一种应用于六角螺母的万能扳手装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种应用于六角螺母的万能扳手装置，主要包括扳手前底板、扳手支架、滑块、扳手后底板、弹簧、固定螺钉、扳手支架铰接点处固定螺钉、扳手支架腿铰接点处固定螺钉，扳手前、后底板在相同的位置上均开有相同形状大小的螺钉孔、圆形通孔槽以及沟槽，扳手支架凸起块和滑块均设置有凸起部分，其凸起部分均按照底板沟槽进行设计，扳手的左、右支架腿在扳手支架腿铰接点处铰接在一起，扳手的左支架臂与左支架腿、右支架臂与右支架腿分别由通过扳手支架铰接点的螺钉以及螺母铰接在一起，本实用新型装置简单巧妙，操作方便，成本低廉，利用杠杆和铰接的结构特点，完全可以替代功能单一、型号众多的六角螺母扳手，大大节省原材料。
【专利说明】
一种应用于六角螺母的万能扳手装置
技术领域
[0001]本实用新型装置是一种扳手装置，特别是一种针对六角螺母的万能扳手装置。
【背景技术】
[0002]螺母是机械行业中重要的机械零部件，在广大的器械设备中都需要有螺母来进行固定安装的，对应不同的设备，为了满足相应机械设备的要求，螺母被制造成很多类型和规格，当需要拆装设备时，需要先将固定螺母进行拆装，由于螺母的规格类型繁多，而一般的扳手功能单一，只针对某一型号的螺母，难以满足对多种尺寸型号的螺母都能适应的要求，往往需要大量不同类型的扳手，而这既浪费人力物力、又给实际操作环境中造成了很多麻烦，费时费力。
【发明内容】
[0003]针对以上不足，本实用新型装置提供了一种可适应各种六角螺母型号类型的万能扳手装置。
[0004]本实用新型装置主要包括扳手前底板、扳手支架、滑块、扳手后底板、弹簧、固定螺钉、扳手支架铰接点处固定螺钉、扳手支架腿铰接点处固定螺钉，扳手前底板与扳手后底板在相同的位置上均开有相同形状大小的螺钉孔、圆形通孔槽以及沟槽，其中圆形通孔槽用于放置待拆装的六角螺母，沟槽用于滑块凸起部分在其中滑动，扳手支架有四个凸起块，凸起块分别在上下以及内侧凸起，其中上下两侧的凸起部分按照扳手前、后底板沟槽进行相应设计，使凸起块能在前后底板的沟槽中进行滑动，其向内侧凸起的部分用于推动滑块，滑块的上下两侧也设置有凸起部分，其凸起部分也是按照扳手前、后底板沟槽进行相应设计的，使滑块能够在前后底板的沟槽中进行滑动，滑块上下两侧的凸起部分上均设置有小圆柱体，小圆柱体上挂有弹簧，用于滑块在沟槽中滑动后自动恢复滑块至原位，扳手支架由其上半部分的扳手左右两个支架臂以及其下半部分的扳手左右两个支架腿组成，其中，扳手的左、右支架腿由螺钉通过扳手支架腿铰接点以及螺母将两扳手支架腿铰接在一起，扳手的左支架臂与左支架腿，以及右支架臂与右支架腿分别由通过扳手支架铰接点的螺钉以及螺母进行铰接在一起。
[0005]本实用新型装置包括如下技术方案:首先将扳手支架根据其四个凸起块的位置，将扳手支架放置在扳手前底板上，并使凸起块的下侧凸起部分完全进入到扳手前底板的沟槽中，然后将四个滑块分别放在扳手前底板的四个沟槽上，也使滑块的下侧凸起部分完全进入到扳手前底板的沟槽中，并且使滑块与扳手支架凸起块内侧凸起部分充分接触，滑块放置好后，将扳手后底板放置在最上面，扳手后底板的沟槽与扳手支架的各凸起块以及各个滑块在相应位置上对齐，并使扳手支架凸起块以及滑块的上侧凸起部分均完全进入扳手后底板沟槽中，然后通过弹簧将扳手前、后底板沟槽的内壁处分别与滑块凸起部分的小圆柱体相连，最后将固定螺钉通过前、后扳手底板的螺钉孔以及扳手支架螺钉孔，通过螺母使扳手前底板、扳手支架以及扳手后底板三者固定在一起，当对某一型号的六角螺母进行拆装时，使六角螺母置于本实用新型装置的圆形通孔槽中，按住两扳手支架腿下端，两扳手支架腿以扳手支架腿铰接点为支点，由杠杆原理将两扳手支架腿的上端翘起来，两扳手支架腿的上端又通过扳手支架铰接点带动两扳手支架臂的下端也向上翘起，而两扳手支架臂又以通过扳手支架臂螺钉孔的固定螺钉为支点，由杠杆原理使处于两扳手支架臂上端的凸起块推动滑块向六角螺母均匀靠近，从而实现对各种型号六角螺母的压紧以及拆装。
[0006]实用新型装置所提供的技术方案带来的优点和积极效果:
[0007]1、本实用新型装置充分利用杠杆和铰接的结构特点，并且滑块呈对称性的布置，巧妙简单的结构设计使操作人员使用本实用新型装置时，操作人员只需简单的按动扳手支架腿，四个滑块便可以同时以同等的距离压向被拆装的螺母的四条边上，使整个螺母的四条边受力均匀，并且简单的通过对两扳手支架腿用力的大小来调整滑块滑动的距离，从而使其对各个型号大小的六角螺母均适用。
[0008]2、本实用新型装置结构简单，操作方便，也便于制造和拆装，成本低廉，并且本实用新型装置可以完全替代功能单一、型号众多的六角螺母扳手，大大节省原材料。
