稳定性不足的缺失，由高速电动工具(图中未显示)旋转起子杆3'，令螺丝4'对工件5'螺合作业且该塑料套体V位移至工件5'表面位置因塑料套体V与起子杆3'无阻挡结构，可能导致因操作不慎或震动使起子杆3'与螺丝4'持续往前锁固而可能产生如图中箭头方向起子杆3'对应塑料套体V前移，并造成螺丝V不能由塑料套体V上的磁性件2'稳定吸附作业及工件5'损坏。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种可稳定吸附螺丝并提升动作稳定性、具有较长使用寿命的起子杆吸磁结构。
[0007]基于此，本实用新型主要通过下列技术手段，来实现上述目的。
[0008]—种起子杆吸磁结构，包括:
[0009]一套体，具有一前端面、一后端面、一外环面，该前、后端面间具有一轴向的套孔；
[0010]—磁环，设于套体的套孔前端位置，中央具有一穿孔；
[0011 ] 一挡环，由硬度大于套体的材质制造，设于套体的套孔内，对应磁环后方位置，中央具有一穿孔；
[0012]—提供朝向套孔中央夹持力的夹持组件，设于套体上；
[0013]—起子杆，硬度大于套体，前方具有插置端，后端具有与外部工具接合的接合端，该插置端后方具有穿插段，穿插段后方具有直径大于穿插段的凸环段，凸环段后方具有夹持段，该起子杆前方穿插套体的套孔及挡环穿孔、磁环穿孔，使插置端凸出于套体的前端面前方，该凸环段前侧与挡环抵靠，夹持段由夹持组件夹合。
[0014]进一步，套体的套孔前方内壁朝向中央设置一凸环部，对应该凸环部位置具有第一孔径段，凸环部前侧、后侧位置分别具有第一挡壁、第二挡壁，该凸环部的第一挡壁前方至前端面位置具有直径大于第一孔径段并组设磁环的第二孔径段，该凸环部的第二挡壁后方具有直径大于第一孔径段并组设挡环的第三孔径段。
[0015]进一步，磁环组设于套体前方的第二孔径段时前端对应套体前端面位置，后端与第一挡壁抵靠，该挡环外径对应第三孔径段直径，使挡环组设于第三孔径段位置时前方与第二挡壁抵靠。
[0016]进一步，套体材质为铝或硬质塑料。
[0017]进一步，起子杆为金属材质，挡环材质为中碳钢或高碳钢。
[0018]进一步，套体的套孔于对应挡环后方位置设置至少一径向贯穿外环面及套孔内壁的透孔，于透孔内壁靠近套孔位置设置凸缘，使对应凸缘位置直径小;夹持组件包括至少一滚珠、一压迫滚珠使滚珠与起子杆的夹持段抵靠的弹性环，该滚珠直径小于套体的透孔直径，大于透孔的凸缘位置直径，使滚珠置于透孔内时其部分体积位于套孔位置;该弹性环套设于套体的外环面位置。
[0019]进一步，套体的套孔于间隔120°位置分别设置三个透孔，夹持组件具有三个滚珠分别设于三个透孔位置。
[0020]更进一步，套体的外环面对应透孔位置设置容置弹性环的环槽。
[0021]本实用新型通过起子杆和磁环、挡环、夹持组件的结构设计，当起子杆的插置端插置螺丝顶端卡槽时，该螺丝端部可由磁环稳定吸附不会脱落，旋转起子杆，令螺丝对工件锁合或拆卸动作时，起子杆的凸环段与挡环抵靠，以确保套体不会对应起子杆后移，并可确保磁环与螺丝保持稳定吸附，以具良好操作稳定性，且锁合作业时可确保起子杆及螺杆不能持续向前锁入工件内，可防止工件损坏，本实用新型的挡环由较佳硬质材料制造，因而该挡环与起子杆的凸环段抵触摩擦不易磨损，具有较长使用寿命，本实用新型旋转作业时起子杆的夹持段由夹持组件的滚珠保持稳定夹合状态，提升动作稳定性。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的分解图。
[0023]图2为本实用新型的组合图。
[0024]图3为本实用新型的组合剖视图。
[0025]图4为本实用新型的起子杆穿插套体动作示意图。
[0026]图5为本实用新型的起子杆穿插套体剖视示意图。