[0009]3、本实用新型装置设置新颖、巧妙，为诸如四角螺母、五角螺母等所需的螺母扳手提供了一个很好的设计样板。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实例对本实用新型装置进一步说明。
[0011 ]图1是本实用装置一个优选实施例的装配顺序图。
[0012]图2是本实用装置一个优选实施例的内部结构立体图。
[0013]图3是本实用装置一个优选实施例的主视图。
[0014]图中1、扳手前底板；2、扳手支架；3、滑块;4、扳手后底板;5、弹簧;6、被拆装的螺母;7、固定螺钉;8、扳手支架铰接点处固定螺钉;9、扳手支架腿铰接点处固定螺钉;A、扳手底板沟槽;B、扳手底板螺钉孔;C、扳手左支架臂;D、扳手支架螺钉孔;E、扳手支架铰接点;F、扳手支架腿铰接点;G、扳手左支架腿;H、扳手右支架腿；1、扳手右支架臂;J、扳手支架凸起块;K、滑块凸起部分;L、滑块凸起部分小圆柱体。
【具体实施方式】
[0015]在图1、图2和图3所示中，一种应用于六角螺母的万能扳手装置主要包括扳手前底板(I)、扳手支架(2)、滑块(3)、扳手后底板(4)、弹簧(5)、固定螺钉(7)、扳手支架铰接点处固定螺钉(8)、扳手支架腿铰接点处固定螺钉(9)，首先将扳手支架(2)根据其四个凸起块(J)的位置，将扳手支架(2)放置在扳手前底板(I)上，并使凸起块(J)的下侧凸起部分完全进入到扳手前底板(I)的沟槽(A)中，然后将四个滑块(3)分别放在扳手前底板(I)的四个沟槽(A)上，也使滑块(3)的下侧凸起部分(K)完全进入到扳手前底板(I)的沟槽(A)中，并且使滑块(3)与扳手支架凸起块(J)内侧凸起部分充分接触，滑块(3)放置好后，将扳手后底板
(4)放置在最上面，扳手后底板(4)的沟槽(A)与扳手支架各凸起块(J)以及各个滑块(3)在相应位置上对齐，并使扳手支架凸起块(J)以及滑块(3)的上侧凸起部分(K)均完全进入扳手后底板(4)沟槽(A)中，然后通过弹簧(5)将扳手前、后底板沟槽(A)的内壁处分别与滑块凸起部分小圆柱体(L)相连，最后将固定螺钉(7)通过前、后扳手底板螺钉孔(B)以及扳手支架螺钉孔(D)，通过螺母使扳手前底板(I)、扳手支架(2)以及扳手后底板(4)三者固定在一起，当对某一型号的六角螺母(6)进行拆装时，使六角螺母(6)置于本实用新型装置圆形通孔槽中，按住扳手左支架腿(G)以及扳手右支架腿(H)的下端，两扳手支架腿以扳手支架腿铰接点(F)为支点，由杠杆原理将两扳手支架腿的上端翘起来，两扳手支架腿的上端又通过扳手支架铰接点(E)分别带动扳手左支架臂(C)和扳手右支架臂(I)的下端也向上翘起，而两扳手支架臂又以通过扳手支架螺钉孔(D)的固定螺钉(7)为支点，由杠杆原理使处于两扳手支架臂上端的凸起块(J)推动滑块(3)向六角螺母(6)均匀靠近，从而实现对各种型号六角螺母(6)的压紧与拆装。
【主权项】
1.一种应用于六角螺母的万能扳手装置，主要包括扳手前底板、扳手支架、滑块、扳手后底板、弹簧、固定螺钉、扳手支架铰接点处固定螺钉、扳手支架腿铰接点处固定螺钉，其特征在于:所述扳手前底板与所述扳手后底板在相同的位置上均开有相同形状大小的螺钉孔、圆形通孔槽以及沟槽，所述扳手前底板与所述扳手后底板的沟槽均共有四个，呈对称布置，所述扳手支架有四个凸起块，所述扳手支架的凸起块按照所述扳手底板的沟槽呈对称布置，所述扳手支架的凸起块分别在其上下以及内侧凸起，其中所述扳手支架凸起块上下两侧的凸起部分按照所述扳手底板的沟槽进行相应设计。2.根据权利要求1所述的一种应用于六角螺母的万能扳手装置，其特征在于:所述滑块的上下两侧也设置有凸起部分，所述滑块的凸起部分也是按照所述扳手底板沟槽进行相应设计的，所述滑块上下两侧的凸起部分上均设置有小圆柱体。3.根据权利要求1所述的一种应用于六角螺母的万能扳手装置，其特征在于:所述扳手支架由其上半部分的扳手左右两个支架臂以及其下半部分的扳手左右两个支架腿组成，所述扳手的左支架腿和所述扳手的右支架腿在所述扳手支架腿铰接点处由所述扳手支架腿铰接点处固定螺钉和螺母进行铰接固定，所述扳手的左支架臂与所述扳手的左支架腿，以及所述扳手的右支架臂与所述扳手的右支架腿分别由所述扳手支架铰接点处固定螺钉以及所述螺母在所述扳手支架铰接点处进行铰接。
【文档编号】B25B13/00GK205674084SQ201620544437
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月7日 公开号201620544437.6, CN 201620544437, CN 205674084 U, CN 205674084U, CN-U-205674084, CN201620544437, CN201620544437.6, CN205674084 U, CN205674084U
【发明人】周学凤, 雷鸣
【申请人】燕山大学