[0027]图6为本实用新型对应图5的A-A剖视图。
[0028]图7为本实用新型的起子杆接合螺丝示意图。
[0029]图8为习知起子杆接合套体剖视示意图。
[0030]【符号说明】
[0031]I套体11前端面 12后端面
[0032]13外环面131环槽14套孔
[0033]141凸环部142第一孔径段143第一挡壁
[0034]144第二挡壁145第二孔径段146第三孔径段
[0035]147第四孔径段15透孔151凸缘
[0036]2磁环21穿孔
[0037]3挡环31穿孔
[0038]4夹持组件41滚珠42弹性环
[0039]5起子杆51插置端 52接合端
[0040]53穿插段54凸环段 55夹持段
[0041]6螺丝61卡槽7工件
[0042]V套体IV套孔12'卡缘部
[0043]2'磁性件2V透孔3'起子杆
[0044]3V卡槽段V螺丝。
【具体实施方式】
[0045]请参阅图1至图6，本实用新型包括一套体1、一磁环2、一挡环3、一夹持组件4、一起子杆5，该套体I由导磁性低材质制造，其材质可为铝或硬质塑料，该套体I具有一前端面11、一后端面12、一外环面13，该前端面11、后端面12间具有前轴向、后轴向的套孔14，该套孔14前方内壁朝向中央设置一凸环部141，该凸环部141位置具有第一孔径段142，凸环部141前侦叭后侧位置分别具有第一挡壁143、第二挡壁144，该凸环部141的第一挡壁143前方至前端面11位置具有直径大于第一孔径段142的第二孔径段145，该凸环部141的第二挡壁144后方具有直径大于第一孔径段142的第三孔径段146，于第三孔径段146后方至后端面12设置直径大于第三孔径段146的第四孔径段147;于对应第四孔径段147位置设置三个径向贯穿外环面13及套孔14内壁的透孔15，各透孔15分别间隔120°设置，于透孔15内壁靠近套孔14位置设置凸缘151，使对应凸缘151位置直径较小，于外环面13对应透孔15位置设置环槽131。
[0046]磁环2设于套体I前方第二孔径段145位置，外径约对应第二孔径段145直径，并可由紧配或黏合方式与套体I固接，中央具有一穿孔21，并使磁环2组设于套体I前方时，其前端约对应套体I前端面11位置，后端与第一挡壁143抵靠，以具较佳组合稳定性。
[0047]挡环3由硬度较套体I大的材质制造，并其材料可为中碳钢或高碳钢，该挡环3设于套体I的第三孔径段146位置，中央具有一穿孔31，外径约对应第三孔径段146直径，并使挡环3可由紧配或黏合方式组设于第三孔径段146位置，前方与第二挡壁144抵靠，以具较佳组合稳定性，该挡环3的穿孔31直径约对应第一孔径段142直径。
[0048]夹持组件4可提供套体I与起子杆5夹合力，包括三个滚珠41、一弹性环42，该三个滚珠41直径小于套体I的透孔15直径，略大于透孔15的凸缘151位置直径，并使滚珠41置于透孔15内时，其部分体积可位于套孔14位置;该弹性环42套设于套体I外环面13的环槽131位置，并可压迫滚珠41，使滚珠41朝向套孔14方向位移。
[0049]起子杆5为金属材质，前方具有如图7所示可与螺丝6端部卡槽61接合的插置端51，后端具有可与如电动、手动工具(图中未显示)接合的接合端52，该插置端51后方具有直径略小于套体I的第一孔径段142直径的穿插段53，该穿插段53后方具有直径大于穿插段53并可与挡环3抵靠的凸环段54，于凸环段54后方设置可与夹持组件4抵靠接合的夹持段55。
[0050]本实用新型起子杆5前方可穿插套体I的套孔14及挡环3穿孔31、磁环2穿孔21，并穿插过程如图4所示，滚珠41可朝向透孔15径向外移，且穿插后如图5所示，插置端51前方可外凸于套体I的前端面11前方位置，凸环段54前侧可位移与挡环3抵靠，且如图5、图6所示，夹持组件4的各滚珠41可由弹性环42的弹力与夹持段55抵靠夹持，且本实用新型的三个滚珠41分别于间隔120°位置与夹持段55抵靠，可具较佳夹持稳定性，并可更确保起子杆5不会对应套体I轴向位移。
[0051]请参阅图7，本实用新型当起子杆5的插置端51插置螺丝6端部卡槽61时，该螺丝6顶端可由磁环2稳定吸附不会脱落，并旋转起子杆5，令螺丝6对工件7锁合或拆卸动作时，起子杆5的凸环段54前方可与挡环3抵靠，可确保套体I不会对应起子杆5后移，并可确保磁环2与螺丝6顶端保持稳定吸附，以具良好操作稳定性，又当锁合至套体I的前端面11与工件7表面抵靠位置时，因挡环3抵靠起子杆5的凸环段54，可确保起子杆5及螺栓6不能持续向前锁入工件7内，可防止工件7损坏。
[0052]本实用新型的挡环3由较佳硬度材料制造，因而该挡环3与起子杆5的凸环段54抵触摩擦不易磨损，可具有较长使用寿命，又本实用新型起子杆5旋转作业时，起子杆5的夹持段55由夹持组件4的滚珠41主动施力保持适当夹合状态，可具有较佳动作稳定性功效。
[0053]以上所述，仅为本实用新型具体的实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即大凡依本实用新型申请所作的均等变化与修饰，皆属本实用新型的范围。
【主权项】
1.一种起子杆吸磁结构，其特征在于，包括: 一套体，具有一前端面、一后端面、一外环面，该前、后端面间具有一轴向的套孔； 一磁环，设于套体的套孔前端位置，中央具有一穿孔； 一挡环，由硬度大于套体的材质制造，设于套体的套孔内，对应磁环后方位置，中央具有一穿孔； 一提供朝向套孔中央夹持力的夹持组件，设于套体上； 一起子杆，硬度大于套体，前方具有插置端，后端具有与外部工具接合的接合端，该插置端后方具有穿插段，穿插段后方具有直径大于穿插段的凸环段，凸环段后方具有夹持段，该起子杆前方穿插套体的套孔及挡环穿孔、磁环穿孔，使插置端凸出于套体的前端面前方，该凸环段前侧与挡环抵靠，夹持段由夹持组件夹合。2.如权利要求1所述的起子杆吸磁结构，其特征在于:套体的套孔前方内壁朝向中央设置一凸环部，对应该凸环部位置具有第一孔径段，凸环部前侧、后侧位置分别具有第一挡壁、第二挡壁，该凸环部的第一挡壁前方至前端面位置具有直径大于第一孔径段并组设磁环的第二孔径段，该凸环部的第二挡壁后方具有直径大于第一孔径段并组设挡环的第三孔径段。3.如权利要求2所述的起子杆吸磁结构，其特征在于:磁环组设于套体前方的第二孔径段时前端对应套体前端面位置，后端与第一挡壁抵靠，该挡环外径对应第三孔径段直径，使挡环组设于第三孔径段位置时前方与第二挡壁抵靠。4.如权利要求1所述的起子杆吸磁结构，其特征在于:套体材质为铝或硬质塑料。5.如权利要求1所述的起子杆吸磁结构，其特征在于:起子杆为金属材质，挡环材质为中碳钢或高碳钢。6.如权利要求1所述的起子杆吸磁结构，其特征在于:套体的套孔于对应挡环后方位置设置至少一径向贯穿外环面及套孔内壁的透孔，于透孔内壁靠近套孔位置设置凸缘，使对应凸缘位置直径小;夹持组件包括至少一滚珠、一压迫滚珠使滚珠与起子杆的夹持段抵靠的弹性环，该滚珠直径小于套体的透孔直径，大于透孔的凸缘位置直径，使滚珠置于透孔内时其部分体积位于套孔位置;该弹性环套设于套体的外环面位置。7.如权利要求6所述的起子杆吸磁结构，其特征在于:套体的套孔于间隔120°位置分别设置三个透孔，夹持组件具有三个滚珠分别设于三个透孔位置。8.如权利要求7所述的起子杆吸磁结构，其特征在于:套体的外环面对应透孔位置设置容置弹性环的环槽。
【文档编号】B25B23/12GK205614566SQ201620331935
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】王子建
【申请人】洲晟实业股份有限公司